常见阀门批注.doc

引用标准 ：API600、B16.34、B16.5、MSS-SP55 、API6D、B16.10

l 常见阀门：闸阀（gate valve） 、截止阀（globe valve）、止回阀（check valve）、蝶阀（butterfly valve）、旋塞阀（plug valve）、球阀 （ball valve）、节 流阀（throttle valve）、安全阀（safety valve）、减压阀 （pressure reducing valve）哪些阀门是有方向的？

l 除了闸阀、旋塞阀、球阀和中线蝶阀，都有方向性。

止回阀
截止阀

蝶阀
双瓣式蝶阀

蝶阀
蝶阀

蝶阀
中线蝶阀

截止阀
闸阀

浮动式球阀
固定式球阀

l 阀门的部件名称：

①　 手轮螺母（hand wheel nut)
②　 手轮（Hand Wheel)
③　 轴承压盖（stem nut retainer)
④　 油杯(grease cup)
⑤　 轴承（bearing)
⑥　 阀杆螺母(steam nut)
⑦　 阀杆(stem)
⑧　 支架（yoke)
⑨　 螺母（eyebolt nut)
⑩　 活节螺栓(eyebolt）
⑪　 螺栓（stud
⑫　 填料压板（grand)
⑬　 填料压套（packing bushing)
⑭　 销轴（pin)
⑮　 阀盖 （bonnet)
⑯　 填料（packing）
⑰　 上密封座（back seat)
⑱　 双头螺柱（bolt)
⑲　 密封垫片（gasket）
⑳　 阀杆（stem）
21　 闸板（wedge/disc）
22　 阀体（body）
l 连接方式（ends) （ASME B16.5 )

①　 RF-突面法兰（raised face）
②　 FF-全平面法兰（flat face）
③　 MFM-凹凸面法兰（male and female face)
④　 TG-榫槽面法兰（tongue and groove face)
⑤　 RJ-环节面法兰（ring joint)
⑥　 BW-对接焊（Buttweld)
l 驱动方式（operation type）
①　 光杆（bare stem)
②　 齿轮传动（gear operated)
a. 光杆（bear stem)
b. 链轮传动（chain-wheel operated)
c. 正齿轮传动（spur gear operated)
d. 伞齿轮传动（come gear operated)
e. 电动（electric operated)
f. 手动（hand wheel operated)
l 原理：
l 闸阀：通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用
l 截止阀：依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
l 止回阀：止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
l 蝶阀：根据旋转阀杆同时带动碟版转动来做启闭的一种阀门，主要是旋转碟板90°来做流量控制，当碟板到达90°时阀门处于全开状态，同时可以改变碟板的角度来调节流量。
l 旋塞阀：塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
l 球阀： 球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。
l 节流阀：依靠阀杆夹紧柔韧的橡胶管而产生节流作用，也可以利用气体压力来代替阀杆压缩胶管。
l 安全阀：当压力超过预定值时，自动排出一定数量的介质，以防止系统内压力超过额定的安全值，当恢复正常压力后，阀门再自行关闭，阻止介质继续流出。
l 减压阀：为使容器内压力保持在一定压力范围，在容器内压力升高时进行减压，调整压力释放装置使其压力降低。
l NPS是公称管径 DN是公称通径
NPS与DN的关系如下：

l 压力等级划分：150、300、400、600、800、900、1500、2500
l 阀门常用材料：( API 600 附录C）
ASME B16.34
材料组
阀体阀盖材料简称(body/Bonnet Material Abbreviation)
阀体阀盖ASTM规范(Body,bonnet and cover ASTM specification)
ASME B16.34
材料组

阀体阀盖材料简称(body/Bonnet Material Abbreviation)
阀体阀盖ASTM规范
(Body/bonnet and cover ASTM specification)
1.1
C-Si
C-MN-Si
C-MN-Si-V
3 1/2Ni
A105orA216-WCB
A350-LF2-CL1
A350-LF6-CL1
A350-LF6
2.1
18Gr-8Ni
A182-F304/A351-CF3
A182-F304H/A351-CF8
1.2

C-MN-Si
C-MN-Si-V
321/2Ni
3 1/2Ni
A216-WCC
A352-LCC
A350-LF6-CL2
A352-LC2
A352-LC3
2.2
16Gr-12Ni-2Mo

18Gr-8Ni
18Gr-13Ni-3Mo

19Gr-10Ni-3Mo
A182-F315or
A351-CF3M
A182-F316Hor A351-CF8M
A351-CF3A
A182-F317
A182-F317Hor A351-CF8A

A351-CG8M
1.3
C-Si C-1/2Mo
A352-LCB
A217-WC1
A352-LC1
2.3
8Gr-8Ni
16Gr-12Ni-2Mo

A182-F304L
A182-F316L

1.4
C-Mn-Si
A350-LF1
2.4
18Gr-10Ni-Ti
A182-F321
A182-F321H
1.5
C-1/2Mo
A182-F1
2.5
18Gr-10Ni-Cb
A182-F347H
A182-F347
A182-F348
A182-F348H
1.7
1/2Cr-1/2Mo
Ni-1/2Cr-1/2Mo
3/4Ni-3/4Cr-3/4Mo
A182-F2
A217-WC4
A217-WC5
2.7
20Gr-18Ni-6Mo
22Gr-5Ni-3Mo-N
25Gr-7Ni-4Mo-N
24Gr-10Ni-4Mo-V
25Gr-5Ni-2Mo-3Cu
25Gr-7Ni-3.5Mo-W-Cb
25Gr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W
A182-F44
A351-CK3MCuN
A182-F51
A182-F53

A351-CE8MN

A351-CD4MCu

A351-CD3MWCuN

A182-F55
1.9
1-1/4Cr-1/2Mo
1-1/4Cr-1/2Mo-Si
A217-WC6
A182-F11-CL2
2.10
25Gr-12Ni
A351-CH8
A351-CH20
1.1
2-1/4Cr-1Mo

A182-F22-CL3
A217-WC9
2.11
18Gr-10Ni-Cb
A351-CF8C
1.13
5Cr-1/2Mo
A182-F5aorA217-C5
2.12
25Gr-20Ni
A351-CK20
1.14
9Cr-1Mo
A182-F9 or A217-C12
2.7
25Gr-20Ni
A182-F310

1.15
9Cr-1Mo-V
A182-F91 or A217-C12A

1.17
1Cr-1/2Mo5Cr-1/2Mo
A182-F12-CL2
A182-F5

l 阀门外观合格标准（按MSS SP-55规定）列出一些铸件的常见缺陷，并贴出一些照片。

本标准附上了一套60张对比照片，这些照片示出了目视观察所能看到的各种铸造表面缺陷。这些照片是按可接受和不可接受缺陷的实际尺寸逐次排列的。在本标准的指导原则下，对于明显比不可接受缺陷小的缺陷，应视为可接受（合格)
A set of 60 reference photographs illustrating various casting surface irregularities which can be observed by visual inspection , is included herewith. There photographs are actual-size examples of gradations in acceptable and non-acceptable irregularities .It is intended that irregularities less pronounced than those shown as non-acceptable shall be accepted under this guide
v 常见缺陷
a. I型-热裂和裂纹（照片）hot tears /cracks

b. Ⅱ型 - 缩孔-shrink

c. Ⅲ型-夹砂sand inclusions

d. Ⅳ型-气孔gas porosity [pɔ'rɑsəti] 

e. Ⅴ型-脊状凸起 veining

f. Ⅵ型-鼠尾 tails

g. Ⅶ型-皱纹、折痕、纹络和冷隔 wrinkles, laps,folds, and clod shuts

h. Ⅷ型-结疤cutting marks

i. Ⅸ-割疤scrabs

j. Ⅹ型-撑疤chaplets

k. ⅩⅠ型-焊补区weld repair areas

l. ⅩⅡ型-表面粗糙 surface roughness

l 阀门标记(API6D)熟记阀体上的标记，每个标准要求的标记也不一样， 看一下API600是怎么要求的。

号码
标记
标记位置
1
制造厂名称和商标
阀体和铭牌
2
压力级
阀体和铭牌
3
压力/温度额定值：
a) 在最高操作温度时的最大操作压力
b) 在低高操作温度时的最大操作压力
阀体
4
面对面/端对端尺寸
铭牌
5
阀体材料表示：
材料标记如：ASME
阀体和铭牌
6
阀盖/阀板材料
在阀盖/阀板上
7
内件表示：如果与阀体材料不同，指明阀体材料标记和
关闭件密封面材料标记
铭牌
8
公称阀门尺寸
阀体或铭牌
9
环形槽号
阀门法兰边缘
10
阀门端部的最小屈服强度
阀体焊接端坡面
11
流体方向（只对止回阀）
阀体
12
阀座密封方向
阀体上单独的标记牌
13
分别按条款B1.1、B1.2对DBB.DIB-1或DIB-2进行密封试验（适用时）
铭牌
14
唯一的序列号
阀体和铭牌
15
制造日期
铭牌
16
ISO 14313
铭牌

l 阀门的尺寸检验:(API 6D、B16.10)
a) 凸面法兰面对面尺寸 b)焊接端端对端尺寸 C）环形槽端对端尺寸主要分为焊接端， 法兰端，螺纹端等。 详细看一下法兰的尺寸ASMEB16.5。另外法兰的结构长度B16.10，法兰的高度等都要关注的，还有就是图纸上的其他尺寸。

a）raised-face face-to-face dimension
b)welding-end end-to-end dimension
C)ring-joint end-to-end dimension
a. 公差：
结构长度：(面至面，端对端）
NPS≦10(DN250)，±2(±0.06in）
NPS≧12(DN300), ±3(±0.12in）
夹式阀门：NPS24及更小规格的面对面尺寸：符合结构长度公差
NPS≧30(DN750)±6
蝶阀：NPS≦6(DN150)，±2(±0.06in）
NPS≧8(DN200), ±3(±0.12in）
NPS≧30(DN750)（单法兰和无法兰阀门）, ±6

法兰厚度:NPS≦18，+3.0/-0.0(+0.12，-0.0 in）
NPS≧20，+5.0/-0.0(+0.19，-0.0 in）
螺栓中心圆直径：±1.5(±0.06in）
l 阀门测试（API 598) B16.34
压力表的选用：应在试验压力的1.3~4倍，满量程的25%~75%

l 上密封试验（backseat test这一章重点学习一下。
弄清楚每一种试验是如何做的。
列出每种阀门需要做试验的类型。
每种试验是如何做的?
阀门是否允许泄露？
(额定工作压力的1.1倍）
应在向已经装好的阀门内加压，阀门的两端封闭，阀门处于全开状态，填料压盖松开或填料压盖未安装。开始加压至规定压力，在一定时间内不允许有泄漏。

l 壳体试验（shell test） （额定工作压力的1.5）
应在向已经装好的阀门内加压，阀门的两端关闭，阀门部分开启，填料压盖压紧到足以保持试验压力下进行，在保压期间不允许有泄漏。
l 低压密封(low-pressure closure test
接6公斤气压，操作压力阀，释放一侧通道压力，加水超过焊缝，观察焊缝及附近铸件表面是否有气泡，将阀门翻转，重复以上动作。
l 高压密封(high-pressure closure test
通上密封一样
v 按API 598试验表

v 壳体试验
阀门类型
磅级
壳体试验压力bar（表压）
球墨铸铁
150
26

300
66
铸铁

125

DN50-300（NPS2-12)
25
DN350-1200（NPS14-48)
19
铸铁
250

DN50-300（NPS2-12)
61
DN350-600（NPS14-24)
37
法兰连接
150-2500
按B16.34（表2 25页）
对焊连接
150-2500
按B16.34（表2 25页）
螺纹和承插焊连接
800
1.5倍额定压力（CWP）
150~4500
按B16.34（表2 25页）

v 上密封和高压密封试验

v 压力试验持续时间

v 试验泄漏量
①　 壳体、上密封试验时，在试验压力持续时间内，不允许有任何可见泄漏。
②　 低压或高压密封试验时，在试验压力持续时间内，內腔焊缝、內腔铸件表面及静密封面不允许有任何可见泄漏。
③　 低压或高压密封试验时，在试验时间内密封面的允许泄漏量见表6
④　 压力试验过程中，阀门的各种结构不允许出现塑性变形及破坏。

l TRIM是阀门内件（API 600 内件表)
①　 内件项目如下：
a)阀杆
b）阀体密封面
C）闸板密封面
d）用于上密封和阀杆孔导向的上密封座或堆焊的上密封座
e）按规则接触工作介质的小型内部零件，不包括用于制作阀杆与闸板之间接头的轴销
②　 除按照a）至b）以下项目外，内件材料应该是制造商标准中适用于采购合同制定的密封材料可从表8中所列的内件材料选取。标准的规范包括表7所示的一些可接受等级。
a） 如果指定表8所列的某一内件材料号，可以提供表9所示的某一替补的内件材料
b） 如果某一单一内件，阀体密封圈的密封面和闸板的密封面应由表8所示材料制成
c） 如果某一组合内件，阀座圈的密封面应由表8所示的两种形式材料其中之一，而闸板的密封面应由其他形式的材料制成
d） 阀杆、上密封圈、阀杆孔导向和小型内部零件由表8所示的材料和硬度制成。

l 最小壁厚:（API-600 ASME B16.34 最小壁厚表)随便找同样一种规格和磅级的看一下里面数值的差异！！

对阀体最小厚度要求只能从接触流体的内表面测量，最小壁厚不应包括衬里、衬套和镶衬的厚度

另外，增加一条： NACE MR0174, NACE MR0103;
了解一下这两个标准是干什么的？