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SNRMCK焊接专机

SNRMCK焊接专机
一、LSW系列纵缝自动焊机床

直缝自动焊接机床适用于圆筒形工件或平板工件平口对接焊缝自动焊接生产。
主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求，见下图：（其中焊接电源型式、种类、型号要根据焊接工艺的需要另行选配）

1.琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。如图2所示。工装部分采用气动方式装卡，装卡动作迅速，装卡力度可调。
琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。
2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。如图1所示。
焊接小车安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。
3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。
焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝。

图一 焊枪行走机构 图二 工件压紧机构
4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。根据需要可使用安装在其上的安装引弧装置。
直缝自动焊接机床采用工件固定、焊枪运动的焊接方式。
直缝焊机的芯梁支承工件，压缩空气使气囊膨胀带动琴键，来实现对工件的压紧作用。焊接小车沿着直线轨做平稳的直线匀速运动，由运动机构拖动，焊枪调节器是安装在焊接小车上的，跟随着焊接小车运动，从而完成对工件的焊接过程。
功能及性能参数：

序号
项目
内容
1
产品型号
LSW1600
LSW2100
2
控制电源
220V/PH
220V/PH
3
有效焊接长度
≤1600mm
≤2100mm
4
芯梁高度
860mm
900mm
5
适用筒体通径
φ160～
φ200～
6
适用工件厚度
0.6～8.0mm
0.6～8.0mm
7
速度范围
120～1200mm/分
120～1200mm/分
8
行走精度
0.3
0.4
9
背气保护
有
有
10
水冷芯梁
有
有
11
焊枪升降行程
100mm
100mm
12
压缩空气
0.3～0.7MPa
0.3～0.7MPa
13
设备尺寸
2800×760×1760
3200×790×1830
14
重量
1950公斤
2600公斤

二、KT-2T可调式滚轮架

专用焊接辅助设备，与操作机、各种焊机配套使用，可完成工件内，外纵缝或内、外环缝的焊接。电机带直联型双级蜗轮蜗杆减速器驱动主动架双滚轮，从动架滚轮为被动轮。根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距。进口变频器无级调速，调整范围大，精度高，起动力矩大。钢胶组合滚轮，承载能力大，驱动能力强。遥控盒操作，简单可靠，多种自保护功能，与我公司生生产的操作机控制系统相连，可实现联动操作。
主要技术参数
序号
项目
内容
1
型号
KT-2
2
承重T
2T
3
滚轮直径
308mm
4
滚轮宽度
170mm
5
焊件直径
200—2500mm
6
高度
590mm
7
宽度
530mm
8
总长
2100mm
9
线速度
70-1200mm/min
10
电压v
三相，380V
三、CZ2.5×2.5固定式操作机

焊接机头悬挂于横臂前端，可随横臂上下升降，前后伸缩，随立柱作360º回转；可选配不同类型焊接机头，或悬挂双机头，并与滚轮架、变位机组合使用可构成自动焊接中心，尤其适用于制管业、压力容器制造业、金属结构加工业等行业需求；横臂伸缩采用交流变频调速驱动，速度无级可调，数字显示，参数可预置；可选装收动或电动横梁内伸缩臂系统以增加伸缩有效行程。横梁伸缩、平车行走速度均为0.15-2.5m/min，快速空行速度2m/min、提升速度0.8m/min、电动回转速度0.03-0.75rpm。可以实现φ400mm以上筒体的内纵、环缝焊接。电气控制预留接口，可与本公司或国内外其它厂家制造的焊接机、滚轮架、变位机、圆形回转工作台等实现同步联动。特点：
1、独特的横梁和立柱截面设计，强度高、稳定性好；横梁伸缩采用交流电机变频无级调速，起动力矩大，速度平稳，数字显示并可预置；导轨为三角形结构，焊后经热处理退火消除应力，经刨、磨成型，使用寿命长；
2、横臂伸缩采用机床齿条传动，传动精度高；横臂升降采用双链条恒速方式，升降平稳、均匀，安全系数高，立柱内置重平衡装置，设有安全防坠自锁机构；
3、横臂通过滑座恒速上下升降2500mm，横梁可调伸缩有效行程2500mm,横臂同时可快速伸缩；
4、采用多功能手持操作盒，构成近控远控两种方式，操作灵活方便，并在电气箱预留联动接口，可与本公司或国内外其它厂家制造的焊机、滚轮架、变位机、圆形回转工作台实现同步联动；
5、CZ-2.5×2.5型操作机技术规格
序号
项目
内容
1
有效工作范围(m)
2.5×2.5
2
立柱带平车总高(mm)
3500
3
立柱底部最大负荷(kg)
600
4
横梁允许总负载(kg)
200
5
横梁伸缩速度
0.15～2.5m/min（变频调速）
6
横梁升降速度
1m/min(垂直移动速度)
7
横梁行走速度精度
±2%
8
横梁均布总载荷
100kg
9
横梁端部最大负荷(kg)
180
四、ZHB-6焊接变位机

该设备配备专用夹具，能将工件方便牢靠地固定在工作台面上，通过工作台面的回转和翻转，使工件焊缝处在最佳位置，从而降低劳动强度，该套焊接设备结构设计合理、使用方便、操作安全可靠。专用焊接辅助设备，适用于管子横向对接焊接、管子与法兰焊接、管子断面焊接。工作台的旋转及翻转运动，可使工件处于最理想的位置进行焊接，大大提高焊缝质量，减轻焊工劳动强度，尤其适合焊接各种轴类、盘类、筒体等回转体工件。工作台旋转采用进口变频器无级调速，变速范围大，调速精度高，速度数字显示并可预置参数。工作台翻转采用交流电机通过蜗轮蜗杆驱动，翻转力矩大，定位可靠。合理的设计使变位机结构紧凑，重量轻，造型美观，使用安全。遥控盒上实现对工作台的远程操作，操作方便灵活，也可与本公司或其它厂家生产的操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。性能特点：
1、变位机的回转
交流电机带动减速机，减速机带动回转轴承，回转轴承与工作台相连接，从而使工作台以稳定的速度回转，因回转轴承接触面独特结构设计，回转速度均匀，运行平稳，由于减速机为蜗轮蜗杆传动，具有自锁性，故易于将工件停止在所需的位置。
2、工作台的翻转
工作台的翻转是由电机带动减速机，减速机上的齿轮又带动半圆齿轮传动，半圆齿轮与工作台连接，从而带动工作台翻来覆去转，翻转机构增加电力液压制动器，保证制动的可靠性。由于电机为制动电机，减速机为蜗轮蜗杆减速器，从而较好的控制了工作台的翻转运动。
3、主要参数
序号
项目
内容
1
型号
ZHB-6
2
承载重量
600Kg
3
工作台回转速度
0.08—0.8r/min
4
工作台面翻转速度
0.8r/min
5
工作台尺寸
Ф1000mm
6
工作台翻转角度
0—90°
7
回转电机功率
0.5kw
8
翻转电机功率
0.75kw
9
调速方式
无级调速
10
最大偏心距
200mm
11
最大重心距
150mm
12
90°时工作台最大回转直径
1200mm
13
电源电压
220/380

8