壁后注浆 2.doc

山西潞安矿业（集团）公司

古城矿井桃园进风立井井深409.8m—井深594.7m
壁后注浆施工安全技术措施

施工单位：中煤五建49处古城桃园项目部
编制日期：2014年1月

施工作业规程（措施）审批意见
施工措施名称：古城矿井桃园进风立井井深409.8m—井深594.7m
壁后注浆施工安全技术措施
项目经理： 日期： 年 月 日
安全经理： 日期： 年 月 日
生产经理： 日期： 年 月 日
机电经理： 日期： 年 月 日
技术经理： 日期： 年 月 日
综合队长： 日期： 年 月 日
编 制 人： 日期： 年 月 日
审批意见：

施工安全措施报审表
工程名称：山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城矿井桃园风井工业场地工程
致： 北京康迪建设监理咨询有限公司
兹上报古城矿井桃园进风立井井深409.8m—井深594.7m壁后注浆施工安全技术措施，请审查批准。
附件：古城矿井桃园进风立井井深409.8m—井深594.7m壁后注浆施工安全技术措施
承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

古城矿井桃园进风立井
井深409.8m—井深594.7m壁后注浆施工安全技术措施
目前，我单位施工的桃园进风立井井筒已经掘砌至井深594.7m，在对井深594.7m—井深409.8m段进行完内壁施工后。回盘期间，我项目部拟对此段井壁淋水进行壁后注浆以减小对下部井筒施工的影响，为保证此次注浆质量和施工安全，特编制本施工安全技术措施。
一、施工方案
根据井筒实际揭露地层的漏水及井壁淋水情况，确认本次注浆材料采用水泥—水玻璃双液浆，采用下行式注浆，本次注浆范围井深409.8m—井深594.7m，共计184.9m，其中409.8米-584.7米壁厚为950mm。584.7米-594.7米壁厚为2000mm。
1、注浆方式
（1）集中出水部位先注；分散出水部位后注。
（2）采取下行式注浆，至井深409.8米处，从上到下，全面进行注浆。个别地段进行复注。
2、布孔方式
（1）采取三花眼布置，孔间距1.95m，每圈布置16个注浆孔，孔深根据壁厚确定，排距0.6m，密集布孔注浆。
（2）集中出水点，在出水点，直接造孔，采用“定水对点”注浆方式。出水较大时，可先在附近打斜孔导水，然后再对点造孔注浆。
（3）片状渗水，呈淋帮水状态，适当布孔，多孔注浆，采用五花孔或三花孔，孔深根据壁厚确定，间距1m~1.5m，视出水情况灵活掌握。
3、注浆材料的选择
注浆采用CS（水泥—水玻璃）双液浆，水泥采用Po.42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃水稀释至25—35Be，水泥浆的水灰比为2:1~0.6:1先稀后浓，水泥浆和水玻璃的体积配比为3.2:1、2.5:1、1:1。开始注浆时，先注3.2:1浆液，中间注2.5:1浆液，并且控制水玻璃的上浆量。最后封口时，水泥浆和水玻璃的体积比要达到1:1。
水泥浆配制表
水灰比
水量（L）
水泥重量（Kg）
浆液体积（m³）
浆液比重（1000Kg/m³）
2:1
200
100
0.233
1.28
1.5:1
150
100
0.183
1.37
1.25:1
187.5
150
0.238
1.43
1:1
150
150
0.200
1.50
0.8:1
160
200
0.227
1.60
0.6:1
120
200
0.170
1.76
4、注浆参数设计
（1）注浆压力
首先测定各出水孔静压力，注浆压力比静水压力大0.5-1.5MPa，同时以不引起围岩与井壁开裂凸起为原则，井壁漏水量较大处，打泄水孔进行泄压。注浆终压应大于静水压力的2-4倍。
（2）注浆量设计
壁后注浆封水施工段高184.9m，注浆量估算参照下式估算：
Q=AπR2HnB/m，式中字母意如下：
A — 浆液消耗系数，一般取1.3；
R — 浆液有效扩散半径，取3m；
H — 注浆段高184.9m；
N — 岩层平均裂隙率，0.38；
B — 浆液充填系数，0.95；
M — 浆液结石率，为0.85；
由于注浆堵水工程是一项隐蔽性的工程，在实际施工中由于地质情况叫复杂，此理论注浆量与实际注浆量将有一定差别。
二、注浆设备选型及布置
1、注浆设备选择
（1）注浆泵：选用两台2TGZ-60/210型，两台工作，一台备用。
（2）造浆机：选用容积0.6m³的造浆机一台。
（3）储浆桶2个，清水桶一个（全部用油桶代替）。
（4）凿岩机：选用YT-27型气腿式风动凿岩机3台，用以钻凿注浆孔，其中2台工作，1台备用，钻孔直径为Φ42mm，配备1-2.5m六角中空钢钻杆和Φ42mm“-”字型钻头。
（5）输浆管路：利用溜灰管路输送井口搅拌好的灰浆到工作盘储浆桶。
（6）注浆管：利用Φ38mm×（1400-2000）mm钢管，管壁厚度不小于5mm，前段鱼鳞扣，台阶长度350mm，尾部焊挡板及1寸丝头。
2、设备布置：
（1）造浆机布置在井口，将水泥和清水按设计配比进行混合搅拌成水泥浆液。
（2）注浆泵两台，YT-27风钻，水泥浆储浆桶和清水桶安设在点盘搭成的工作盘上，水玻璃可用吊桶提运至喇叭口位置待用。
注浆机具及材料汇总表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
注浆泵
2TGZ-60/210型
台
2
一台备用
2
造浆机
0.6m³
台
1

3
凿岩机
YT-27
台
3
一台备用
4
钻杆
1-2.5m
根
4

5
钻头
Φ42mm“-”字型
个
18

6
阀门
1寸
个
60

7
注浆管
Φ38mm，1.4m，2m
个
100
根据需要加工
8
压力表
M20
个
2
40MPa
9
储料桶

个
4

10
皮麻

Kg
50

11
水泥
Po42.5
t
236.9

12
水玻璃
50-56Be
t
43.2

三、注浆施工
（1）根据井帮漏水情况，进行提盘，从上往下注浆封堵出水点，在出水段，选择确定布孔位置和布孔数量，下行式注浆。
（2）打眼：由钻工利用YT-27型风钻，按照确定好的孔位打眼。
（3）下管：开孔后将预先加工好的注浆孔口管缠麻，并将注浆管砸入孔内，外露长度不大于50mm，并将球形阀拧到注浆孔口管的丝头上。正式注浆前，先作测量水压试验，球形阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作串联试验。
（4）注浆作业
将吸浆管和吸水玻璃拧紧上牢，准备就绪，井下信号通知地面从下灰管下搅拌好的水泥浆，水玻璃由吊桶输送至井下吊盘上的储浆桶，按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度。如井壁跑浆量较大，可采用间歇性注浆，但间歇的时间不宜超过5分钟。
注浆过程中，司泵人员应做好详细记录，记录内容包括：开孔数量，孔位，测量水压，注浆压力变化，浆液浓度，水泥注入量等。
四、注浆结束标准
1、探孔注浆结束标准：为防止周围钻孔大量跑浆，要将其他注浆孔阀门打开一半，待出现浓浆时，将其阀门拧紧封死，注浆孔达到终压，欲堵的出水点不再漏水，10分钟后打开注浆孔口阀门，不漏水，可结束本孔注浆。
2、注浆段结束注浆标准；集中出水点水量不大于0.5m³/h，本注浆段残余水量不大于5m³/h。注浆结束孔口管的外露部分要割除。
五、劳动组织
注浆作业采用三八工作制。人员配备见下表：
工种
绞车工
运灰浆工
钻工
注浆工
信号工
备注
人数
3×4
3×6
3×3
3×2
3×4
此表未计其他辅助人员
工种
机修工
电工
把钩工
安监员
大班机修
人数
3×4
3×2
3×4
3×1
3
工种
班长
记录员
技术员
队长及跟班队长
合计
人数
3×1
3×1
3×2
4
109
六、施工工期
注浆工期预计10天
七、安全技术措施
注浆期间所有工作人员除必须严格遵守立井施工的有关安全措施外，还必须执行以下措施：
1、所有工作人员必须严格执行交接班制度。
2、立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并实现与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
3、每次升降吊盘都必须通知绞车房，并做好标记。
4、吊盘上无关的工、器具一律升井。
5、注浆施工时，吊盘以下严禁有人。
6、打钻时，必须把吊盘固定好，防止吊盘晃动引起断钎伤人。
7、盘上所有工作人员必须系好保险带。
8、升降吊盘时，信号工密切注意吊盘运行情况，并提醒盘上工作人员，扶好各种管路、照明和信号电缆，严禁上下罐。
9、注浆泵及输浆管各接头要绑紧拧牢，注浆过程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管伤人。
10、注浆人员严格执行注浆泵操作操作规程。
11、记录员跟班检查井壁情况，发现问题应立即停止注浆，向技术人员汇报。
12、注浆结束后，应立即用清水冲洗管路和注浆泵。
十、避灾路线
提升正常：吊盘→吊桶→地面井口
中断提升：吊盘→安全梯→地面井口
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。