污水管网翻建方案.doc

一、 工程概述
（一）、吉林农业大学植物生产类基地建设项目一标段外网由公司承建。

（二）室外污水管采用高密管道度聚乙烯HDPE双壁波纹管；采暖管道采用直埋保温管道，DN≥200采用无缝钢管；DN＜200采用焊接钢管；给水管道采用PE给水塑料管，工作压力1.6MPa。
二、施工具体安排
1、 工具：圆头锤、扁錾、捻凿、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦
2、量具：水平尺、钢卷尺、盘尺、量角规。
3、施工方法：基本手工操作，半成品件由材料处供应，部分件现场加工，材料由材料处供应。
三、施工技术措施
人员设置：技术员1人，管工20人，力工30人。
1、 施工准备：（1）、首先熟悉图纸，掌握安全操作规程，施工规范及有关规定，工程质量检查评定标准，施工中必须按图施工，合理布置管道变径，保证标高、坡度准确性。
（2）、做好施工期间排地表水、地下水的准备，采用沟底边侧挖明排水沟的方式，挖积水坑，用水泵排出。
2、 施工程序如施工布置图：
放线 挖沟 基础 下管 接口 闭水试验（ 水压试验）
管沟回填
材料：按图提报材料实需计划及构件计划，做到准确，材料进场后必须有合格证，并经验收合格后方可使用。
材料领退按限额领料单为准，领退手续必须及时办理。
3、 各种管材、零件、器具等消耗材料进场后，必须妥善保管，防止锈蚀，损坏丢失。
4、 意节约材料，不大材小用，优材劣用，杜绝浪费损失。
5、 材料代用及时同建设单位办理手续。
四、技术质量措施
（一）、管道沟槽及井室
1、 按图纸要求测出管道的坐标、标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。沟底宽应符合下表要求。
1）、管道沟槽底部开槽宽度，可按下式确定：B=D1+2（b1+b2）
式中 B——沟槽底宽（mm）;
D1——管道结构的外缘宽度（mm）;
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）;
b2——管道一侧的支撑宽度，一般可取150—200 mm。
沟底部每侧工作面宽度
管道结构宽度（mm）
非金属管道（mm）
金属管道（mm）
200～500
400
300
当地下水位高的土层中，需做排水沟、集水井，准备好潜水泵、胶管等抽水设备。管沟的排水沟宽为0.3-0.5米。
2、 沟槽开挖后应留有一定的边坡。
3、 由于现场作业面的控制，采用人工挖土。沟底要求是自然土层，对松土层夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150毫米厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在动土和未经处理的松土上。
4、 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各类井盖不得混用。
5、 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5 mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖上表面应高出地坪50 mm，并在井口周围以2‰的坡度向外做水泥砂浆护坡。
6、 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，转墙上应做不少于80 mm厚的细石混凝土垫层。
7、 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。
8、 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200 mm，填铺细纱或粒径不大于5 mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
9、 管沟回填土，管顶上部200 mm以内应用细纱，并不得用机械回填；管顶上部500 mm以内不得回填直径大于100 mm的块石或冻土不得集中。上部机械回填时，机械不得在管沟上行走。
（二）、污水管道：
1、 管道基础采用垫层基础，一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚砂垫层整平，基础宽与槽底同宽。
2、 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同的材料填筑密实。
3、 管道的连接采用橡胶圈承插法。管材接口应逆水流方向安装。
4、 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
5、 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上700m范围内，必须用人工回填，严禁用机械回填土。
6、 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机土及冻土。回填土不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
7、 回填时应分层对称进行，每次回填高度不大于200mm，以确保管道及检查井不产生位移。
8、 成品保护
（1）、管道在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。
（2）、管材存放场地应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不少于1m,不得露天爆晒。生产日期一般不得超过两年。
（三）、给水管道
电熔焊接PE管道、管件程序如下：
1、 在使用时方可拆开塑料包装；
2、 清除管材、管件内部的灰尘及异物；
3、 用刮刀刮除管件和管材所需焊接区外表面0.1 mm～0.3 mm的氧化层，并保证焊接区域干净、焊接端面平整、无碎屑；
4、 将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力;
5、 将电熔焊机的导线插入管件的接线的位置并保持其固定；
6、 用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认其正确；
7、 开始焊接，并观察孔突出情况；
8、 焊接完成后，按电熔管件规定的时间进行冷却后，拨掉导线。
9、 在焊接时及焊接完成后的冷却时间内不得移动电熔管件且不能在管件上施加任何压力。
10、 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
11、 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
12、 管道接口法兰、卡扣、卡箍等不应埋在土壤中。
13、 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450 mm时，不得小于250 mm；管径大于450 mm时，不得小于350 mm。
14、 施工过程中如遇给水管和采暖管或压缩空气管交叉时，则给水管下返至所交叉管底标高0.15m，并做大于4D的套管。
15、 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（三）、采暖管道安装：
1、采暖管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料保温，保温厚度为50 mm。在管道系统中，每逢管段的最低点应设置泄水管，管径为DN25，泄水管一般设在检查井内，每逢管段的最高点应设置排气管，并配置相应的阀门，管径为DN25。
2、闸阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。
3、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
4、检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、拖架稳固，并满足设计要求。
5、直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
6、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1）、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2）、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
7、供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
8、供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。
9、供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔开。
10、管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
六、安全注意事项
1、 现场堆码管道时，要按规定的地点堆放，要住注意堆放地区的土质、坡度，严禁超高堆放，并且不准人上去踩蹬。
2、 管沟开挖必须按土质情况放边坡，对土质不好或深度太大的沟槽，必须按有关规定加固、设支撑，施工中严禁以固壁支撑代替上下管沟的梯子和吊装管子的支架。较深的沟槽要分层开挖，人工挖槽一般每层以2米为宜。弃土要按规定，防止造成坍方。
3、 采用人力往沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致。且沟底不得有人。
4、 窜动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。
5、 施工用电必须安装漏电保护器。
6、 气焊作业，所用设备的安全附件，应完整有效，否则应严禁使用，乙炔发生器不得放在电线的正下方，与氧气瓶不能同放在一起，距明火不能少于10米。
7、 点火的焊枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不能放在工作台或地面上。
8、 焊接作业时，作业点距易燃易爆物要有30米以外的距离，焊工要严格执行“十不准”规定。
9、 管子煨弯加热时，管口前不准有人，管子串动和对口时，操作人员动作要协调，手不能放在管口和法兰接合处。
10、 套丝工件要支平，夹牢，工作台要平整，二人操作时动作要协调。
11、 双层作业时要有隔断设施，否则不许在同一垂直线下同时作业，人力抬管时，起落要一致，在地沟内安装管子，不准在沟沿两侧1米以内存放，下管时绑稳，缓慢下放，放管区域下方不准有人。
12、 管道试压时，要用校验合格的压力表，操作时要分别缓慢升压停泵稳压后，方可进行检查，非操作人员不得在法兰、焊口、丝口处停留。

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