原料药产品年度质量报告模板.doc

精选资料
原料药产品年度质量报告模板
1. 概述
1.1概要
根据《产品年度质量报告相关制度》的规定，对××××（产品名称）进行年度质量回顾，并通过统计和趋势分析，证实工艺的一致性。
1.2回顾周期：××××年××月××日-××××年××月××日
1.3产品描述
1.3.1批准注册、认证信息：××××
1.3.2产品工艺流程（简单介绍产品生产工艺，生产工艺流程图）
1.3.3关键工艺参数：××××
1.4质量情况
产品名称
生产批次
数量（Kg）
合格批次
不合格批次
返工批次

评价：×××× ×××× ××××
2. 原辅料质量情况回顾
2.1描述主要原辅料、内包装材料的购进情况的购进情况、质量审计、质量检验情况，对于新供应商物料还应叙述小批量试剂、稳定性考察和必要的工艺验证情况。
物料代码
物料描述
供应商
总批次
合格批次

2.2根据实际情况可对关键质量情况，也可只对物料异常情况进行回顾（可略）。
分析：从供应商管理和该物料是否影响本公司产品质量等方面，对物料质量和供应商进行评价。
3. 生产工艺中间控制情况回顾
3.1关键工艺参数控制
3.1.1列出关键工艺控制项目和控制范围。
3.1.2将各工序关键操作参数控制结果进行汇总，然后据此制出趋势图，并在相应图上标出控制线。
参数1控制情况趋势图1（略）
参数2控制情况趋势图2（略）
……
（报告关键工艺参数控制部分）
评价：
××批次在××工序××步骤中，由于××原因导致××指标偏离，详见编号为××的偏差报告，应采取××措施进行改进。
××工序已经明确的关键工艺参数包括××、××等。其中××的控制方法（或控制范围）还不够理想，应继续研究控制方法（或控制范围）。或应针对××因素去通过试验发现新的关键工艺参数。
3.2中间体控制
对中间体相关质量指标控制结果进行汇总分析，方法同上。
3.3收率
对收率检测结果数据进行汇总分析，方法同上。
4. 成品检验结果回顾
4.1介绍成品质量标准，如果某检测项目发生分析方法变更等情况，应简要说明。
4.2对照质量标准，对成品检验结果进行汇总分析。若返工或重新处理、母液回收等生产工艺不同，应对不同工艺所得的产品分别进行质量数据汇总分析。
质量标准项目1检验结果趋势图1（略）
质量标准项目2检验结果趋势图2（略）
……
（对于质量数据波动过大或超出预期趋势的异常数据，应分析原因，并提出改进措施。对于超出质量标准限度的情况在“OOS及偏差调查”中进行调查分析）
评价：
××产品的正常（返工、母液回收）工艺是稳定可靠的，但是对××等指标应加强控制试验研究。（或者：以上质量数据分析说明××产品的正常工艺不够稳定可靠，需作××方面的改进）
5. 公共系统回顾
5.1工艺用水回顾
与××产品相关的注射用水/纯化水使用点共有××个，日常监测项目有××、××等。监测频次：××。对注射用水/纯化水关键项目日常监测结果趋势分析：
（分析方法参照制剂年度质量报告工艺用水回顾部分）
趋势图1（略）
趋势图2（略）
……
工艺用水日常监测出现异常情况回顾：

时间
异常情况
异常原因
涉及产品批号
处理方法
异常情况调查记录编号

评价：×××× ×××× ××××
5.2环境监测回顾
无菌原料药应对生产环境尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的监测值进行汇总分析，其他原料药也可对生产环境控制参数监测情况进行汇总分析。
趋势图1（略）
趋势图2（略）
……
评价：
××阶段××项目监测值超过合格标准，该阶段生产的××批次（产品名称）已采取××措施，××批已按偏差处理，偏差编号为××。
未出现超标情况，但××阶段××项目监测值有所升高，分析其原因是由于××方面引起，建议进行××方面的整改。
5.3与药品直接接触的工艺用气质量回顾
××产品生产过程中使用的与产品直接接触的气体是××气体，日常监测××项目，监测频次：××，对监测结果进行汇总分析。
评价：×××× ×××× ××××
6. OOS及OOT调查
6.1 OOS
序号
OOS编号
批号
OOS描述、发现日期
OOS原因
后续措施及跟踪
备注

OOS趋势分析：（例如，本年度共发生OOS××起，由××问题产生OOS有××起，呈××趋势，今后需加强对××的控制）
6.2 OOT

序号
OOT编号
批号
OOT描述、发现日期
OOT原因
后续措施及跟踪
备注

评价：×××× ×××× ××××
7. 偏差调查
偏差
编号
偏差
级别
批号
偏差
描述
原因
类别
产品处置情况
纠正预防措施
实施
情况

偏差趋势分析：（例如，本年度共发生偏差××起，由××问题产生偏差有××起，呈××趋势，今后需加强对××的控制）
评价：×××× ×××× ××××
8. 稳定性考察及不良趋势分析
稳定性考察留样批号：××，留样包装：××，留样条件：××稳定性考察检验项目××、××等，检验日期：××。
稳定性考察期间各个项目随着时间的变化趋势进行分析。
××（考察项目1）变化趋势图1（略）
××（考察项目2）变化趋势图2（略）
……
（稳定性考察过程中若出现不良趋势，应对不良趋势情况进行总结分析）
评价：×××× ×××× ××××
9、药品注册情况
9.1汇总药品注册新获批准及所有变更的申报、批准或退审情况。
注意事项
申报日期
受理日期
是否批准
批件日期
审批部门

9.2汇总药品注册批件载明的上市后应完成工作情况
批件号
应完成事项
工作进展
完成日期

10、委托生产或检验
说明委托生产对受托单位考核、合同签订、监管部门批准情况说明，说明原辅料质量控制和成品放行情况，列表说明委托生产批次、数量、生产日期等信息。
说明原辅料、内包装、成品委托检验对受托单位考核、合同签订、监管部门备案情况，列表说明委托检验的项目、日期、结果和受托单位。
11、产品不良反应情况概述
汇总年度内查询、自助检查不良反应数量、类别，包括已知的和新发现的不良反应。说明自主监测上报情况。说明书中已存在的不良反应发生率，分析趋势，必要时和往年ADR数据进行对比。
不良反应所累及的器官系统
不良反应名称
年度内数据（例）
累计数据（例）
新的、严重的
严重的
新的、一般的
一般的
合计
新的、严重的

汇总说明年度内药品去提不良事件的报告、调查和处置情况。
说明安全性相关的研究信息包括：非临床研究信息、临床研究信息和流行病学研究信息。
评估ADR风险，说明采取的措施，如：对说明书中不良反应项目进行修订、制定风险管理计划等。
12、自检情况、接收监督检查（包括药品GMP认证检查、跟踪检查）和抽检情况
12.1说明自检日期、内容、不合格项目和整改措施。

12.2说明接收监督检查的日期、检查类型、实施部门、发现问题、行政处罚和整改情况。
汇总产品质量抽检情况，抽检不合格的应详细说明原因分析和处理情况。
药品批号
被抽样单位
抽样单位
检验单位
检验项目
检验结果
不合格项目
质量公告情况
公告单位
公告日期

13、纠正和预防措施
13.1汇总说明上年度质量回顾报告建议的纠正和预防措施及落实情况。
13.2说明本年度质量回归发现的问题和需要采取的纠正和预防措施。
14、变更质量回顾
总结标准、设备、工艺、原辅料和包装材料、控制规程以及分析方法等方面的变更的内
容、时间、原因、依据，审核变更程序的符合性和合法性，评价变更结果是否达到预期结果。
变更结果评价
变更类别
变更实施时间
变更原因
变更依据
变更控制号
是否备案

如设备

如标准

*注释：变更依据指变更能够实施的支持证据，如验证或相关研究等。
评价：
×××× ×××× ××××本年度共进行××次变更，其中工艺变更××次，设备变更××次，分析方法变更××次，供应商变更××次，其他方面的变更××次。变更的相关工作均已完成，且达到了变更的效果。
15、 验证回顾
阐述年度××产品线发生的工艺验证、清洁验证、设备验证、分析方法验证等验证情况。
验证内容
验证时间
有效期
验证结果
验证文件编号

评价：×××× ×××× ××××
16、 产品退货/投诉/召回情况回顾
16.1投诉情况回顾
投诉编号
批号
投诉发生时间/内容
问题原因/调查结束时间
后续措施及跟踪
备注

评价：×××× ×××× ×××× ××类型客户投诉的比例呈××趋势，分析其深层原因是由于××方面引起，建议进行××方面的整改。
16.2退货/召回情况回顾
退货/召回编号
涉及批次
退货/召回原因
退货/召回的处置
备注

评价：×××× ×××× ××××（如××类型退货的比例呈××趋势，分析其原因是由于××方面引起，建议进行××方面的整改）
17、 相关研究回顾
阐述在回顾期间内产品相关研究或补充研究工作开展情况，如变更研究、工艺控制研究、标准研究等。
18、 上一次年度质量报告跟踪
对上一次年度质量报告中建议的改进措施执行情况和执行效果进行跟踪。
19、 结论
结论：
×××× ×××× ××年度，××产品的生产工艺、生产设备未发生变更，所有
的偏差、OOS、OOT、客户投诉、质量分析、生产分析和工艺设备验证表明工艺是稳定可靠的。
建议：×××× ×××× ××××
通过回顾分析，认为××产品在以下方面需要进一步加强研究，改进药品质量：
● 产品生产过程的改进
● 处方的改进
● 分析方法的改进
● 再验证

THANKS !!!

致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求

欢迎您的下载，资料仅供参考

可修改编辑