合成氨工艺净化工段仿真软件.doc

合成氨工艺仿真净化工段
使用说明书

北京东方仿真软件技术有限公司
2009年1月

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目录

第一章 概述 1
第一节 工艺流程简介 1
第二节 工艺仿真范围 3
第三节 控制回路一揽表 3
脱碳系统 4
冷凝液系统 4
第二章 装置冷态开工过程 5
第一节 脱碳系统开车 5
第二节 甲烷化系统开车 7
第三节 工艺冷凝液系统开车 7
第四节 净化岗位主要指标 8
温度设计值 8
压力设计值 8
第三章 装置正常停工过程 10
第一节 烷化停车步骤 10
第二节 脱碳系统停车步骤 10
第三节 工艺冷凝液系统停车 11
第四章 事故列表 11
第一节 101-E液位低联锁 11
第二节 102-F或121-F液位高联锁 12
第三节 甲烷化联锁 12
第四节 107-J跳车 12
第五节 106-J跳车 13
第六节 108-J跳车 13
第七节 尿素跳车 14
第五章 自动保护系统 14
第六章 评分细则 14
第一节 评分规则 14
第二节 冷态开车质量评分 15
第三节 冷态开车步骤评分 17
第四节 正常停车步骤评分 18
第七章 仿DCS画面设计 20
第一节 DCS用户画面设计 20
第二节 现场操作画面设计 20
第三节 仿真画面列表 20

第一章 概述
第一节 工艺流程简介
一、脱碳
变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力2.799MPa），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了CO2的aMDEA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由LICA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力2.764MPa，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。
从CO2吸收塔101-E出来的富液（吸收了CO2的aMDEA溶液）先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2汽提塔102-E（102-E为筛板塔，共10块塔板）出来的贫液加热至105℃（TI109），由液位调节器LIC4控制，进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分CO2，然后向下流经102-E汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-E底部出塔。
从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-L除沫后，进入溶液冷却器（108-CB1/2）被循环水冷却至40℃（TI1_24）后，进入CO2吸收塔101-E上部。
从CO2汽提塔102-E顶部出来的CO2气体通过CO2汽提塔回流罐103-F除沫后，从塔103-F顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由回流泵（108-J/JA）升压后，经流量调节器FICA15控制返回CO2吸收塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液（VV043支路）控制。

二、甲烷化
因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。
甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.5℃（TI104）、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃（TI105），进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。系统内的压力由压力控制器PIC5调节。甲烷化炉(106-D)的出口温度为363℃（TIAI1002A），依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃（TI139），甲烷化后的气体中CO（AR2_1）和CO2（AR2_2）含量降至10ppm以下，进入合成气压缩机吸收罐104-F进行气液分离。
甲烷化反应如下：
催化剂

CO + 3H2 CH4 + H2O + 206.3KJ
催化剂

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + 165.3KJ

三、冷凝液回收系统
自低变104-D来的工艺气260℃（TI130），经102-F底部冷凝液猝冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器E66401换热后进入C66401，由管网来的327℃（TI143）的蒸汽进入C66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经E66401，E66402换热后排出。

第二节 工艺仿真范围
一、脱碳系统
1、塔101-E、102-E
2、换热器108-C1/C2 、109-CA1/ CA2 、109CB1/CB2 、105-CA/CB、110-C、111-C、106-C
3、分离罐 121-F、103-F、102-F
4、泵107-JA/B/C、108-J/JA、106-J/JA/JB、116-J
5、贮槽114-F、115-F
6、过滤器101-L、104-L

二、甲烷化系统

1、反应器：106-D
2、换热器：114-C、134-C、115-C
3、分离罐 ：104-F

三、冷凝液回收系统

1、塔：C66401
2、换热器：E66401、E66402
3、泵：J66401A/B

第三节 控制回路一揽表

合成氨装置净化工段仿真培训系统共涉及到仪表控制回路如下，这些回路的详细内容见下表，该表给出了仪表回路的公位号、回路描述、工程单位、正常设定及正常输出。这些内容仅供操作参考。
回路名称
回路描述
工程单位
设定值
FICA15
水洗液入101-E流量控制
KG/H
12500
FRCA5
富液流量控制
T/H
640
FIC16
水洗液出101-E流量控制
KG/H
13600
LIC4
101-E塔底段液位控制
%
50
LIC7
101-E塔顶段液位控制
%
50
LICA5
103-F罐液位控制
%
50
LRCA70
102-E罐液位控制
%
50
PIC24
103-F罐顶压力控制
MPa
0.03
PICA89
103-F罐顶压力控制
MPa
0.03
脱碳系统

回路名称
回路描述
工程单位
设定值
FICA17
106-J到121-F流量控制
KG/H
10000
LICA26
121-F罐液位控制
%
50
PIC5
脱碳系统压力控制
MPa
2.7
TRCA12
106-D入口工艺气流量控制
℃
280
甲烷化系统

回路名称
回路描述
工程单位
设定值
FIC97
蒸汽流量控制
T/H
9.26
LICA39
C66401液位控制
%
50
LICA3
102-F液位控制
%
50
冷凝液系统

第二章 装置冷态开工过程

第一节 脱碳系统开车
注：开阀时，如果未提到全开，均是指开度没有达到100%；开泵的顺序是先开泵前阀、再开泵、最后开泵的后阀（不能颠倒）。
1、打开CO2气提塔102-E塔顶放空阀VV075，CO2吸收塔101-E底阀SP73；
2、将PIC5设定在2.7MPa、PIC24设定在0.03MPa，并投自动；
3、开充压阀VV072，VX0049给CO2吸收塔101-E充压(现场图)，同时全开HIC9；
4、现场启动116-J，开阀给CO2气提塔102-E充液；
(1).打开泵入口阀VV010
(2).现场启动泵116-J
(3).打开泵出口阀VV011,VV013
5、LRCA70到50%时，投自动，若LRCA70升高太快，可间断开启VV013来控制；启动107-J（任选1），开FRCA5给101-E充液；
(1).打开泵入口阀VV003/VV005/VV007
(2).现场启动泵107-JA/107-J B/107-J C
(3).打开泵出口阀VV002/VV004/VV006
(4).打开调节阀FRCA5
6、LIC4到50%后，开启LIC4并投自动50%，建立循环；
7、投用LSL104(101-E液位低联锁) ；
8、投用CO2吸收塔、CO2气提塔顶冷凝罐108-C，110-C：现场开阀VX0009，VX0013进冷却水；注意TI1_21，TI1_24的温度显示；
9、投用111-C加热CO2气提塔102-E内液体，现场开阀VX0021进蒸汽；
10、投用LSH3(102-F液位低联锁)，LSH26(121-F液位低联锁)；
11、间断开关现场阀VV114建立102-F液位(脱盐水自氢回收来)；
12、LICA3达50%后，启动106-J（任选1）；
(1).现场打开泵入口阀VV103/VV105/VV107
(2).启动泵106-JA/106-J B/106-J C
(3).现场打开泵出口阀VV102/VV104/VV106
13、打开LICA5给CO2气提塔回流液槽103-F充液；
14、LICA5到50%时，投自动，并启动108-J（任选1），开启LICA5；
(1).现场打开泵入口阀VV015/VV017
(2).现场启动泵108-JA/B
(3).现场打开泵出口阀VV014/VV016
(4).打开调节阀FICA15
(5). LICA5投自动，设为50%
15、LIC7达到50%后，LIC7 50%投自动（LIC7升高过快可间断开启VV041控制），开FIC16建水循环；
16、投用FICA17， LICA26投自动，设为50%；
17、开SP-5(控制自高低变入102-F的工艺气流量)副线阀VX0044，均压；
18、全开变换气煮沸器106-C的热物流进口阀VX0042；
19、关副线阀VX0044，开SP-5主路阀VX0020；
20、关充压阀VV072，开工艺气主阀旁路VV071，均压，关闭102-E塔顶放空阀VV075；
21、关旁路阀VV071及VX0049，开主阀VX0001，关阀VX0021停用111-C；
22、开阀MIC11，猝冷工艺气。

第二节 甲烷化系统开车

1、开阀VX0022，投用136-C；
2、开阀VX0019，投用104-C；
3、开启TRCA12；
4、投用甲烷化炉106-D温度联锁TISH1002；
5、打开阀VX0011投用甲烷化炉脱盐水预热器134-C，打开阀VX0012投用水冷器115-C，
打开SP71；
6、稍开阀MIC21对甲烷化炉106-D进行充压；
7、打开阀VX0010投用锅炉给水预热器114-C；
8、全开阀MIC21，关闭PIC5；

第三节 工艺冷凝液系统开车

1、打开阀VX0043投用C66402；
2、LICA3达50%时，启动泵J66401（任选1）；
(1).现场打开泵入口阀VV109/VV111
(2).启动泵J66401A/B
(3).现场打开泵出口阀VV108/VV110
3、控制阀LICA3，LICA39设定在50%时，投自动；
4、开阀VV115；
5、开C66401顶放空阀VX0046
6、关C66401顶放空阀VX0046，开FIC97，
7、开中压蒸汽返回阀VX0045，并入101-B。

第四节 净化岗位主要指标
温度设计值
序号
位号
说明
设计值（单位℃）
1
TI1_21
102-E塔顶温度
90
2
TI1_22
102-E塔底温度
110.8
3
TI1_23
101-E塔底温度
74
4
TI1_24
101-E塔顶温度
45
5
TI1_19
工艺气进102-F温度
178
6
TI140
E66401塔底温度
247
7
TI141
C66401热物流出口温度
64
8
TI143
蒸汽进E66401温度
327
9
TI144
E66401塔顶气体温度
247
10
TI145
冷物流出C66401温度
212.4
11
TI146
冷物流入C66401温度
76
12
TI147
冷物流入C66402温度
105
13
TI104
工艺气出136-C温度
117.00
14
TI105
工艺气出104-C温度
316.00
15
TI109
富液进102-E的温度
105.00
16
TI139
甲烷化后气体出115-C温度
40.00

压力设计值
序号
位号
说明
设计值（单位MPA）
1
PI202
E66401入口蒸汽压力
3.86
2
PI203
E66401出口蒸汽压力
3.81

第三章 装置正常停工过程
第一节 烷化停车步骤
1、开启工艺气放空阀VV001；
2、关闭106-D的进气阀MIC21；
3、关闭136-C的蒸汽进口阀VX0022；
4、关闭104-C的蒸汽进口阀VX0019；
5、停联锁TISH1002。

第二节 脱碳系统停车步骤
1、停联锁LSL104、LSH3、LSH26；
2、关CO2去尿素截止阀 VV076（图1现场103-F顶截止阀）；
3、关工艺气入102-F主阀VX0020，关闭工艺气入101-E主阀VX0001；
4、停泵106-J，关阀MIC11（猝冷工艺气冷凝液阀）及FICA17；
5、停泵J66401,关102-F液位调节器LICA3；
6、关103-F液位调节器LICA5；
7、停泵108-J，关闭FICA15，LIC7，FIC16；
8、停泵116-J，关闭VV013，关进蒸汽阀VX0021；
9、关阀FRCA5（退液阀LRCA70在图1现场，泵107J 至储槽115F间）；
10、开启充压阀VV072、VX0049，全开LIC4、LRCA70；
11、LIC4降至0时，关闭充压阀VV072、VX0049，关阀LIC4；
12、102-E 液位LRCA70降至5%时停泵107-J；
13、102-E液位降至5%后关退液阀LRCA70。

第三节 工艺冷凝液系统停车
1、关C66401顶蒸汽去101-B截止阀VX0045；
2、关蒸汽入口调节器FIC97；
3、关冷凝液去水处理截止阀VV115；
4、开C66401顶放空阀VX0046；
5、至常温,常压,关放空阀VX0046。

第四章 事故列表
第一节 101-E液位低联锁
事故原因：
LSL-104低联锁
事故现象：
1、LIC-4回零；
2、PICA89下降，AR-1181上升。
处理方法：
等LSL-104联锁条件消除后，按复位按钮101-E复位。

第二节 102-F或121-F液位高联锁
事故原因：
LSH-3或LSH-26高联锁。
事故现象：
102-F液位LICA3或121-F液位LICA26升高。
处理方法：
等LSH3或LSH26联锁消除后，按复位按钮SV9复位。

第三节 甲烷化联锁
事故原因：
TSH-1002联锁。
现象：
1. MIC21回零；
2. VX0010回零；
3. TRA1_112升高。
处理方法：
等TSH-1002联锁消除后，按复位按钮106-D复位。

第四节 107-J跳车
事故原因：
107-J跳车。
事故现象：
1.FRCA5流量下降；
2.LIC4下降；
3.AR1181逐渐上升。
处理方法：
1.开MIC26放空，系统减负荷至80%；
2.降103-J转速；
3.迅速启动另一台备用泵；
4.调整流量，关小MIC26；
5.按PB-1187，PB-1002（备用泵不能启动）；
6.开MIC26，调整好压力；
7.停1-3P，关出口阀；
8.105-J降转速，冷冻调整液位；
9.关闭MIC18，MIC24，氢回收去105-F截止阀；
10.LIC13，14，12手动关掉；
11.关MIC13，14，15，16，HCV1，MIC23；
12.关闭MIC1101，AV1113，LV1108，LV1119，LV1309，FV1311，FV1218；
13.切除129-C，125-C；
14.停109-J，关出口阀。
第五节 106-J跳车
事故原因：
106-J跳车。
事故现象：
1.FICA17流量下降；
2.102-F液位上升。
事故处理：
1.启动备用泵；
2.备用泵不能启动，开临时补水阀。
第六节 108-J跳车
事故原因：
108-J跳车。
事故现象：
FICA15无流量。
事故处理：
1.启动备用泵；
2.关闭LIC7，尽量保持LIC7；
3.备用泵不能启动，开临时补水阀。
第七节 尿素跳车
事故原因：
尿素停车。
事故现象：
PIC24打开，PICA89打开。
事故处理：
1.调整PIC24压力；
2.停1-3P-1（2）。

第五章 自动保护系统
在装置发生紧急事故，无法维持正常生产时，为控制事故的发展，避免事故蔓延发生恶性事故，确保装置安全，并能在事故排除后及时恢复生产，
1.在装置正常生产过程中，自保切换开关应在“ON”位置, 表示自保投用。
2.开车过程中, 自保切换开关在”OFF”位置, 表示自保摘除。
自保名称
自保值
LSH3
90
LSH26
90
LSL104
18

第六章 评分细则
第一节 评分规则
1、过程的开始和结束是以起始条件和终止条件来决定的,起始条件满足则过程开始,终止条件满足则过程结束。操作步骤的开始是以操作步骤的起始条件和本操步骤所对应的过程的起始条件来决定的,必须是操作步骤的上一级过程的起始条件和操作步骤本身的起始条件满足,这个操作步骤才可开始操作.如果操作步骤没有组起始条件,那么，只要它上一级过程的起始条件满足即可操作。
2、操作步骤评定有三级,由评分权区分,对于高级评分,过程基础分给得低,操作步骤分给得高,而低级评分,则是过程基础分给得高,操作步骤分给的低.操作质量的评定与操作步骤有所不同,由于对于不同的工况各个质量指标开始评定和结束评定的条件不一样,而质量指标的参数是一样的。
3、过程只给基础分，步骤只给操作分。基础分在整个过程完成后给予操作者，步骤分则视该步骤完成情况给予操作者。
4、一个过程的起始条件没有满足时，终止条件不予评判，因此也不会满足。
5、过程终止条件满足时，其子过程及所有过程下的步骤都不在参与评判，也就是这个过程中没有进行完毕的过程或步骤都不会再完成了，分也得不到。
6、操作步骤起始条件未满足，而动作已经完成，则认为此步骤错误，分数完全扣掉。
7、步骤起始条件未满足，而动作已经完成，则认为此步骤错误，分数完全扣掉。
8、对质量指标来说,评判它好与不好是根据指标在设定值上、下的偏差来决定的。质量指标的上下允许范围内的数值不扣分,超过了允许范围要扣分，直至该指标得分为0止。
9、评分时对冷态开车评定步骤和质量，对于正常停车只评定步骤分。

第二节 冷态开车质量评分

评分位号
位号描述
正常值
偏差
分权
TI1_19
TI1_19温度控制
165.00
±10.00
10分
TI1_21
TI1_21温度控制
90.00
±10.00
10分
TI1_22
TI1_22温度控制
110.80
±10.00
10分
TI1_23
TI1_23温度控制
74
±5.00
10分
TI1_24
TI1_24温度控制
45.00
±5.00
10分
LICA4
LICA4液位控制
50.00
±20.00
10分
LIC7
LIC7液位控制
50.00
±20.00
10分
LRCA70
LRA70液位控制
50.00
±20.00
10分
LICA5
LICA5液位控制
50.00
±20.00
10分
LICA3
LICA3液位控制
50.00
±20.00
10分
LICA26
LICA26液位控制
50.00
±20.00
10分
LICA39
LICA39液位控制
50.00
±20.00
10分
TRCA12
TRCA12温度控制
280.00
±10.00
10分
AR2_1
AR2_1(CO)
≤4.00

10分
AR2_2
AR2_2(CO2)
≤4.00

10分
TI140
TI140温度控制
247.00
±10.00
10分
TI141
TI141温度控制
64.00
±5.00
10分
TI143
TI143温度控制
327.00
±10.00
10分
TI144
TI144温度控制
247.00
±10.00
10分
TI145
TI145温度控制
212.40
±15.00
10分
TI146
TI146温度控制
76.00
±5.00
10分
TI147
TI147温度控制
105.00
±15.00
10分
TI104
TI104温度控制
117.00
±10.00
10分
TI105
TI105温度控制
316.00
±10.00
10分
TI109
TI109温度控制
105.00
±10.00
10分
TI139
TI139温度控制
40.00
±5.00
10分
PICA89
PICA89压力控制
0.03
±0.005
10分
PI202
PI202压力控制
3.86
±0.5
10分
PI203
PI203压力控制
3.81
±0.5
10分

过程
步骤
评分
起始条件
终止条件
操作分
总分

脱碳系统开车

无
脱碳系统开车完毕
甲烷化系统开车

TI1_25>120
甲烷化系统开车完毕

开阀VX0022
10
10

投用136-C

开阀VX0019
10
10

投用104-C

开启TRCA12
10
10

开TRCA12

投用106-D温度联锁TISH1002
10
10
无
投用106-D温度联锁TISH1002

投用134-C，115-C
10
20
无
投用134-C,115-C

打开SP71
10
10
无
打开SP71

开MIC21对106D进行充压
10
10
无
开MIC21对106D进行充压

投用114-C
10
10
无
投用114-C

缓慢打开MIC21，关闭PIC5
10
20
无
缓慢打开MIC21，关闭PIC5
工艺冷凝液系统开车

无
工艺冷凝液系统开车完毕

投用C66402
10
10
无
投用C66402

LICA3达50%时投自动，并启动J66401
10
40
LICA3达50%
启动J66401

LICA39设定在50%时，投自动
10
10
LICA-39达50%
LICA-39设定在50%时,投自动

开阀VV115
10
10
无
投用E66402

开C66401顶放空阀
10
10
无
开C66401顶放空阀

关C66401顶放空阀，开FIC97
10
20
无
关C66401顶放空阀，开FIC97

开MS返回阀，并入101-B
10
10
无
开MS返回阀,并入101-B
第三节 冷态开车步骤评分

第四节 正常停车步骤评分
过程
步骤
评分
起始条件
终止条件
操作分
总分

甲烷化停车步骤

10
10
无
按PB-1102停甲烷化

开启工艺气放空阀VV001
10
10
无
开放空阀VV001

关闭阀MIC21
10
10
无
关闭阀MIC21

关闭136-C的蒸汽进口阀VX0022
10
10
无
关闭阀VX0022

关闭104-C的蒸汽进口阀VX0019
10
10
无
关闭阀VX0019

停联锁TISH1002
10
10
无
停联锁TISH1002
脱碳系统停车步骤

按PB-1102停甲烷化
脱碳系统停车步骤完毕

停联锁LSL104
10
10
无
停联锁LSL104

停联锁LSH3
10
10
无
停联锁LSH3

停联锁LSH26
10
10
无
停联锁LSH26

关CO2截止阀VV076
10
10
无
关CO2截止阀

关工艺气入口主阀VX0001、 VX0020
10
20
无
关工艺气入口大阀

停106-J，关MIC11，FICA17
10
50
无
停106-J,关MIC11，FICA-17

停J66401，关LICA3
10
20
无
停J66401,关LLICA3

关LICA5
10
10
无
关LICA5

停108-J，关FICA15，LIC7，FIC16
10
40
无
停108-J，关FICA15，LIC7，FIC16

停泵116-J，关VV013， VX0021
10
30
无
停泵116-J，关VV013， VX0021

关FRCA5
10
10
无
关FRCA5

开启充压阀VV072、VX0049，全开LIC4、LRCA70
10
40
无
开VV072、VX0049，全开LIC4、LRCA70

LIC4达5%时关VV072、VX0049、LCV4
10
10
LIC4为0
关VV072、VX0049、LIC4

102-E液位LRCA70至5%时停107-J
10
20
LRCA70至5%
停107-J

关退液阀
10
10
无
关退液阀
工艺冷凝液系统停车

30
30
脱碳系统停车步骤完毕
工艺冷凝液系统停车完毕

关MS去101-B截止阀VX0045
10
10
无
关MS去101-B截止阀

关FIC97
10
10
无
关FIC97

关冷凝液去水处理截止阀VV115
10

无
关冷凝液去水处理截止阀

开放空阀VX0046
10
10
无
开放空阀

至常温、常压，关放空阀
10
10
上述步骤完毕
至常温,常压,关放空阀

第七章 仿DCS画面设计
第一节 DCS用户画面设计
DCS画面的颜色、显示及操作方法均与真实DCS系统保持一致，一般调节阀的流通能力按正常开度为50%设计。

第二节 现场操作画面设计
1、现场操作画面设计说明：
（1）现场操作画面是在DCS画面的基础上改进而完成的，大多数现场操作画面都有与之对应的DCS流程图画面；
（2）现场画面上光标变为手形处为可操作点；
（3）现场画面上的模拟量（如手操阀）、开关量（如开关阀和泵）的操作方法与DCS画面上的操作方法相同；
（4）一般现场画面上红色的阀门、泵及工艺管线表示这些设备处于“关闭”状态，绿色表示设备处于“开启”状态。
第三节 仿真画面列表

总图
脱碳系统DCS图
脱碳系统现场图
甲烷化系统DCS图
甲烷化系统现场图
冷凝液回收系统DCS图
冷凝液回收系统现场图

1.总图

2.脱碳系统DCS图

3脱碳系统现场图

4.甲烷化系统DCS图

5甲烷化系统现场图

6.冷凝回收系统DCS图

7.冷凝回收系统现场图