钢管倒棱机新型液压夹紧装置的改造.doc

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维普资讯焊管－第２２卷第５期－１９９９卑９月钢管倒棱机新型液压夹紧装置的改造－——　＿、，　—一Ｖ　世 √王勇　７一摘　要倒棱工序是钢管制造中的重点工序Ｔ　ｆ，夹紧装置的夹紧效果直接影响到钢管管端的加　ｌ工质量，本文就传统夹紧装置所存在的缺点和不足进行丁分析．指出了新型渣压夹紧装置的优点主题词钢管　倒棱　液压装置　夹具　坡口　定位例镀＿。。。一 ’‘‘… ｌ前言动，工作过程中经常会出现两液压缸动作不近年来，随着各种输抽、输气钢管质量要　同步而造成两端夹紧圈偏心，使夹紧圈与刀求的提高，对钢管管端质量的要求也越来越盘不同心，影响管端加工质量。高。为了提高钢管在管端加工时的夹持效果，　（４）在倒钝边过程中，两夹紧圈间的连接提高钢管管端质量，减少二次平头．我厂对钩子经常连接不紧，使钢管夹持失稳而引起倒棱机的液压夹紧装置进行技术改进，研制振动，出现打刀现象开发出新型液压夹紧装置，并广泛地应用于（５）特别是在加工大管径钢管时．由于钢生产中，效果显著，应用良好。管重心偏高，更易使钢管在加工过程中夹持失稳而产生振动，影响管端加工质量。２原装置存在的问题殛解决方法（６）在钢管夹持不稳时，为达到质量要我厂倒棱机过去一直采用传统的对中抱管式钢管夹紧装置，其结构如图ｌ所示，左右夹紧座在铜滑板上滑动，工作时在液压缸的作用下，同时向中间运动，实现钢管的夹紧。在夹紧过程中，由两夹紧圈的中心定位。这种夹紧装置在过去基本上能满足生产的需要，但随着用户对钢管质量标准的进一步提高，这种装置越来越暴露出其本身所存在的缺点和不足：（１）原夹紧装置由液压缸牵引，在铜滑板上滑动，由于夹紧座体积太，重量大，垂直压在铜滑板上，摩擦力很大，造成铜滑板和两夹紧座底部的严重磨损。（２）铜滑板和两夹紧座底部的严重磨损，使夹紧圈中心低于刀盘中心，造成所倒钝边不均匀，影响管端质量．超标后返］：叉引起人圈１钢管倒棱机抱管式夹紧装置力、物力的浪费，１一镀紧液压缸２一镀紧钩子　３一轴４夹紧座（３）两夹紧座分别由两个液压缸牵引运５襄瓦６牵引液压缸７锕滑板维普资讯焊管・１９９９年９月求．只能调大渡压系统的油压，以改善两夹紧工时刀盘与钢管的对中，加紧效果好，消除了圈之问的连接，叉造成液压元件寿命的降低。　加工过程中的震动，这样既延长了刀具的使针对以上问题．综合多年的生产经验，对　用寿命，叉确保了管端的加工质量。原倒棱机的夹紧装置进行技术改造，成功地　（４）新型加紧装置改进了钢管与两加紧研制出新型液压夹紧装置，其结构如图２所－－装置之间的摩擦，由动摩擦变为静摩擦，减小示，在生产中应用，解决了过去夹紧装置所存　了加紧圈内胶皮的摩擦量。实践证明＋原来加在的缺点和不足：　工３。。～４００根钢管更换一次胶皮，现在加工（Ｉ）改钢管加工时的夹紧圈中心定位为　１５００根钢管以上更换一次胶皮。夹紧圈底面定位，夹紧圈在工作过程中的运　（５）采用新型加紧装置，钢管与两加紧圈动方式由左右运动改为上下运动，消除了原　之间是静摩擦，两拖辊上表面的微量磨损不来一直存在的夹紧圈下底面的严重磨损现　会影响钢管两端面与管体中心线的垂直，避象　免了原加紧装置所存在的管端加工切斜。（２）改原来两夹紧座相同运动为下夹紧　两种夹紧装置性能参数对比如表１圈固定，上夹紧圈由液压缸来控制，这样就消裹ｌ两种夹肇装置性艟参数比较除了因两夹紧座的运动不同步所出现的与倒３２５～１２２０　３７７～１２２０棱刀盘的不同心现象。范钢围管外径　新装置旧装置（ｒｍ）液压缸　６３×６０　２叶１８０×３２０　２个　１２５Ｘ１２５　２＿个数日　１００×　２ｊ　２＿十液压缸３．５　４　９压力（ＭＰａ）平头一次９９．３　７５．８成功率（　）设备重量２１５７．１　４２８０（　）３结论通过现场应用比较，新型液压夹紧装置具有重量轻、结构合理、对中准确、夹紧效果好等特点，它的成功应用，对于提高钢管加工业的倒棱工序能力和管端加工质量具有重要意义，并可太幅度提高钢管倒棱工序的一次圈２钢管倒棱机新型液压夹紧装置成功率，降低能耗和材耗。１一｝瘟压缸２一支持槊３一导向｝圭４一移动加紧罔（收稿Ｅｌ期；１９鳐ｌ０　Ｏ５）５一夹瓦Ｂ一固定加紧圃（３）采用新型夹紧装置解决了钢管在加

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