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质量工具讲解-控制计划栏目说明
1）样件、试生产、生产
表示适当的分类：
样件-在试制中，尺寸测量、材料和性能实现的描述。
试生产-在样试生产之后，正式生产前所进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
生产-在正式生产中，产品、过程特性、过程控制、实验和测量系统的全面文件化描述。
2）控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以便于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第-页共-页）。
3）零件编号、最新更改水平
添入被控制的系统、子系统和部件编号。
适用时，填入源于样图规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4）零件名称/描述
填入被控制产品/过程名称和描述。
5)组织/工厂
填入制定控制计划的公司和适当的分公司工厂部门的名称。
6）组织编码
填入采购部门要求的识别号（Duns, Z-Code, GSDB……）。
7）主要联系人/电话
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码；
8）核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将小组所有成员的姓名、电话号码和地址都纳入所附的分配表中。
9）组织/工厂批准/日期
如需要，获得制造厂的批准。
10）日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期
11）日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
12）顾客工程批准日期
如要求，获得负责的工程批准。
13）顾客质量批准日期
如要求，获得负责的组织质量代表批准。
14）其他批准日期
如要求，获得其他同意的批准。
15）零件/过程编号
该项编号通常参照与过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
16）过程名称/操作描述
系统、子系统和部件制造的所有步骤都在过程流程图中加以描述，过程流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
17）制造用机器、装置、夹具、工装
需要时，对所描述的每一操作，确定加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具和其他工具。
特性：过程或其输出（产品）的显著特征、尺寸和性能，关于晕些特性的计量和技术数据可以收集到，适当时可使用目测辅助工具。
18）编号
要求时，填入来自所用文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的蓝图、FMEA、和草图（计算机或其他方式绘图）中的相互引用的编号。
19）产品
产品特性是指在图样或其他主要工程资料中所描述的部件、零件或总成的特点和性能。核心小组应从所有来源中识别出组成重要产品特殊特性。所有特殊特性都用应列入控制计划中，此外，制造者还需列入在正常操作中用于跟踪过程常规控制其它产品特性。
20）过程
过程特性是与已确定的产品特性有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能加以测量。核心小组应识别和控制过程特性的波动以最大限度地减少产品波动。对每一产品特性，可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产品特性。
21）特殊特性的分类
按整车厂的要求使用适当的分类方法来指定特性的类型，或这一栏用来填写未指定的特性。顾客可以使用特殊符号来标识那些诸如影响安全、法规等符合性、功能、配合和外观的重要性。这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。
22）产品/过程规范/公差
规范/公差可以从各种文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。
23）评价/测量技术
这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具、和/或试验装置。在使用这一测量系统之前应对测量系统的纯属、再线性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应作出改进。
24）样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
25）控制方法
这一栏包含了怎样进行从操作控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程和过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。
26）反应计划
反应计划规定了为避免生产不合格产品和操作失控所需的纠正措施。这些措施通常是与过程密切相关的人员，如操作者、设备调整人员或监督者的职责，这些均应在计划中明确说明，对预防措施应以文件化的形式加以规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应由反映计划中指定的负责人员进行清楚地标识、隔离和处理。本栏目还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。