党思想汇报大全 (17).doc

床垫用棉毡地方标准编制说明（报批稿）重庆市计量质量检测研究院二一年十一月地方标准床垫用棉毡编制说明1任务来源根据重庆市技术监督局发布的2009年重庆市地方标准制修订计划的通知（项目编号：2009（研）-10），主要由重庆市计量质量检测研究院轻工产品检测中心承担“床垫用棉毡”地方标准的制定工作。本标准由重庆市计量质量检测研究院提出并归口。2 制订背景人的一生中有三分之一的时间在床上渡过，一张好的床垫是得到高品质睡眠的必要条件。而床垫垫料（如棉毡）则是床垫最基本的组成部分。垫料即是面料与弹簧内胆之间的一层或多层填充物，垫料的优劣直接影响了床垫的透气性和安全性。优质床垫使用麻毯（布）、棕片、棉毯等无有害生物、无腐朽霉变并进行过防虫、防蛀处理的垫料；而劣质床垫为降低成本偷工减料，大量采用黑心棉、腐朽霉变的麻片、麻毡、废旧水泥包装袋、刺鼻气味的材料作为垫料，甚至有使用甲酫超标的工业废品作为垫料，严重影响消费者的身心健康。2002年12月的重庆“床垫风暴”让每个消费者对床垫用垫料的要求提出了更高更健康的期望。我市目前有床垫生产企业40家左右，有垫料生产企业几家，年产床垫200万张左右，这涉及到千家万户的使用者。2009年6 月5 日我们咨询了重庆市最大最好的床垫生产企业(重庆纬兰床垫黎总、重庆佳梦床垫李总)与棉毡的最大生产企业（合川光伟刘总），就有关“床垫用棉毡”地方标准的思路与其有关的主要质量要求。三家企业均表示应当对床垫用棉毡进行有关规定，以打击质量低劣的产品，保障消费者睡眠健康，创造健康重庆，同时提出了一些具体的要求。经查询，我国对用于床垫的棉毡无相应的国家或行业规范。目前，主要根据GB18383-2001“絮用纤维制品通用技术要求”考查床垫。而棉毡与絮用纤维制品有着很大的本质区别。同时，床垫行业迅猛发展，新材料、新工艺、新设备不断被采用，对床垫用棉毡的设计、加工制作的要求越来越高，为了满足实际生产和使用的需要，因此，为了保障消费者的健康和社会的和谐；为了重庆市的床垫产品不再象2002年那样重现，为了保障人们睡眠的健康安全；为了规范和提高床垫行业的质量，非常有必要对床垫填充物加以规范和要求。我们制定了本标准。3 工作简况31前期调研工作2009年7月22日邀请了20多家我市床垫生产企业与棉毡生产企业进行了“床垫用棉毡”相关内容的调研会（见相关会议纪要）。涉及以下内容：A 有关床垫棉毡的定义、使用质量及其要求，对床垫棉毡质量的改进的建议与发展B 床垫棉毡使用原材料要求及添加剂要求C 床垫棉毡产品主要考核质量指标：克重，拉力，微生物，甲醛，重金属，漂白，粉尘，防潮性能，耐磨擦性能，有害物质等E 床垫棉毡规范性引用文件32 工作简况2009年9月 成立由重庆市计量质量检测研究院，重庆市纤维产品检验所，重庆玮兰床垫有限公司、重庆佳梦床垫有限公司、重庆光伟针织有限公司等单位组成的标准起草小组。2009年9月-12月，通过调研、搜集资料、样品、进行试验，于2010年5月提出草案稿，并于2010年6月在重庆召开草案稿工作会，通过对会议提出的意见进行完善与修改，于2010年7月提出征求意见稿，并向市内生产、使用单位发出20份征求意见，到2010年8月28日止，共收到10份32条意见，经对意见的合理使用和对标准相关内容的完善，于2010年9月 提交送审稿。4 编制原则 4.1 按“絮用纤维制品禁止使用原料管理办法（试行）”（国质检执联2002204发布）和“国家絮用纤维制品质量监督管理办法”（国家质检总局令89号）要求。4.2 根据床垫对棉毡产品的使用要求，结合其制造特点和行业实际情况，棉毡应满足QB/T1952.2的规定。4.3 考虑到质量监督的有效性和企业检验的可行性，标准在指标的确定和试验方法的选取上尽量依据现行有效的国家、行业方法标准。4.4 编写规则按照GB/T 1.1-2009规定。5主要条款说明5.1 适用范围本标准适用于床垫中以棉纤维或化学纤维为主要材料起铺垫等作用的棉毡。5.2 规范性引用文件本次制订查阅了大量国内外相关标准和资料,涉及皮革、织物、絮用纤维制品、纺织材料、土工布、涂层织物、喷胶棉、复合保温材料、相关法规等，根据本标准的需要引用了以下标准：GB18401、GB/T6097、GB18383、GB1858、GB/T2828.1等。5.3 原材料本标准主要从国家法规与规章着手，安全卫生应符合GB18401、GB18383、GB18583、QB/T 1952.2标准要求；物理技术性能应满足铺垫的作用。5.4外观主要参照GB/T 64006标准中对毛型复合絮片外观的项目要求。其中异味指霉味、汽油味、煤油味、柴油味、鱼腥味、芳香烃味、动物膻味、臊味。5.5物理性能纵横向平均抗张指数：说明产品纵、横向的强力，两个方向均要达到一定的规定，按FZ/T60010测试。测试8组棉质类样品，1组为0.1243Nm/g，其余均大于0.14 Nm/g（占87.5%）；2组化纤类样品均大于0.65 Nm/g（占100.0%）。共10组样品（涵盖了7个品种），达到要求值的占90.0%。因此，要求：0.14。耐破指数：反应产品与床垫用钢丝弹簧接触时的耐破性能。测试10组样品均大于2.50 kPam2/g。交货水分：产品有可能吸湿，影响其使用性能。水份高了有可能生霉，按GB/T9995测试。测试10组样品，均不大于9.0%，考虑到重庆高温多湿天气特征因此，调整要求：12.0%。蓬松度：产品单位质量的体积。可是一个舒适指标。按FZ/T64006中6.10测试。测试8组棉质类样品，8组均大于4.0cm/g；2组聚酯类样品均大于6.0cm/g，共10组样品（涵盖了7个品种），达到要求值的占100.0%。确定指标4.0 cm/g单位面积质量偏差：按FZ/T60003测试。测试8组棉质类样品，8组均在-6.5+12.6间，2组化纤类样品均不大于3.0%。共10组样品，达到要求值的占100.0%。因此，要求： -5+10。卫生指标应满足床垫要求，按QB/T1952.2中卫生要求的规定。 5.6包装运输标识5.6.1床垫用棉毡应用塑料膜密封包装，保证产品不散落、不破损、不污染。需长途运输时，要捆扎牢固。同时应附有合格证。5.6.2合格证内容包括：产品名称、标称单位面积质量、尺寸规格、执行标准、生产厂名、生产日期或批号、毛重、净重等。5.6.3运输时应使用带篷且洁净的运输工具，严防日晒雨淋。不应用钩吊打包铁丝，不应从高处扔下。5.6.4在生产、加工、运输、贮存过程中严防有毒有害物质的污染。床垫用棉毡应妥善保管于通风仓库的垫板上，以防受到雨、雪、地面湿气的影响。5.7 检验规则5.7.1组批生产企业应保证所生产的产品符合本标准的要求。以同一班次、同一规格、同一类产品、一次交货数量为一批，每批不超过10000张。超过10000张的另行组批。每批产品均应附有产品合格证。5.7.2抽样从出厂检验合格的产品中随机抽取3份（每份不少于2m2），组成3份样品，其中1份检样、2份备样。5.7.3判定原则外观按GB/T2828.1规定。物理技术性能对检样进行检验，检验项目全部合格时，判定该产品物理技术性能合格。如有不合格项时，应对另两份备样进行不合格项目检验，全部合格时判定该产品合格，否则判定该产品为不合格。卫生指标对检样进行检验，检验项目全部合格时，判定该产品卫生指标合格。否则判为不合格。综合判定对检样进行检验，检验项目全部合格时，判定该产品合格。否则判为不合格。6 . 采用国际标准和国外先进标准的情况，与有关现行国家标准的关系本标准参考了相关的国家标准规定的检测方法，并根据要求进行了实际跟踪、检测，论证后编写出现有的标准。我们在编写标准时充分考虑了与国际接轨；同时也充分考虑到了与现行相关国家标准的衔接问题，引用和借鉴了多项国家标准。7 . 标准属性的建议建议作为部分强制性标准发布实施，标准5.3为强制性要求。8测试数据见附表1。7附表 1地标“床垫用棉毡”样品测试数据表样品号P（N）L（mm）B（cm3/g）C（%）R（%）M （g/m2）K（Nm/g）H（%）A(kPam2/g)(%)备 注HZHZ实测值标称值HZ1122.1294.662.229.94.5001082.01000.00.198.96.881.60.8263.9199.532.320.54.900885.8900.00.14869.34.691.10.7346.1175.225.416.76.800780.0780.00.141858.35.870.80.1468.8187.818.453.45.0001032.51000.00.12437.67.490.90.15425.4450.764.291.26.56.25100640.8650.00.68364.39.781.20.26135.5267.968.923.44.300890.6900.00.22658.93.561.50.6756.4189.735.126.74.900765.2760.00.16088.66.142.80.0876.8208.847.823.65.200900.2900.00.15869.83.011.80.4999.2168.952.832.16.700746.3750.00.179610.24.162.40.210456.5489.765.899.16.86.14100638.1650.00.74143.17.432.20.0说明： 10组样品从我市28家生产、使用企业中，使用不重复取样的方式购得；1#4#、6#9#为棉质类，5#与10#为化纤类； 每组数据均为该向该样品10个测试数据的平均值； 字母代表：P平均断裂力 H横向 Z纵向 L平均断裂位移 B蓬松度 C压缩率 R回复率 M单位面积质量 K纵横向平均抗张指数H水分 A耐破指数 尺寸偏差 测试人：汤远志、何勇、杨海龙； 测试日期：2010年5月。