输送带硫化接头规程.doc

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。
一、 胶接前的准备工作：
1、 胶接前需做好倒开架。
2、 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。
3、 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、 在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。
5、 将预先做的工作台平放于输送机架上。
6、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、 胶接作业程序及要点：
1、 将两端带头标出胶带中心线。
2、 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
3、 在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。
三、 胶接胶料的准备
1、 胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、 胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。
3、 配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。
4、 胶浆：用户一般在胶接前3天制做。
5、 堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、 头解剖方法与技术要求：
1、 确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。
2、 带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。
3、 解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。
4、 将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定：
输送带宽度（mm）　　每层阶梯长度（mm）
500及500以下　　　200mm
500－1000　　　　　250mm
1050－1600 300mm
1650－2000　　　　350mm
5、 剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。
五、 磨与合头要求
1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化及打磨干净，不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
2、 将胶接的两端带头接中心线校正准确后，两头用夹板固定。
3、 将固定好的带头，尽快用刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷（二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）。
4、 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压线8－10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
5、 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边铛锨即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
六、 胶接硫化条件
1、 在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要打到标准压力，温度升到（145℃）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.2－2.0Mpa之间）。
序号
输送带种类
胶带厚度mm
硫化时间T分
1
普通型
25以下
T＝14＋1p+2(A+B)

普通型　
25-32
T＝17+1p+2(A+B)
2
耐热型
25以下
T＝17+1p+1.6(A+B)
3
尼龙输送带
25以下
(T＝15＋1p+2(A+B))
注：P：（指胶带布层数；）　T：正硫化时间；A+B　上、下复盖胶厚度（mm）
2、 待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80℃）以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
一、 胶接前的准备工作：
需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
二、
1、 要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。
2、 把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。
三、 硫化机的检验
1、 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2、 如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。
四、 工器具的准备
1、 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表1）。
2、 用槽钢或角铁做4套夹板。
3、 硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100 mm，长度比硫化机机身长出500mm。
4、 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
5、 用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm，放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
五、 胶接前的搭接选择：
1、 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据＜＜钢丝绳芯输送带接头胶接技术＞＞的系列要求进行选择。
注：同时考虑输送机的长短，负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
六、 剥头注意事项：
1、 要对正中心线，取出两端带头斜角（见附图2-3）。
2、 将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化机角度的20度为宜）。
3、 开剥时，先将边胶割去，然后从边部没钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲（见附图10）.
4、 截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。
5、 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。
6、 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
七、 胶接成型
1、 将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm，不得使现金　端丝绳头对接。
2、 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
3、 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
4、 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
5、 用新毛巾蘸120＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
6、 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20mm为宜。
7、 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的究笔标记摆正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。
8、 从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
9、 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。
10、 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
11、 仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖前胶片贴合在芯胶上。
12、 在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
八、 硫化
1、 在成型完毕的带头表面，预防局部泡，用锥子扎眼，将气体排去。
2、 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。
3、 盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。
4、 硫化时应用专人负责操作。
5、 按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
6、 在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。
当热板温度升到100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气，继续升温。
当热板温度升以145℃时，开始计算正硫化时间。
注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。
7、 化压力：采取1.8-2.8Mpa之间。
8、 在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
9、 硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
硫化胶接现场操作完毕。
GX系列产品硫化条件
带体厚度mm
硫化温度℃
正硫化时间　min
接头表面压力
MPa
Kg/cm
19－20
145±1
35
1.8－2.8
18－28
23
40
27
45
28
48
29
51
30
54
32
57
ST系列产品硫化条件
带体厚度mm
硫化温度℃
正硫化时间　min
接头表面压力
MPa
Kg/cm
13
145±1
30
1.8－2.8
18－28
16
35
17
35
18
37
20
37
22
40
25
45
26
47

9