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铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
        现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
        本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法
1．1 原纸横幅差
       横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：
(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流
浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差
       纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：
1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨
解决方法：
(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)
(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞
解决方法：
(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)
(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
(6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。
1．4 脏料点
解决方法：
(1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。
(2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。
(3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。
(4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。
1．5 暗斑：
解决方法：
(1)利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁。
(2)用高压水清洗干网，保持干网良好的透气性和清洁度。
1．6 涂料点：
解决方法：
(1)注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况。
(2)检查预涂背辊边上是否带料。
(3)检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时)。
1．7 刮刀痕
解决方法：
(1)保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛。
(2)勤检查，发现有刮刀痕及时处理。
1．8 背辊印
解决方法：
(1)发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊。
  (2)清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜。
(3)用高标号砂纸打磨背辊。
(4)及时更换背辊。
(5)喷射料管流量应中大边小。如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而造成背辊印或漏涂。
1．9 料斑
原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多。另一类是压光辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少。有些下纸后难以检查出，涂布后明显表现出来。
解决方法：
(1)经常刮擦压光辊，断头时洗辊。
(2)按规律找出产生的点，用磨石打磨压光辊受损处。
(3)及时更换压光辊。
1．10 死折
在纸机上有多处可以产生死折。压榨部、烘缸部、预涂及卷取等。
解决方法：
(1)首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等。
(2)控制横幅厚度、定量一致性。调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等。
(3)定期研磨各压光辊。
1．11 活折子
原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印。起初大家都认为是涂布机产生，更换刮刀、背辊均不能解决问题。后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后冷铸辊处产生的活折子的位置，断定为该处产生。
解决方法：
仔细调整此处的张力。
1．12 垃圾线
一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃圾线。
解决方法：
保持毛布、毛布吸水箱清洁，合理调整刮刀角度。
1．13 铁锈、铁锈点
一般都是某个烘缸温度过低，产生刮刀背滴水造成锈水和缸面生锈，或蒸汽箱漏锈水产生，或者整个干燥棚温度偏低造成滴水，产生锈水点。并且易造成导辊生锈、剥锈片，产生铁锈。
解决方法：
(1)检查各烘缸的温度是否有异常。
(2)热风罩抽风机是否正常工作。
(3)提高热风温度。
1．14 指甲印
一般来说是伏辊剥离线过高，进入真空吸水盘而造成。
 解决方法：
(1)调低伏辊剥离线高度。
(2)可适当调小此处湿纸页张力。
1．15 透明点
解决方法：
(1)清洗水印辊。
(2)检查成形网、毛布等是否太脏。
(3)检查原材料是否有异常(松香胶、浆板等)
1．16 掉粉
解决方法：
(1)降低前几个烘缸的温度。调整烘缸温度曲线
(2)浆料中使用过量短纤维。调整长短纤维配比。
  (3)提高纤维间结合力。提高精磨质量，保证纤维良好的分丝、帚化。或适当增加压榨负荷。
(4)检查白水pH值是否异常。
(5)增加湿部压榨，使纸页进入压榨或烘缸时，水分不能太高，尽可能减少纸幅水分。
(6)检查并去除干网、烘缸和辊子上的脏料
(7)掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关。在开始成形阶段的过量脱水将导致纤维末端站立，并插入成形网中。
(8)保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头，用较低的上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉。
(9)选用合适的增强剂、助留剂，或适当增加其使用量。
1．17 浆块、浆料
解决方法：
(1)应当有计划地停机以清洗流浆箱。
(2)检查筛选设备是否太脏或者有挂浆现象。
(3)清洗水印辊。
(4)其他喷水管等是否有挂浆现象 。
2 涂布纸病及处理方法
2．1 猫眼
是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。
解决方法：
(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。
(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。
  (3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。
2．2 刮刀痕
此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。
发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。
解决方法：
(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。
(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。
(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。调整刮刀接触角及涂料浓度。更换刮刀等。
2．3 细刮痕
通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。
解决方法：
刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。
2．4 光泽差
是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。
解决方法：
更换新的刮刀。
2．5 刷子印
由于涂料固含量偏大，如果调整涂布量时，刮刀压力变化过大，在刮刀的涂料会很快凝固并在刀口形成大量细小的颗粒，湿涂料在通过刀口细小的颗粒时，涂层很不平整，象被毛刷刷过一般。故名刷子印。
解决方法：
用木棒轻搓刀背，将刀口的硬颗粒搓掉即可。
2．6 漏涂
是由于背辊与上料辊之间的间隙过大或是由于上料辊转速过低而造成。
解决方法：
调整背辊与上料辊之间的间隙，若间隙正常适当调大上料辊转速。
2．7 黄死折
产生这种纸病的原因较多，是原纸边厚度大在退纸缸压出，或是由于退纸两侧压力不平衡而压出死折，也可能是短段纸页张力过小受刮刀挤压出现死折，这些涂布前形成的死折经过涂布头后带料变成黄死折。
解决方法：
根据以上具体情况分析调整。
2．8 背辊印
由于涂布机的频繁断纸，纸页缠绕在背辊上过多，在刮刀及上料辊等的挤压下，将背辊勒出各种不规则的凹印，涂后的纸页会出现对应的黄斑。或是由于涂料中的胶乳长时间积聚在背辊上，造成背辊表面粗糙，参差不平，在涂后的纸页上有相应的白斑。
解决方法：
可使用汽油、天那水清洗背辊粗糙部分，使背辊回复光滑状。
3 超压纸病及处理方法
3．1 平滑度、光泽度、紧度过大或过小
解决方法：调整压力
3．2 辊印
纸粕辊上有疤痕，而在纸上相应位置产生的印迹
解决方法：用细砂纸(100号或120号)打磨纸粕辊或更换纸粕辊。
3．3 超压死折
是由于退纸刹车力小，纸幅张力小而产生。
解决方法：加大刹车气压。
3．4 拱条、麻花
由于纸粕辊辊面不平整而产生。
解决方法：
换新纸粕辊或经磨床新磨过的纸粕辊。
生产过程中遇到的问题是多种多样的，要细心观察纸病产生的原因，做个有心人，才能更好解决好生产中的质量问题。造纸过程中没有一成不变的纸病，也就没有一成不变的解决方法。