焊条电弧焊板对接操作技术.doc

焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术
随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。
一、焊前准备
1、焊件（试件）：Q235-A钢板，300×100×12mm(两件)，V形坡口60º±5º；
2、焊接材料：E4303，规格为Φ3.2，Φ4.0。焊前烘干350~400℃，保温1~2h,随用随取;
3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，至露出金属光泽；
4、焊接设备：交、直流弧焊机，直流正接。

V形坡口板对接平焊：
试件组队尺寸：
试件尺寸（组）/mm
坡口角度/（º）
组队间隙/mm
钝变/mm
反变形量/mm
错变量/mm
300×100×12mm
60º±5º
起弧处：3.2
完成处：4.0
1.2~1.5
3.5
≤1

焊接工艺参数：
焊接层次
名称
焊条直径/mm
焊接电流/A
焊条与试板面的角度/（º）
焊条运动方式
1
打底焊
3.2
100~115
45~50
断弧，一点式或两点式运条
2
填充焊
3.2
130~135
75~85
连弧，锯齿形
3
填充焊
4
190~210
80~85
连弧，锯齿形
4
填充焊
4
190~210
80~85
连弧，锯齿形
5
盖面焊
4
175~180
80~85
连弧，锯齿形

操作要点：
①打底层的焊接
在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。
当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。
②填充层的焊接
第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。并注意各填充层间的焊接接头要错开，认真清理焊渣。并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下一层的焊接。最后一层填充层焊后的高度要低于母材1~1.5mm，并使坡口轮廓线保持良好，以利该面层的焊接。
③盖面层的焊接
盖面焊时焊接电流要小些，运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀，熔合好坡口两侧棱边，每侧增宽0.5~1.5mm,始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍作停留，以防咬边和坡口边沿熔合不良等缺陷产生，使表面焊缝成形美观，鱼鳞纹清晰。

V形坡口板对接立焊：
试件组队尺寸：
试件尺寸（组）/mm
坡口角度/（º）
组队间隙/mm
钝变/mm
反变形量/mm
错变量/mm
300×100×12mm
60º±5º
起弧处：3.2
完成处：4.0
1~1.5
4
≤1

焊接工艺参数：
焊接层次
名称
焊条直径/mm
焊接电流/A

焊条与试板面的角度/（º）
焊条运动方式
1
打底焊
3.2
100~110
60~70
三角形
2
填充焊
3.2
100~120
70~80
锯齿形
3
填充焊
3.2
100~120
70~80
锯齿形
4
盖面焊
4
150~170
75~85
锯齿形

操作要点：
①打底层的焊接
第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
在起焊点固部位引弧，先用长弧预热坡口根部，稳弧3~4s后，当坡口两侧出现汗珠状时，应立即压低电弧，使熔滴向母材过渡，形成一个椭圆形的熔池和熔孔，此时应立即把电弧拉向坡口边一侧（左右任意一侧，以焊工习惯为主）往下断弧，熄弧动作要果断，焊工透过护目镜观察熔池金属亮度，当熔池亮度逐渐下降变暗，最后只剩下中心部位一亮点时，即可在坡口中心引弧，焊条沿已经形成的熔孔边作小的横向摆动，左右击穿，完成一个类似三角运动动作后，再往下在坡口一侧果断灭弧，这样以此类推，将打底层短弧焊方法完成。
施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔过大，背面焊缝会出现焊瘤和焊缝余高超高，过小则发生未焊透等缺陷。熔孔大小控制在焊条直径的1.5倍为好（坡口两侧熔孔击穿熔透的尺寸应一致，每侧为1.5~2mm）。
更换焊条时，要处理好熄弧及再引弧动作。当焊条还剩10~20mm时就应有熄弧前的心理准备，这是应在坡口中心熔池中多给两三滴铁水，再将焊条摆动到坡口一侧果断断弧，这样做可以延长荣吃的冷却时间，并增加原熔池处的焊肉厚度，避免缩孔的发生。更换焊条速度要快，引弧点应在坡口一侧以上距熔孔接头部位20~30mm处，用稍长的电弧预热、稳弧并作横向往上小摆动，左右击穿，将电弧摆动到熔孔处，电弧向后压，听到“噗噗”声，并看到熔孔处熔合良好，铁水和熔渣顺利流向背面，同时又形成一个和以前大小一样的熔孔后，果断向坡口一侧往下断弧，恢复上述断弧焊方法，并使打底层焊完成。
②填充层的焊接
第2、3层为填充层，运条方式采用锯齿形摆动，并做到“中间快，两边慢”，即焊条在坡口两侧稍作停顿，给足坡口两侧铁水，避免产生两侧夹角，焊条向上摆动要稳，运条要匀，始终保持熔池为椭圆形为好，避免产生“铁水下坠”，焊缝局部凹陷、两侧有夹角的焊道。同时焊接最后一层填充层（第3层焊道）时应低于母材1~1.5mm，过高过低都不适，并使坡口轮廓线保持良好，以利该面层的焊接。
③盖面层的焊接
盖面层的焊接易产生咬边等缺陷，防止方法是保持短弧焊，采用锯齿或月牙运条方式为好，手要稳，焊条摆动要均匀，焊条摆到坡口边沿要有意识地多停留一会，给坡口边沿填足铁水，并熔合良好，才能防止产生咬边等缺陷，才能使焊缝表面圆滑过渡，形成良好

V形坡口板对接横焊：
试件组队尺寸：
试件尺寸（组）/mm
坡口角度/（º）
组队间隙/mm
钝变/mm
反变形量/mm
错变量/mm
300×100×12mm
60º±5º
起弧处：3.5
完成处：4.0
1.2~1.5
5
≤1

焊接工艺参数：
焊接层次
名称
焊条直径/mm
焊接电流/A

焊条角度/（º）
焊条运动方式
与前进方向
与试件后倾角度
1
打底焊
3.2
105~115
60~65
65~70
“先上后下”断弧焊
2
填充焊
3.2
115~120
75~80
70~80
划椭圆连弧法
3
填充焊
4
160~180
75~80
70~80
划椭圆连弧法
4
盖面焊
4
160~180
75~80
70~80
划椭圆连弧法

操作要点：
①打底层的焊接。
第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
在起焊处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后，迅速将电弧拉至焊缝中心部位加热坡口，当看到坡口两侧达到听到半熔化状态时，压低电弧，当听到背面电弧穿透“噗噗”声后，形成第一个熔孔，果断向熔池的下方断弧，待从护目玻璃中看到熔池逐渐变成一个小亮点时，再在熔池的前方迅速引燃电弧，从小坡口便往上坡口边运弧，始终保持短弧，并按顺序在坡口两侧运条，即下坡口侧停顿电弧的时间要比上坡口侧短。为保证焊缝成形整齐，应注意坡口下边缘的熔化稍靠前方，形成斜椭圆形熔孔。
在更换焊条熄弧前，必须向熔池反复补送两三滴铁水，然后将电弧拉到熔池后的下方果断灭弧。接头时，在熔池后15mm左右处引弧，焊到接头熔孔处稍拉长电弧，有手感往后压一下电弧，听到“噗噗”声后稍作停顿，形成新的熔孔后，再转入正常的断弧焊接。如此反复地引弧→焊接→灭弧→准备→引弧……，以此类推地采用断弧焊接方法完成打底层的焊接。
②填充层的焊接
第一遍填充层为Φ3.2焊条连弧堆焊2道而成，第二遍填充层为Φ4.0焊条连弧堆焊3道而成。操作时下破口应压住电弧为好，不能产生夹角，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊道要平直，焊缝光滑，互相搭接为2/3，在铁水与熔渣顺利分离的情况下堆焊焊肉应尽量厚些。较好的填充层表面为平整、均匀、无夹渣、无夹角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口边缘平直、无烧损，以利盖面层的焊接。
③盖面层的焊接
盖面层共由5道连续堆焊完成，施焊时第1道焊缝压住下边坡口边，焊接速度稍快，第2道压住第1道的1/3，第3道压住第2道的2/3，第4道压住第3道的1/2，第5道压住第4道的1/3，焊接速度也应稍快，从而形成圆滑过渡的表面焊缝。
需要强调的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均匀，层层叠堆焊而成，才能焊出表面美观的焊缝。

V形坡口板对接仰焊：
试件组队尺寸：
试件尺寸（组）/mm
坡口角度/（º）
组队间隙/mm
钝变/mm
反变形量/mm
错变量/mm
300×100×12mm
60º±5º
起弧处：4.0
完成处：5.0
1~1.2
4
≤1

焊接工艺参数：
焊接层次
名称
焊条直径/mm
焊接电流/A

焊条与前进方向角度/（º）
焊条运动方式
1
打底焊
3.2
110~125
20~30
横向小摆动
2
填充焊
3.2
120~130
10~20
“8”字运条
3
填充焊
3.2
120~130
10~20
“8”字运条
4
盖面焊
3.2
120~130
10~20
“8”字运条
操作要点：
①打底层的焊接
第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
引弧时，应在起始点固处划擦引弧，稳弧后将电弧运动到坡口中心，待点固焊点及坡口根部成半融状态，迅速压低电弧将熔滴过渡到坡口的根部，并借助电弧的吹力将电弧往上顶，并作一稳弧动作和横向小摆动使电弧的2/3穿透坡口钝边，作用于试板的背面上去，这是既能看到一个比焊条直径大的熔孔，同时又能听到电弧击穿根部的“噗噗”声，为防止熔池铁水下垂，这时应熄弧以冷却熔池，熄弧的方向应在熔孔的后面坡口一侧，熄弧动作应果断。再引弧时，待电弧稳定燃烧以后，迅速作横向小摆动（电弧在坡口钝边两侧稍稳弧），运到坡口中心时还是尽力往上顶，使电弧的2/3作用于试件背面，使熔滴向熔池过渡，就这样引弧→稳弧→小摆动→电弧往上顶→熄弧，完成仰焊试板的打底焊。施焊应注意的是电弧击穿熔孔的位置要准确，运条速度要快，手把要稳，坡口两侧钝边的穿透尺寸要一致，保持熔孔的大小要一样。熔滴要小，电弧要短，焊层要薄，以加快熔池的冷却速度，防止铁水下垂形成焊瘤，试板的背面产生凹陷过大。
换焊条熄弧前，要在熔池边缘部位迅速向背面多补充几滴铁水，这有利于熔池缓冷，防止产生缩孔，然后将焊条拉向坡口断弧。接头时动作要迅速，在熔池红热状态，就应引燃电弧进行施焊。接头引弧点应在熔池前10~15mm的焊道上，接头位置应选择在熔孔前边缘，当听到背面电弧穿透的声后，有形成新的熔孔，恢复打底焊的正常焊接。
②填充层和盖面层的焊接
第2、3层为填充层的焊接，第4层为盖面层的焊接，每层的清渣工作要仔细，采取“8”字运条法进行焊接，该运条法能控制熔池形状，不易产生坡口中间高、两侧有尖角的焊缝，但运条要稳，电弧要短，焊条摆动要均匀，才能焊出表面无咬边、不超高的良好成形的焊缝。

注意事项
①正确的焊前准备和焊件装配。
②熟练掌握打底层、盖面层的操作方法。
③焊后保持焊缝原始状态，不得俢磨、补焊、锤击、水冷；焊缝外表面没有气孔、裂纹、烧穿、焊瘤等焊接缺陷，局部咬边深度不得大于0.5mm。

焊接的方法有很多种，提高手弧焊实际操作质量对于提高学生的就业竞争力有重要的意义。

焊
条
电
弧
焊
V
形
坡
口
板
对
接
操
作
技
术

姓名：郭建勇
班级：09焊接1班
学号：200914004
2011年5月4日