焊接喷漆过程确认准则.doc

焊接过程确认准则
需确认的过程、原因及目的：
一、当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
本公司汽车维修需要确认过程：电焊工序。
二、对电焊工序过程制定过程确认的准则 ：
1．对所使用的设备：半自动二氧化碳弧焊机。型号：ＮＢＣ－２００，输入电压３８０；
2. 电焊工序操作人员要进行岗位培训、考试，师傅带徒弟，包括徒弟看着师傅做；徒弟做师傅看；徒弟做同行看等，持证上岗；
3.由业务部确定最佳的工艺参数并负责编制作业指导书，经总经理审批后并实施，以保证产品质量；
3．1 工艺参数
3．1．1电源：380伏；
3．1．2电流：0.8 ð /3档；1/5档；2.0/9档
3．1．3焊丝：直径：1mm.CO2气体保护焊丝(ER50-6、AWS ER70S-6,EN440)，符合GBER50－6
3．1．4母材：0.8-2.0 ð 低碳钢
3．2作业指导书
4.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的《焊接作业记录表》和《焊接检验记录》；
5.过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如原材料( 焊条、钣材、设备、员工的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》的有关规定。
三、使用完好的生产设备，并安排适宜的工作环境，应按规定对设备进行维护保养。、设施能力及维护保养严格执行《设备管理办法》的要求，并保存维护保养记录。
四、对生产过程实施监控，认真作好自检（检查本工序产品）、互检（检查上工序产品）、专检（专职检验员），并作相应记录。

喷漆过程确认准则
需确认的过程、原因及目的：
一、当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
本公司汽车维修需要确认过程：喷漆工序。
二、对喷漆工序过程制定过程确认的准则 ：
1．对所使用的设备： 烤漆房、空气泵、喷枪。设施能力及维护保养严格执行《设备管理办法》的要求，并保存维护保养记录；
2.喷漆工序操作人员要进行岗位培训、考试，师傅带徒弟，包括徒弟看着师傅做；徒弟做师傅看；徒弟做同行看等，持证上岗；
3.由业务部确定最佳的工艺参数并负责编制作业指导书，经总经理审批后并实施，以保证产品质量；
3．1喷漆工艺参数
3．1．1电源：380伏；
3．1．2气压：3-4
3．1．3烤漆房：工作温度：20-80度
3．2作业指导书：见附件
3．2．1工艺流程
处理表面油污、 研磨机进行表面平整、防腐防锈 涂层 漆料原子灰、打磨、底漆、填眼灰、喷漆、抛光、检验。
3．2．2喷漆操作
1）配带防尘口罩和面具及其它个人防护用品；
.2）使用除油济，清除表面油污；
3）使用研磨机进行表面磨平除锈，清除灰污表面无杂质；
4）喷涂防锈漆；
5）使用原子灰刀对表面进行原子灰漆料涂抹，要保持涂抹处平整；
6）使用国标号水沙纸对原子灰表面进行打磨平整，方法可使用手打磨，气动打磨；
7）喷涂底漆，喷枪使用适宜气压；
8）用原子灰对平面的底漆表面用填眼灰填整平整；
9）将车辆清洗干净、漆房排风除尘，将调配好的漆装入喷枪，距离表面10公分左右，将喷枪工作状态调整成扇面，雾化状进行均匀喷涂，后将漆房逐渐升温工作温度20˚C—80˚C度之间、进行烘烤40分钟左右；
10）漆面干固后使用1200号美容沙纸进行打磨，后使用5995粗蜡、5990美容蜡，进行抛光涂蜡；
11）涂层厚度
底漆层不低于20µm，喷防绣漆一遍；
上原子灰厚度2-3mm，填平眼灰，喷底漆一遍20µm；
喷面漆层在60—80µm范围之间，喷漆两遍加一遍亮油。
4.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的报表和检验记录；
5.过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如原材料(设备、油漆、辅材、员工的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应，根据需要对相应的作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》的有关规定。
三、使用完好的生产设备，并安排适宜的工作环境，应按规定对设备进行维护保养。
四、对生产过程实施监控，认真作好自检（检查本工序产品）、互检（检查上工序产品）、专检（专职检验员），并作相应记录。

编制： 审核： 批准：

2005年12月1日

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