皮带机故障分析与防范.docx

皮带机故障和缺陷分析报告

一、全年皮带机故障和缺陷统计
序号
故障和缺陷
数量
备注
1
皮带撕裂
122 条， 4096米

2
皮带烧坏
24 条， 2919 米

3
皮带拉断
52 条（次）

4
皮带刮伤（出现毛边、缺口、大小坑）
176 条（次）

5
电机烧
64 台

6
电滚筒烧
50 台

7
减速机坏
27 台

8
漏料难处理
60 条

9
跑偏难调
39 条

10
卫生难搞
87 条

11
巡检及检修困难
56 条

12
密封不好灰大
77 条

13
落差大摔破
24 条

14
其它故障
83 次

二、全年皮带机配件更换数量和费用
序号
项目
更换数量
金额（万元）
1
皮带
23958米
483.1
2
托辊及滚筒
8046个
143.4
3
减速机
37台
15.2
4
电机
76台
17.9
5
电滚筒
52台
21.1
6
其它

4.2
合计

684.9
三、原因分析
（一）、皮带撕裂。1、皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒，造成皮带撕裂。2、皮带跑偏后与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂。3、皮带护板脱焊、清扫器脱落、托辊破裂、滚筒脱落卡在运输带里面，造成皮带撕裂。4、尖硬的夹石或异物卡在卡料板上，撕坏皮带。5、大块毛石或物料卡在进料口上，划破皮带。6、造粒塔掉肥块,砸裂皮带。
（二）、皮带烧坏。物料温度过高；物料着火，灭火设施不科学。
（三）、皮带拉断。1、铲车进煤时铲斗越过挡板直接将煤倒在皮带上，皮带负荷重，造成皮带扣钉扣针处拉断。2、皮带质量差或再生皮带。3、粘接质量差，主要是粘接剂刷得太厚。4、皮带老化严重，接头起层。5、皮带扣断裂。5、皮带磨损减薄。6、领用错误，将耐磨损的输矿皮带用到输送硫磺，造成皮带上面出现腐蚀裂纹，导致皮带断裂。7、垂直拉紧装置卡死，导致皮带拉断。8、皮带被压死和打滑后，传动滚筒未停磨断皮带。9、皮带过紧。
（四）、皮带刮伤（出现毛边、缺口、大小坑）。1、接料板与皮带间隙过小，造成物料卡在皮带与接料板之间造成刮伤。2、托辊长时间不转动磨烂皮带。3、滚筒上结块未清理，使皮带中部磨损。4、输送物料中的尖锐杂物刮伤皮带。5、跑偏发现不及时，调节不及时。6、皮带机架变型。7、刮板刮伤皮带。8、皮带护罩把皮带压的太紧，太低，螺栓或铁板磨皮带。
（五）、电机烧。1、电机过负荷。2、电机轴承坏。3、电机缺相。4、电机进灰。5、匝间短路。6、电机轴承失油。
（六）、电滚筒烧。1、滚筒内轴承坏后卡死烧电机。2、电滚筒漏油造成缺油。3、物料堆得太多过载。4、滚筒缺相烧坏。5、辊筒振动大烧坏。6、遇水烧坏。7、电动滚筒端盖螺栓松动造成卡死。8、减速机齿疲劳。
（七）、减速机坏。1、皮带负荷重，选型过小，高速轴、中间轴轴承易损坏。2、摆线针轮减速机轴承坏。3、灰尘进入轴承。4、维护保养不到位润滑不好。4、超负荷运行。5、减速机漏油，导致油位低，轴承磨损。
（八）、漏料难处理。1、通道设计低矮，狭窄，皮带架一面紧靠墙壁。2、物料颗粒从皮带扣间漏出来。3、带有压辊的爬坡皮带，物料在压辊处洒落。4、底下有积水。5、分料器太多，在分料器处漏。6、皮带上升角度太大。7、溜槽底板太薄，磨烂。8、出料斗与皮带的连接不好，未接住料，或物料未落到皮带中间。
（九）、跑偏难调的。1、滚筒上粘附物料。2、安装粘接时没有对齐。3、机架变形，皮带架不是在同一直线上。4、上、下段的调心托架太少。5、电滚筒与回转滚筒不平行。
（十）、卫生难搞。1、通道设计低矮。2、皮带位置太低不好操作。3、除尘效果差，现场灰尘大。4、皮带坑设计小且深,卫生难搞。5、粉碎机出料皮带喷出煤灰多。6、基坑积水严重。7、未及时换护皮。
（十一）、巡检及检修困难。1、通道设计低矮。2、粉尘严重。3、检修位置空间小，吊装不方便。4、皮带坑设计狭窄。

为此提出以下改进和防范措施：
（一）、设计和安装方面。1、滚筒采用减速机传动，尽量不用电滚筒。2、电机、减速机采用弹性柱销联接。3、滚筒、电机、减速机的选型，要留有20%余量。4、湿盐等腐蚀严重的皮带机采用不锈钢支架，不宜采用皮带扣连接，应采用粘接。5、高温物料选用耐高温皮带。6、北方严寒地区的皮带机不易采用中间配重，尤其是运输物料水分在6%以上的皮带机，否则冬季会在改向滚筒部位结冰。7、皮带机尽量设计在地面以上，确实需要挖地坑的，地坑要大一些，并设计用泥浆泵排水。8、槽型托架安装时用螺栓固定，取消焊接方式，便于跑偏时调整，也避免机架变形。9、皮带机在安装过程中要拉线、保证机架和托辊架垂直。10、调心托架间隔10米一个。11、皮带护罩铁板距离皮带高度控制在80-100mm，护罩按标准尺寸缩窄100mm。12、落料斗物料摩擦面和溜斗要选耐磨材料，如16Mn板并加厚。13、对于易着火的物料，在皮带机房和皮带栈桥设计户外通道，安装消防管道。14、护皮采用搭接方式。15、皮带机传动装置安装在宽敞明亮地方，便于巡检、检修和打扫卫生。16、接料斗边缘与皮带的间距大于物料的最大粒径，否则料斗满料后会物料会磨损或划烂皮带。17、皮带机拉线开关必须装。18、几条皮带机串联运行时要设联锁。19、清扫装置要焊接牢固，螺母点焊，防止脱落后划破皮带。20、传动滚筒轴承座的定位顶丝不可缺少。21、料斗不得漏料，落差大时要装格栅，减少对皮带的冲击。22、三通分料器落差大，易扬尘和摔碎物料，优先采用电动推杆分料。23、采用硫化机粘接。
（二）、巡检操作方面。1、皮带机要包机到人，维修工和管理人员每天巡检两次，在现场点检表上签字确认。2、对故障率高的皮带增加巡检频次。3、操作工和维修工点检表上要反映托辊是否运转正常、皮带扣是否有异常、是否跑偏、电磁铁是否完好、电磁铁吸附的物质是否清理了、是否漏料、是否积料、滚筒上是否有粘附物、清扫器是否完好、刮板是否松动、护皮是否要调整、垂直拉紧装置是否能自由上下活动、滚筒轴承温度是否超标等内容。4、制定包机责任制，建立皮带机运行周期奖。5、皮带机卫生每班进行打扫，纳入交接班管理制度。
（三）、维护保养方面。1、及时清理滚筒及托辊上的粘附物。2、对滚筒、减速机、电机每三个月加油一次。3、经常检查传动部分紧固螺栓、皮带扣及清扫器的固定和磨损情况。

二0一0年一月二十日