脱硫检修规程.doc

第 105 页 共 105 页脱硫检修规程字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2006-12-30 17:07 作者: wxd_ys 来源: 能源环保信息 第一篇 脱硫原理概述和设备规范中电国华北京热电分公司于一九九九年十一月相继投产两台德国ABB公司制造的200MW双抽凝汽式汽轮发电机组，配以四台哈尔滨锅炉厂制造的燃煤锅炉。电除尘投入率为100%，除尘效率为99.625%，大气排放颗粒符合国家标准。FGD（脱硫）装置于机组投运之初，亦相继安装试运。2001年一期脱硫（安装于#3、4锅炉）装置整体试运完毕，投入生产。目前正在进行二期脱硫（安装于#1、2锅炉）基建安装工作，计划于2003年7月安装完毕，2003年底整体试运完毕，投入生产。FGD装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、危害酸性气体，采用石灰石湿法洗涤工艺，副产品为石膏。主要工艺流程：烟气升压风机GGH吸收塔（石灰石浆液喷洒）干净烟气GGH烟囱排大气石膏旋流分离废水中和絮凝净水石膏真空过滤炒制制板石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO42H2O）。化学反应式分别如下： SO2H2OH2SO3H+HSO-3 H+HSO-31/2O22H+SO2-4 CaCO32H+H2OCa2+2H2OCO2 Ca2+SO2-42H2OCaSO42H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏CaSO42H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。 脱硫产物石膏的处理方法分为两种：一种为抛弃方式，另一种是综合利用方式，如作建筑材料等，石膏利用率达90%以上。石膏的综合利用或抛弃主要取决于市场的需求、石膏的品质和是否有足够的抛弃场地等因素。除吸收塔外，SO2吸收氧化系统的设备还有除雾器、吸收塔反应池搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、吸收塔排浆泵以及有关的润滑、冷却设施等。 待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐蚀，衬有橡胶或树脂。为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有搅拌器；在吸收塔的顶部设有除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中的雾珠，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至50mg/Nm3以下；吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，循环泵是整个系统中能耗量较大的设备，一个吸收塔设三台泵，两台运行，一台备用。为了保证在生成石膏过程中实现充分的氧化反应，将浆液中未氧化的HSO-3和SO2-3氧化成SO2-4，需要设置强制氧化风机，风量大约为理论空气量的2.5倍，空气通过空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合，使空气均匀分布，达到使浆液充分氧化的目的。氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的处理系统。烟气系统主要包括FGD进、出口挡板门，FGD旁路挡板门、气气加热器（GGH）及辅助设施、增压风机及辅助设施以及FGD进、出口烟道等。在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门（FGD进、出口挡板门），在旁路烟道上也设有FGD旁路挡板门。当脱硫装置运行时，旁路烟道上的挡板门通过调节开启程度来调节通过FGD的烟气量和通过旁路不经处理的烟气量，脱硫装置中的FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。在脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。 来自锅炉引风机的烟气，首先通过增压风机增压，进入GGH的传热侧废烟气区，将其热量传递给处理后的净烟气，然后进入吸收塔，从吸收塔出来的洁净烟气（50）进入GGH再热侧净烟气区，吸收热量，将烟气温度升高到80左右，排入烟囱。设备规范名称 规格型号 尺寸参数 制造厂家 数量升压风机 AMM-3300/1650B HOWDEN 1密封烟气风机 MK169/205-2 NPS 2升压风机启动油泵 BA-W9A1-08-R-6-N-09-NN BARNES 2气体/气体加热器 GGH ABB 1转子驱动器 AG83-11/DP6A 84-499LW BAVER 2径向密封驱动 Size2.5 PEAFF 2净烟气密封风机 18/50RUK630-GL360 TLT 1空气密封风机 VRE0200/3120 HOWDEN 2GGH上部吹灰装置 PS-AL Bergemann 1GGH下部吹灰装置 PS-AL Bergemann 1GGH高压冲洗水泵 FKL40 3C-400 HAVKE 1吸收塔 11.1m 1355m3液位14m STEINMVLLER 1吸收塔搅拌器 HWL060R EKATO 3吸收塔搅拌器 EKS-2V-64-395-VL-EK-060 EKATO 2吸收塔循环泵 KWPK600-825 KSB 3石膏浆排放尖 KWPK50-400 KSB 2氧化风机 GM50L Aerzener 2石膏储仓 EXTROMAT 8.5m Meyer 1工艺水泵 TYAE80-250 KSB 1工艺水泵 1YAC-E50-250 KSB 1工艺水泵 1H100-65-250 河北通达泵业 1事故浆罐搅拌器 HWL060R EKATO 3石灰石浆液泵 KWPK40-315 KSB 2废水循环泵 KWPK40-315 KSB 2废水泵 KWPK40-250 KREBS 2石膏旋流器 U6-10-175B KSB 6石膏浆液泵 KWPK50-400 DELKOR 2真空皮带机 12B/02-32V 西门子 2真空泵 2BE1253-OBY4-Z ZAB GMBH 2石灰石球磨机 ERM1.83.75 SVEDALA 2球磨机再循环泵 HM50 APPARATEBAU 4球磨机再循环箱 1300 TRIK 4球磨机润滑油泵 AFVE1.0/63 DELIMIN 8球磨机滑脂泵 BF-G HANSEN 2球磨机齿轮箱循环油泵 RO5A262898 1g HAZEMAG&EPR 4冲击式石灰石破碎机 AP-SM0706 Meyer 2石灰石储仓 EXTROMAT 3.0m Horsthemke 1石灰石卸料站除尘装置螺旋输送机 3155900 though Length Horsthemke 1名称 规格型号 尺寸参数 制造厂家 数量预破碎机用螺旋输送机 TROGSKHNECKE Horsthemke 1石灰石储仓螺旋输送机 3155900 though Length Horsthemke 1石灰石斗式提升机 315BB34830A-A RKK 1中和絮凝箱 450015001500mm KCH 1澄清浓缩器 3000460ZYL H NETZSCH 2污泥循环泵 16001900ZYL H KCH 1废水处理箱 NEPO40-25-160 Wernert-pum 2废水输送泵 25002500ZH KCH 1石灰乳制备箱 VA40 810 B300 VERKER AIR 2石灰乳循环泵 14001700ZYL H KCH 1石灰乳供应泵 VA20 810 1562 VERDER 2Felso4加药泵 G4B1601PP1070H11001 ProMinent 1TMT15加药泵 G4B1601PP1070H11001 ProMinent 2盐酸加药泵 G4B1601PP1070H11001 ProMinent 2聚合电解质加药泵 VAMB12026PP2100A3B1 ProMinent 2压滤机 800800mm NETZSCH 2压滤机进料泵 CM-G-C262-GV ABEL 压滤机过滤水箱 16002500ZYL H KCH 1压滤机过滤水泵 NEPO40-25-160 Wernert 2第二篇 脱硫设备检修工艺与质量标准1.增压风机1.1设备概述增压风机安装在锅炉后部的烟气系统中，因此风机将在温暖、腐蚀性的烟气中运行。风机的转速恒定的，配有机械式可调叶片，以便在运行过程中改变叶片角度，实现风机的额定功率。通过驱动外部调整杆的伺服马达，将控制信号发送至轮翼的液压调节装置，从而改变叶片角度。增压风机部件风机 辅助设备固定部件 转动部件 油箱 其它入口风箱 主马达 液压操纵箱 叶轮外壳 耦合器 润滑油箱 扩散器 带有主轴、滑动轴承、轮翼、叶片 液压制动贮油箱密封风机 情停探针冷风机加热器滑动轴承 ERZLQ14-160 滑动轴承 ERXLA18-181. 2设备维护故障 故障原因 采取措施电机启动发生故障 1 电源故障2 电缆有接地点 1 检验电源电压2 检验电缆接头振动大 1 叶片、轮翼上有沉积物2 耦合器故障3 滑动轴承故障4 部件松动5 叶片磨损6 情停运行 1 清洁2 重找对中心或更换损坏对轮3 检查轴瓦及间隙4 紧固连接部件5 对称更换部件6 投入（n=60rpm）液压抱闸，检查液控抱闸回路噪声高 1 地脚螺栓松动2 单相运行3 动静磨擦4 情停运行 1 拧紧螺栓2 及时停运处理3 检验叶片翼部间隙4 及时投入液压抱闸5 检查风道堵灰情况叶片高速失控 1 伺服马达出现故障2 无液压3 调节驱动装置故障 1 检验伺服马达2 检查液压操纵箱3 检验调节杆及驱动装置故障 故障原因 采取措施泵油压低出力不足 1 泵风进空气2 安全阀动作压力低3 油温高4 滤网堵 1 检查处理漏点注足油量2 调节动压力值3 降低温度，清洗冷却器4 清理滤网泵轴封漏油 1 轴套回流油孔堵2 泵入口静压太高3 油封损坏 1 拆泵清洗2 检查油位3 更换油封安全阀不动作 油泵异音 1 安全阀受污染2 安全阀设定值高3 对轮联接故障4 泵内进空气 1 拆下清洗2 下调设定值3 对轮重找正4 检查处理漏点油温高 1 冷油器故障2 滑动瓦损坏3 泵压头高4 安全阀常开5 油变质 1 检查清理冷油器2 检查更换滑动轴承3 拆泵检修4 调整定值5 更换油品合格注：1、安排每年一次轴承检查，检查轴瓦的磨损情况，油质变化及叶轮动静间隙等。2、温度、噪音、振动都是非正常工作的标志，及时诊断分析处理。3、灰尘极易积聚在叶轮的根部引起水平振动，水平振动增大趋势时应及时停运清理。4、进入风机内部检查，确证风机已停电，隔离挡板已关闭，抱闸装置已投入。1.3增压风机的主要性能参数名称 单位 工况100% 工况110% 工况25%总风量 m3/n 1426.381 1570.259 356.184风压 Pa 2200 2660 390转速 rpm 740 740 740轴功率 KW 982 1333 113效率 % 88 86 34入口风温 134 134 127入口密度 Kg/ m3 0.879 0.877 0.8961.4增压风机及附件的主要型号及尺寸部件 数据 部件 数据大轴长度 11305mm 入口箱外壳处壁厚 6 mm增压风机总重量 24875kg 叶片数量 20个定子总重量 17500 kg 叶片直径 3300 mm转子总重量 5375 kg 轴组件 钢制迷宫式密封件叶轮外壳处壁厚 15-20mm 增压风机型号 ANN-3300/1650B密封气体风机密封气体风机 入口箱 扩散器 单位风量 1300 430 m3/n风压 900 1100 Mbar转速 2870 2870 Rpm功率 1.5 0.75 KW1.5增压风机所用材料:外壳：RS*37.2叶轮：42CrMoV4轴：42CrMoV4叶片：ST521.6增压风机的检修工艺过程1.6.1检修前运行状态的监测。1.6.1.1测量风机运行状态下和各部振动值,并记录。1.6.1.2测量风机运行状态下的油位是否正常。1.6.1.3检测风机运行状态下的油位是否正常。1.6.1.4检查风箱各部漏风情况并记录。1.6.1.5检查地脚螺全紧固情况并记录。1.6.1.6检查运转参数及通流部分有无异音，并记录。1.6.2检修前的准备工作1.6.2.1根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。1.6.2.2制定安全措施、技术措施、施工定置图、网络图。1.6.2.3根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。1.6.2.4准备好检修记录本、图纸及检修单。1.6.2.5准备好检修工具、专用工具、量具等。1.6.2.6准备好检修所需材料及备品配件。1.6.2.7办理工作票、动火票。1.6.2.8通知热工、电气拆除转机的电缆及热工元件。1.6.3增压风机检修1.6.3.1风机与电机解列1.6.3.1.1拆除固定螺栓，取下对轮防护罩。1.6.3.1.2清理检查固定螺栓。1.6.3.1.3在半对轮上作检修记号或找到制作装配印记。1.6.3.2拆开联轴器1.6.3.2.1拆除螺栓压盖螺母，检查螺母。1.6.3.2.2移开压盖，取出螺栓，检查清理测量螺栓，如有严重磨损、变形应更新。1.6.3.2.3检查联轴器棒销孔，如果有毛刺及磕碰情况应用锉刀锉平。1.6.3.3风箱、壳体的检查修锉1.6.3.3.1 将增压风机入口挡板关闭，将气气加热器出口挡板关闭。1.6.3.3.2 将增压风机旁路挡板开启，启动烟气密封风机，密封增压风机出入口挡板。1.6.3.3.3打开吸入侧风箱及中间风箱人口门。1.6.3.3.4清理风箱内部积灰及叶轮积灰。1.6.3.3.5检查扩压器及其内部磨损情况，磨损严重者进行内部挖补。1.6.3.3.6检查叶轮磨损情况，磨损严重应予以更换。1.6.3.3.7检查叶片角相互平行度应0.50。1.6.3.3.8检查叶片角度+250对应近似全关位量，达方传动仪表对应0%位；检查叶片角度+800对应操纵仪表100%全开位1.6.3.3.9检查叶片尖与外壳体间隙，最小间隙3.8mm。最长叶片转到其它位置，间隙的增加1.5mm；最短叶片转到叶轮壳中间隙最大值位置，间隙6.2mm；最短和最长叶片在8个测点测得间隙的总平均5.0mm。超出以上数值，必须用叶片螺母进行调整，为了保持转动平衡，必须对所有螺母进行调整。1.6.4检查主轴，测量水平0.3/1000mm。1.6.4.1滑动轴承体解体1.6.4.1.1轴承箱内的油排放干净，卸掉轴承金属的热电偶。1.6.4.1.2拆除各结合面联接用螺栓，拆开端盖，吊起轴承上盖放于适当位置。1.6.4.1.3测量并记录转子的径向位置。1.6.4.1.4检开上半与下半轴承的螺栓连接，吊走上半个轴承套。1.6.4.1.5利用抬转子的设备，顶起轴0.2-0.5mm，利用千分表监视该尺寸。1.6.4.1.6转出并吊走下半轴瓦。1.6.4.2滑动轴承检查1.6.4.2.1清洗轴瓦，着色探伤、超声波探伤。1.6.4.2.2检查轴瓦挂胎、划痕情况。严重情况必须予以更换轴瓦。1.6.4.2.3检查瓦顶、瓦口间隙符合滑动轴承径向间隙要求。1.6.4.3滑动轴承体组装，同拆卸步骤相反。注意方面：如果在安装一个新的轴承或新的轴承零件时，必须保持大轴在轴承座内的轴向、径向间隙，否则风机发生损坏。轴瓦的锁销/轴承 装在上半轴承套中。1.6.5出入口及旁路挡板的检修1.6.5.1应在系统许可时检修。1.6.5.2检查挡板磨损情况，磨损严重予以焊补或更换。1.6.5.3调整挡板，要求各挡板一次，动作是否灵活不犯卡。1.6.5.4配合热工人员校对出入口及旁路挡板。1.6.5.5对轮找正及叶轮找动平衡（参考锅炉吸风机检修工艺）。1.7增压风机的检修质量标准序号 检修项目 检测内容 质量标准1 联轴器检修 a对轮检查b对轮与轴颈配合c对轮螺栓的检查 a对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺。b光滑不松动，应有0-0.03mm的紧力c无裂纹及变形， d压盘平整，螺栓整齐。2 叶轮检修 a叶轮转动晃度b叶轮静平衡c叶片顶尖间隙d叶片平行度e轮廓检查f.大轴平行度 a.轴向3mm；径向2mmb.各等分点距离80mmc.3.8-5mmd.0.5e.发现轮廓裂纹应更换f.0.3 mm/m序号 检修项目 检测内容 质量标准3 轴承及轴承箱检修 a滑动轴承检查b瓦顶间隙C轴承箱外观检查 a钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换b0.16-0.28mm 0.08-0.14 mmC箱内外应清洁,无油污杂物4 风机壳体及出入口风道挡板检修 检查机壳风道检查挡板 a风机风道焊口不得有裂纹b所有法兰密封处严密，无漏风现象c人孔门部件齐全严密d. 磨损严重予以焊补或更换e动作灵活不犯卡5 对轮找中心 a对轮间隙b对轮径向偏差c对轮轴向偏差 5mm0.05mm0.05mm6 试运标准 a记录齐全准确b现场整洁设备干净c各种标志清晰、准确d无漏风、漏水、漏油e挡板开关灵活，准确f.电流平衡正常g轴承振动均不超过0.06mm合格0.05mm良好0.03mm优秀h轴承温升502.气气加热器2.1概述气气加热器是带有旋转供热表面的再生式热交换器。安装有加热元件的转子在壳体内连续旋转，未净化烟气通过烟气管道进入GGH（气气加热器），并将热量传送到旋转转子的加热元件，加热元件将此热量传送给自吸收塔来的净烟气，使净烟气进入烟囱之前的温度不小于80，以防止烟气低温结露腐蚀。2.2设备设计参数GGH质量：148 ton。未净化气体/净化气休表面比：50/50未净化和净化气体分析：分析物质 尺寸单位 GGH入口处未净化气体 GGH入口处净化气体 极限值SO2 mg/m3 4000 800SO3 mg/m3 40 30HCI mg/m3 50 25HCI mg/m3 25 10灰尘 mg/m3 200 60H2O（蒸汽） % 6.1 10H2O（液体） mg/m3 0 150密度 kg/m3 1.32 1.30温度 123-180 40-50烟气温度及差压要求从吸收塔来 44 87 左=370 右=37081 125去烟囱 从增压风机来2.3设备规范2.3.1转子直径:11060mm 高度:880mm2.3.2支撑轴承：29456（自位滚柱推力轴承）2.3.3导向轴承：23040（径向自位滚柱轴承）2.3.4密封空气密封箱 底部直径300mm 上部直径770mm密封塞绳1616 mm2.3.5空气密封风机： 类型（1）VRE200/3120W292/11类型（2）18/50RVKII630GL360净烟气密封风机：类型18/50RUK 630-GL3602.3.6驱动装量，型号：AG83-11 DP6A84-499LM转子转速：1.4rpm2.3.7驱动齿轮和销齿条间矩：顶部轴向间隙50mm 底部轴向间隙70mm 正常间隙5.4 mm2.3.8蓄热元件：制造商ABB AGT；传热表面10900 m2板厚度：0.75mm 板高度：675mm 容器数量：168个2.3.9清洁装置：型号PS-AL配套喷咀清洁类型 热风 高压水冲洗 低压水冲洗 冷侧 热侧 冷侧 热侧 冷侧喷咀数量 2 2 2 2 喷咀直径（mm） 7 1.5 介质 压缩空气 水 水压力kg/c m2 6 80 6行程时间（秒） 45 45 520 2502.3.10气气加热器动静间隙数值（其中径向密封板中间动静间隙未作标注，但应是心部和外环部间隙的平均值。）2.4气气加热器的检修工艺过程及质量标准2.4.1检修前运行状态的监测。2.4.1.1测量气气加热器运行状态下的各部振动、温升、油位。2.4.1.2检查径向、轴向、环向密封区是否有异音。2.4.2检修前准备工作。2.4.2.1根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。2.4.2.2制定安全措施、技术措施、施工定量图、网络图。2.4.2.3根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。2.4.2.4准备好检修记录片、技术图纸、验收单。2.4.2.5准备好检修专用工具、量具等。2.4.2.6准备好检修材料及备件。2.4.2.7办理工作票、动火票。2.4.2.8通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。2.4.3气气加热器的检修工艺过程与质量标准2.4.3.1转子驱动装置的检修。2.4.3.1.1沿滑板退出驱动装置。2.4.3.1.2检查齿轮受力面（手握驱动电机和柄）有无磨损，磨损严重及断齿应予以更换。2.4.3.1.3检查齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况，接触面积比应2/3。2.4.3.1.4检查齿轮箱轴承游隙符合该滚动轴承设计要求。2.4.3.1.5检查更换齿轮箱齿轮润滑脂。2.4.3.2转子上轴承检修2.4.3.2.1拆除上轴承保温，打开轴承箱上盖检查。2.4.3.2.2放净轴承箱内润滑油，用#10槽钢固定大轴。拆除上轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和后密封环。2.4.3.2.2.1台板水平0.08mm/m。2.4.3.2.2.2固定大轴用槽钢要紧抱大轴。2.4.3.2.2.3轴承游隙。2.4.3.2.2.4轴承外圈与轴承箱有0.13-0.355mm间隙。2.4.3.2.2.5大轴端水平0.08mm/m。2.4.3.2.2.6轴承无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等缺陷。2.4.3.2.2.7轴承箱无裂纹等制造缺陷。2.4.3.2.2.8清理（煤油、面团）轴承箱内部腔室。2.4.3.2.3回装，调整轴承箱基座台板水平、大轴水平。2.4.3.3转子下轴承检修。2.4.3.3.1抬高转子上部径向密封板；测量轴承箱水平；专用千斤顶将转子顶起；拆开轴承箱盖板；拆除下轴承箱固定螺栓；松开限位顶丝；移出下轴承箱。2.4.3.3.1.1上部径向密封板调整装置弹簧良好，螺栓应无受伤迹象。2.4.3.3.1.2轴承箱及台板水平0.04mm/m。2.4.3.3.1.3轴承无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等缺陷。2.4.3.3.1.4轴承箱无裂纹，严密不漏。2.4.3.3.1.5轴承游隙。2.4.3.3.1.6清理（烟油+面团）轴承箱内部腔室。2.4.3.3.1.7回装轴承油中加热90-110。2.4.3.3.1.8回装时拆前各部位尺寸。2.4.3.3.2回装轴承、轴承箱。2.4.3.4转子的检修。2.4.3.4.1打开人孔，风道内壁焊吊点。2.4.3.4.2用手拉葫芦吊出蓄热包。2.4.3.4.3检查蓄热包，蓄热包无CaO、无积灰，否则冲洗。2.4.3.4.4检查径向隔板无断裂及径向密封片无脱落。2.4.3.4.5检查焊缝无裂纹。2.4.3.4.6检查上部径向密封间隙，允许间隙自轴心沿径向3-13mm 。2.4.3.4.7检修下部径向密封间隙；允许间隙自轴心沿径向2-2mm 。2.4.3.4.8检查环向密封间隙；允许间隙3mm 。2.4.3.4.9检查轴向密封间隙；允许间隙垂直向下6-8mm 。2.4.3.4.10检查转子法兰：法兰无裂纹，焊缝平整无毛刺2.4.3.4.11依次回装蓄热包；各除吊点。2.4.3.5加热器吹灰装置的检修。2.4.3.5.1关断吹灰器管道上的全部阀门，切断吹灰器电源；2.4.3.5.2松开盘根压盖螺丝，向前移动吹灰器支架约0.3m，然后从填料室中取出填料环。2.4.3.5.3松开吹灰器与管道 的连接法，成列阀门的驱动器，取下进汽管的吹灰阀（法兰热和进汽管热不能脱落）；2.4.3.5.4把进汽管向前推进，拉出阀杆，由其自由端取下盘根和整体金属陶资环，然后将进汽管推入管轴和矩形管；2.4.3.5.5拆矩形管必须拆开矩形管法兰的螺丝钉，将矩形管从管轴中拉出，更换热和填料；2.4.3.5.6回装进汽管及进汽阀；2.4.3.5.7检查吹灰器矩形管一导轨、齿轮（矩形管