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目录

第一章 铸锻、机加工专业
1、配砂工安全技术操作规程
2、碎铁工安全技术操作规程
3、修炉工安全技术操作规程
4、冲天炉加料工安全技术操作规程
5、炉前化铁工安全技术操作规程
6、落砂工安全技术操作规程
7、压铸工安全技术操作规程
8、手锻工安全技术操作规程
9、自由短工安全技术操作规程
10、模锻工安全技术操作规程
11、锻坯加热司炉工安全技术操作规程
12、司锤工安全技术操作规程
13、机床工安全技术操作规程
14、车床工安全技术操作规程
15、铣床工安全技术操作规程
16、刨床工安全技术操作规程
17、钻床工安全技术操作规程
18、镗床工安全技术操作规程
19、磨床工安全技术操作规程
20、齿轮工安全技术操作规程
21、锯床工安全技术操作规程
22、插床工安全技术操作规程
23、攻丝机床工安全技术操作规程
24、组合机床工安全技术操作规程
25、机床刀具工安全技术操作规程

7、压铸工安全技术操作规程
（1）、依据不同型号压铸机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、电压阀等是否处于良好的工作状态。
（2）、安装压铸模具及压铸机充氮气，按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。
（3）、采用充氧压铸，严禁使用有机润滑涂料。
（4）、多人操作互相配合好，手工舀取合金液浇筑时应平稳。
（5）、压力低于规定值时，禁止压射。
（6）、模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板，人员不得站在分型面接触处的对面，以防止金属液体喷溅伤人。。
（7）、禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
（8）、从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内粘附的金属残屑。
（9）、工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

8手锻工安全技术操作规程
（1）、手锻操作人员在工作前应认真检查所有工具是否完好可靠。锤头，凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
（2）、操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度，严禁面对和身后站人。
（3）、在挥锤头时，应经常注意周围是否有人。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
（4）、锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸部。使用的钳口必须与锻件相适合，保持加紧牢固。
（5）、冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中，防止脱柄。
（6）、红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。
（7）、当凿切工件快断裂时，应轻锤敲击，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站人。

9自由短工安全技术操作规程
(1)、自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般的安全技术操作规程外，应严格遵守本规程。
（2）、钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大的锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
（3）、操作时钳身要放平，使工件平平放在在帖子中心位置。无论何种工序，首锤轻击。锻件需要斜锻时，必须选好着力点。采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往贴面上塞放垫铁，待锤头悬起平稳时方可放置垫铁。
（4）、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤。操作司机和其它人，指挥信号必须清晰明确。
（5）、锤头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内去放工具。
（6）、剁料及冲引时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜。剁切深度较大时，只许加平整垫铁，不许加锲型垫铁。当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。
（7）、从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时，必须使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫
(8)、使用脚踏开锤时，除遵守司锤工安全技术操作规程外别在测量工件时应将脚离开脚踏开关，以防止误踏失事。
（9）、未避免烫伤事故应注意：
a、行车吊运红热钢料时，除了行车司机注意外，其它人要主动避开；
b、不要用脚推挡刚锻完的锻件；
c、对蒸汽锤要经常检查汽路；
d、红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
（10）、对胎膜锻造要遵守如下规程；
a、锻造前，先检查模具是否有裂纹；
b、锻前，先预热模具150—200℃；
c、胎膜平稳放置砧座中心方可锤击，不可锤击空腔模具；
d、锤头提升平稳后，方可加上模。上下模对准手离开后方可锤击；
e、垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。

10、模锻工安全技术操作规程
（1）、遵守一般锻工安全技术操作规程。
（2）、装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
（3）、锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物，以免造成锻模与机座两水平接触间出现间隙
（4）、装模时应先将上模支撑好，不得猛击、振动。固定上模的销子和锲铁在靠近操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm，以防锻打时伤人。
（5）、操作中锤头未停止前，严禁将手伸进锻模或锤头行程内取锻件。检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
（6）、锻大工件时，应把铁箍握紧。多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。（7）、操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动应停止工作，进行整修。
（8）、发现蒸汽或空气泄露，应停止工作，及时检修。

11、锻坯加热司炉工安全技术操作规程
（1）、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
（2）、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮，碎砖及其他无关物件，对面不能有人。
（3）、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。
（4）、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
（5）、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清洗，保持畅通。（6）、为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门、风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与门炉保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
（7）、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应有专人监护，并在电闸、气闸处挂上“正在检修，禁止开动”的警示牌。
（8）、使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；
b、点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）；
c、装坯料时，不得将坯料直接扔进炉底，应将炉料放在炉台上，再推入炉膛；
d、大料装炉、出炉应关闭风门
e、工作完毕，应关闭风门，封好燃料市火源，清除灰渣，关闭炉门进行清扫。
（9） 、使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程
a、 油管、风管及加热管有裂缝或泄露现象时，应修好再开炉；
b、 燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻
c、 打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒（用油棉纱或破布扎成），小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；
d、 点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；
e、 发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；
f、 工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉口，清理工作现场。
（10） 、使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、 检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必有修复方法可使用；
b、 打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；
c、 关闭各烧嘴上的空气阀（或使之成微开状态），再将点火棒引燃，再入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；
d、 点燃时，应从上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
e、 关闭炉门，调节烟道阀门，使炉内略成正压；
f、 使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道阀门；
g、 当停电或鼓起机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
h、 检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；
i、 煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
（11）、使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、经常检查安全地线连接是否良好；
b、料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；
c、装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；
d、严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发工件送入炉内；
e、发现热点偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；
f、工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来价格低炉温

12、司锤工安全技术操作规程
（1）、遵守一般锻工安全技术操作规程，并执行本规程。
（2）、开锤前应做好如下检查和准备工作：
a、锤头、锤杆是否有开裂现象；
b、锤头与锤杆，下砧与砧座的连接锲子有无松动，各部位压紧螺栓有无松动；
c、各部位润滑情况是否良好，油泵能否正常打油；
d、若锻锤停留时间较长。开车前应排出汽缸中的冷凝水；
e、在工作前要把排气门全打开，再稍微打开进气门，让蒸汽通过气路系统，使气阀预热，然后把进气阀缓缓的全打开，并使活塞上下空走几次；
f、气温低时要预热锤杆至150—200℃。
（3）、锻锤开动以后必须做到：
a、精神集中，听掌钳工指挥；
b、留神细听锻锤运动声音是否正常，锤头的锲子是否松动，发现问题理解停车处理；
c、注意观察振面上的工件变形情况，所用工具是否合适，有无漏气、漏油现象，漏气较多应立即停止司锤，避免烫伤事故发生；
d、做到“六不打”。即工件处于更位过程中或未方平稳不打，钳子夹不住工件有松动现象不打，冬季所有工具不预热不打，锻件不够始锻温度或低于终锻温度不打，掌钳工将钳把对着人身、剁料时工件不在砧子上中央和拿刀不正确不打，砧子上没有工件空锤不打；
（4）、锻锤在停止锻打或烧料间隔时间，应做到勤检查、勤加油润滑；
（5）、工作完毕，应平稳地放下锤头，关闭好排气门，拉下电闸和进行清理工作。

13、机床工安全技术操作规程
（1）、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。
（2）、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
（3）、开车前必须检查个各种安全防护、保险电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
（4）、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作
（5）、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异性工件，要与起重工配合好。
（6）、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
（7）、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
（8）、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
（9）、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程、调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，必须停车进行。
（10）、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
（11）、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
（12）、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
（13）、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
（14）、机床照明必须使用36v以下安全灯。
（15）、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

14、车床工安全技术操作规程
（1）、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。
（2）、装卡工件要牢靠固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。
（3）、加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25mm，车头后面伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
（4）、加工偏心工件或使用弯板夹工作时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。
（5）、车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒角；用纱布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。
（6）、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用纱布打磨、抛光工件时，禁止使用纱布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将纱布呈直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。
（7）、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架一手开车。
（8）、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
（9）、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。
（10）皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。
（11）、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人员不得靠近机床。
（12）、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。
（13）、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。
（14）、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必须退到安全位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。
（15）、专用车床工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防危险发生。
（16）、专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。
（17）、自动、半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
（18）、自动车床装工件时必须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时，必须等卡盘停稳后再取下工件。
（19）、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。
（20）、自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀、装卸工件，清理金属屑必须停车进行。
（21）、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。

5、铣床工安全技术操作规程
（1）、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。
（2）、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。
（3）、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。
（4）、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触切削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。
（5）、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。
（6）、对刀时必须慢速进刀。；刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。
（7）、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。
（8）、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。
（9）、人工加冷却液时必须从道具前方加入，毛刷要离开刀具。
（10）、龙门铣床上工作物要用压板、螺栓或专用工具夹紧。使用一般的扳手不许加套管，以免脱落伤人。刀具一定要夹牢，否者不准开车。
（11）、龙门铣床铣切各种工件，特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。
（12）、靠模铣床工作时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。
（13）、靠模铣床工件与靠模必须装加牢固，铣刀必须用拉紧螺栓拉紧。并要求遵守铣工其它有关安全操作规程。
（14）、仿型铣开车时还要注意检查各部位和防护装置、润滑系统、铣刀刀杆、工件、工模必须紧固。
（15）、仿型铣工作时必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。操作者离开机床、主轴变换、更换工件过工具、均必须先停车。
（16）、栓铣及搓丝机操作，在切削工程中严禁用手去摸加工件。
（17）、螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需工作位置。必须使主轴上内齿轮咬合脱离后才能开动机器。溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺栓松开，把铣刀退出螺栓后，才允许开返回程。
（18）、健铣床在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。
（19）、花健铣床在切削中，刀具退离工件时不准停车，在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
（20）、花健铣床运转切削时要选用适当的切削量，以免产生过大机振。发现工件松动或发生故障必须停车检查。

16、刨床工安全技术操作规程
A、牛头刨床刨工
（1）、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
（2）、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
（3）、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行试验。
（4）、加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳，不准用尺和样板量工作，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜。
（5）、刨销过程中，头、手不要伸到车前检查，不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳，不得车辆工件。
（6）、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
（7）、装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。
B、龙门刨床工
（1）、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装好后，开一次慢车试车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
（2）、开车前须将行程挡铁位置调节适当位置紧固，清理台面上的杂物。
（3）、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀面前，不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作需一人指挥，动作要配合协调。
（4）、工件装卸及翻身要选择安全地方，注意锐边、毛刺革手，应和天车工、起重工密切配合。
（5）、单臂刨加工超宽工件时，要加安全板，并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件，须在工件下部加千斤顶顶住。
（6）、清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具，禁止用嘴手拉。
（7）、装卸较大工件和夹具时注意防止滑落伤人。
（8）、操作悬挂电门按钮时，要准确无误，他人不能乱动，失灵时按一下总挺按钮。
17、钻床工安全技术操作规程
（1）、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。
（2）、使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增压和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故事件。
（3）、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。
（4）、在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件、测量工件。
（5）、钻头上有长铁屑要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹，手拉清除铁屑。
（6）、精铰及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。
（7）、钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。
（8）、钻床操作时严禁戴手套。

18、镗床工安全技术操作规程
（1）、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
（2）、镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。
（3）、镗床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
（4）、启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。
（5）、两人以上操作大型镗床时，应紧密联系，互相配合，注意安全。
（6）、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应立即停车修理。
（7）、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面。
（8）、对专用或自动数控镗床必须熟悉操作原理，并经试验、空车转运行正常后，再进行加工作业。
（9）、坐标镗床（光学）床面部不允许用压缩空气或带纤维的材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘器或拖布。

（10）、精密镗床停车8h以上再开动设备时，应先低速转3—5min，确认润滑系统及各部分运转正常后，再进行工作。

19、 磨床工安全技术操作规程
A、 安装砂轮及一般安全规程
（1） 、根据磨床的种类工作要求选用与机床主轴转数相符合的砂轮。
（2） 、对砂轮进行全面的检查，发现砂轮质量（硬度、强度、粒度、外观等）存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
（3） 、安装砂轮的法兰不能小于砂轮的直径的1/3—1/2，法兰盘与砂轮要垫好衬垫，砂轮孔与主轴的配合要适当。紧螺帽要用专用扳手，紧固要适当。
（4） 、砂轮装好完后，要安装防护罩，砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。
（5） 、砂轮装好后要经过5—10min试运转，启动不要过急，要点动检查。
（6） 、开车前要对砂轮进行全面检查，打磨或修理砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
（7） 、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。砂轮进给量要选择合理的吃刀量，要缓慢进刀，以防砂轮破裂飞出伤人。
（8） 、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止伤手。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
（9） 、机床吸尘器必须保持完好有效，否者不能开车。
（10） 、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的残液甩掉。
B、无心磨床
(1) 、用手送磨削件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。
(2) 、用堆料棒送料时，要拿牢堆料帮，禁止用金属棒。
(3) 、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
(4) 、修正砂轮时，要慢刀进，并给充分的冷却液，防止损坏金刚钻。
(5) 、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急刹车。
(6) 、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线，严禁磨弯料。
(7) 、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
(8) 、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
(9) 、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的断面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
(10) 、无心磨刀板的刀要磨钝，以防割破手。
(11) 、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
C、 外圆磨床及平面磨床、
（1、工作前必须开车，润滑油质部合格时，应及时更换。
（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要求，无振动时方可使用。
（3）、使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。
（4）磨削工件、砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。
（5）、使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设备。
（6）、一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
D、内圆磨平
（1）、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨件磨削长度调整好，紧固牢靠。
（2）、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
（3）、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。
（4）、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
（5）、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
E、万能磨床
（1） 、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
（2） 、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
（3） 、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
（4） 、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
（5） 、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
（6） 、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
（7） 、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
（8） 、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规章。
（9） 、拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。
F、导轨磨床
（1） 、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。
（2） 、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
（3） 、更换砂轮应遵守磨工安全技术操作规程，开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
（4） 、检查测量加工面或调整砂轮，应停车进行，停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
（5） 、磨削工件时不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免破碎砂轮。
（6） 、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
G、研磨
（1） 、工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进给试验。
（2） 、测量工件、调整行程挡块时要停车。
（3） 、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人