常压容器制作方案.doc

宁夏宝丰集团20万吨/年甲醇项目
气体预处理

常压容器、放空筒、水封等
施工方案

批 准：
审 批：
审 核：
编 制：

中国化学工程建设工程公司第六分公司
宁夏宝丰甲醇项目部

1 编制说明
本方案为宁夏宝丰甲醇气体预处理装置常压容器制作施工方案。该单元常压容器包括焦炉气洗涤塔前后水封、旁路水封，过滤器前后水封、电捕焦前后水封、放净水封、气柜安全水封、气柜后水封、放空筒、溶液贮槽等。本方案对常压容器制作安装及焊接进行了具体的阐述，施工中须遵照执行。
2.编制依据
2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005
2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/4709—2000
2.4《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-1997
2.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
3.工程概况
本工程中施工的常压容器包括10台大小不同水封、1台212m3溶液贮槽、1台36m高放空筒，其中溶液贮槽、放空筒为较主要非标设备，是此工程施工关键；要求参加作业的所有人员要严格按图纸及有关规范要求施工，严把质量关，安全关。鉴于宁夏地区地质特征，各水封、放空筒设备预制时均需在相应预制平台上进行预制，然后运至各设备基础处进行安装；溶液储槽在预制平台上进行深度预制后，材料运至基础上进行组装。
4 . 施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1熟悉各施工图纸，知悉了解各细节尺寸，明确各制作步骤。
4.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底，明确相应施工规范和施工方案，以便施工顺利进行。
4.2现场准备
4.2.1施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据设备现场分布位置选择合适的预制平台位置进行预制平台搭设，钢板预制平台为6*9m大小。
4.2.2施工现场做好防护措施，设立醒目警示标志，严禁分工作人员入内。
4.3主要工机具准备
4.3.1工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备检修确保应运行良好。
4.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。
4.4材料检验
4.4.1凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书），且符合设计要求，并按要求报甲方和监理方检验。材料变更必须要经建设方、设计单位同意。
4.4.2钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。
4.4.3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
4.4.3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
4.4.3.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。且表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半，若发现问题需及时上报。
4.4.3.3 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
4.4.4安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放，外观表面要涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。
4.4.5受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。
4.5应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具，
5. 施工方法
5.1各水封施工方法
5.1.1根据图示尺寸预制个水封筒体板卷弧胎具、样板及组对临时手段用料；
5.1.2材料验尺（为保证准确划线、下料，对钢材进行尺寸校验，需校正、矫平、规方的进行相应处理），根据设计尺寸划线下料。
5.1.3筒体卷弧时，板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板及放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；
5.1.4根据设计尺寸，在预制平台上用半自动切割机下料，每块方形壁板长度及宽度允许偏差为±1mm，对角线只差不大于2mm，并切割所需坡口；
5.1.5各预制好的材料在组装平台上进行组装，组对时利用下脚料多设几处临时加固点，各固定焊焊接牢固；焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施。
5.1.6各接管、人孔安装应符合尺寸偏差要求，其补强圈应在其横向中心线上开M10信号孔。
5.2 溶液储槽施工方法
5.2.1槽体制作采用倒装法。先制作槽体底板、拱顶及槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起槽顶；自最上一节板开始逐层安装槽体壁板。
5.2.2槽体底板根据现场到料情况绘制排板图，底板按图纸要求采用搭接方式施工，下料时注意板材搭接尺寸。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为其搭接长度的2/3，并在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.2.3壁板预制前应绘制排板图，各层圈板竖向焊缝错开符合要求，底圈板的竖向焊缝与罐底板焊缝之间的距离不得小于200mm。
5.2.4壁板卷弧时，板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；
5.2.5每圈壁板预制到最后一块时，要预留出适当余量，以弥补纵焊缝的焊接收缩量，待组装时根据实际测量的长度切割封口。
5.2.6底板施工时，边缘与罐壁相焊部位按图纸要求做成平滑支撑面，此段焊缝应焊后磨平。
5.2.7壁板安装时，在底板上划好画好壁板圆周线，每隔0.6米左右距离焊一块定位挡板，挡板焊接要求要保证罐壁内径的要求，达到规范的允许偏差。
5.2.7壁板安装依次从顶圈板逐层安装，每层圈板待竖缝焊接完毕后再进行环缝焊接。
5.2.8筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度。
5.2.9组对起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各吊装点受力均衡；到达位置时，将起重链锁紧。
5.2.10槽体焊接完成后，依设计要求进行焊缝检测；并做好相应的记录工作；
5.2.11槽体对接焊缝组对时的错边量（两节筒体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）：
母材厚度&
错边量mm
纵向焊缝
环向焊缝
&≤12
≤1/4&
≤1/4&
12≤&≤20
≤3
≤1/4&
20≤&≤40
≤3
≤5
5.2.12槽体制作施工时，按照图纸要求逐层对每层壁板焊接接头进行焊接检验，以及时控制施工质量。
5.2.13槽体制作完成后，进行各接管、人孔、液位计等附件的安装工程，安装时注意控制安装位置尺寸。
5.2.14操作平台按照图纸设计要求进行制作，安装正确、焊接牢固。
5.2.15溶液贮槽制作技术措施：
（1）槽体下料坡口采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等；
（2）焊接：1)选用相应材质焊条，并进行一定数量的焊接工艺件试验；2）底层焊缝采用二氧化碳气体保护焊焊接，以避免焊缝夹渣等不良现象；3）双面焊接焊缝，单侧焊后用碳弧气刨进行背面焊缝清根、砂轮机修整后再进行焊接；4）焊材存放设专门去湿和保温干燥措施
（3）人孔、接管与槽体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录
（4）人孔、接管壳体开孔及、焊接时，内部预先采取支撑加固，以防焊后变形；
（5）下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；
（6）调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；
（7）筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板(弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；
（8）组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料作弧板不小于400mm,）支撑，必要时以胀圈用千斤顶支撑,组对塔节时严格控制槽体圆度；
（9）焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少热影响造成的变形，必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等;
（10）槽体焊接时要注意焊接顺序，防止焊接变形；对接焊头的余高应控制在0--4mm之间，焊缝外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、凹陷等，焊缝两旁的咬边连续长度不大于100mm，深度不大于0.5mm;总长度不超过焊缝全长的10%。
5.3放空筒施工方法
5.3.1放空筒直径较小，但高度较高，本工程施工采取在施工平台上分节预制，然后在设备基础就近进行组对成整体，最后采用大型吊车进行吊装就位。
5.3.2设备筒体较小，为了减少设备的焊缝，合理的配置筒体钢板，尽可能选购长和宽的尺寸符合筒体展开的尺寸。
5.3.3由于放空筒直径小而高度高，因而要求更高的筒体垂直度，下料时应先对钢板边进行相应的方规，才可进行下料。同直径筒体下料采用同样的测量工具、下料工具等。
5.3.4筒体卷圆与组对总的工序是对已下料坡口的筒体板在其两端200~300mm处进行预弯，然后卷圆、找圆、点固定焊，最后进行筒体节间的组对焊接。
5.3.5筒体板下料后卷圆前应进行筒体外围四等分弹线，以方便筒体组对和管法兰安装；相邻筒节组对应先对准这四条线，并使这四条线间的间隙保持一致，调整其他部位错边亮量，使其减小到最小限度。
5.3.6预制好的筒体进行组对时，纵缝间间距不小于100mm，焊接前，焊接区域接头表面均要清理干净，焊条按要求进行烘干处理，焊接完毕后对焊缝进行外观检查要求不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；焊缝两旁要变得连续长度不得大于100mm，总长度不得超过焊缝长10%且深度不大于0.5mm。
5.3.7个法兰接管的开孔安装，以筒体四等分线为基准确定相互位置关系，划出开孔内位置的纵横中心线，采用气割开孔并修正管孔，然后将法兰接管套上补强圈对准中心位置安装就位焊接合格。
5.3.8设备组对完后按照图纸要求进行焊缝质量检验。
5.3.9放空筒在基础附近组对完成检验合格后，根据设备重量和现场情况选用2台16t或1台50t吊车进行吊装安装就位。
6、质量及安全文明施工措施
6.1质量控制措施
6.1.1施工前组织有关人员熟悉图纸及有关资料，进行图纸会审，充分与建设单位及设计单位沟通，明确工艺流程和制作方案
6.1.2设备及周转材料提前到位，施工机具经常性检查；现场允许的情况下尽量采用自动化程度较高的机械设备以提高质量。
6.1.3对各施工班组在每次单项工程施工前进行严格细致的技术交底，明确制作要求和规范标准，使之做到心中有数。
6.1.4特种作业持证上岗，严格操作规范及操作指标；
6.1.5制定详细的施工秩序，实行严格的工序交接制，上一工序质检不合格严禁进行下一道工序，并严格控制各工序的作业时间。
6.1.6设立专职质量员，严格监控施工质量，并定期对各班组施工质量进行评比，实行行之有效的奖惩制度。
6.1.7定期组织施工人员温习各施工规范，对容易出现质量问题的事项制定规章明示警惕。
6.1.8按照规范进行各项试验，并做好记录，对出现的问题进行及时整改。
6.1.9做好对以完成成品、半成品的保护，设立警示标志提防来自意外的损害。
6.2安全文明控制措施
6.2.1开工前进行细致的安全教育，配备施工必要的防护器具（如灭火器，防护网，安全帽，绝缘鞋等专用防护器具）。
6.2.2设立专职安全员，监督现场安全文明生产情况，维护安全设施。
6.2.3所有电气设备接线确定绝缘良好，并按规定接零接地，并单置一开关；特种设备设专人操作管理；特种工作有专人进行；
6.2.4施工用受压容器加设安全阀，压力表，并免暴晒、碰撞，氧气、乙炔瓶严防污染油脂，并按要求分放；
6.2.5x 射线或γ射线探伤作业区，非操作人员严禁入内，并设防护安全围栏和标志牌，
6.2.6保持施工场地的清洁有序，做到工具，材料摆放整齐，文明施工。
6.2.7高空作业时设立专人监护，配备安全带等辅助工具；吊装施工时设立醒目标志，划分隔离区域，由专人指挥，吊装进行详细的吊装方案论证，明确吊装的每一个步骤。
6.2.8遇有恶劣天气影响安全施工时，禁止强行施工，尤其进行露天高空起重作业；
6.2.9大风前后，要检查工地的临设，脚手架、机电设备、临时线路等，发现问题立即排除；
6.2.10各工种张榜标示操作规范，定期进行安全操作规范检查，并专人不定期抽查，
6.2.11运用各种宣传工具提高工人的安全文明施工的觉悟，保持文明施工的优秀素质。
7、主要机具及施工手段用料
7.1主要施工机具

序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1

2
载重拖拉机
8t
1

3
电焊机
12KW
12

4
烘干箱

1

5
半自动切割机
δ=12-20
4

6
等离子切割机

1

7
滚板机

2

8
钻床
φ=10-20
1

10
导链
5-10t
10

11
千斤顶
20t
5

12
角磨机
φ180
6

13
角磨机
φ100
12

14
碳弧气刨

3

15
电动卷扬机
3t
1

16
叉车
3t
1

7．2、主要手段用料（不含预制钢平台用料）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
12mm-16mm
m2
6

2
角钢
∠70×6
m
60

3
跳板

块
20

4
钢交手杆

根
60

5
钢管
φ219
m
40

6
乙炔瓶

个
12

7
氧气瓶

个
24

8
砂轮片
φ180-φ100
箱
各5箱

9
焊条筒

个
12

10
活动房

间
2

11
电缆线
652
m
500

12
电缆把线

m
360

13
气割工具

把
10

14
碗状钢丝刷
φ100
个
50

15
扫笆

把
3

16
电焊面罩

个
12

17
电焊把钳

把
12

8、主要劳动力及进场计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
准备阶段
组装安装阶段
收尾阶段
钳工
3
6
2
管工
2
3
2
电焊工
4
6
3
起重工
1
1
1
电工
1
1
1
维修工
1
1
1
杂工
3
6
3
其它人员
2
3
2
合计
17
27
15