配料机说明书.doc

安丘市双安机械电器有限公司 TEL:[phone] 前言产品使用说明书作为交付产品的组成部分，它将向用户介绍产品的特点、用途、结构、工作原理、安装调试、操作过程、维护保养机事故处理，特别强调了保护操作者的安全措施及环境保护。对从事设备管理、操作及维修人员来说，是必读材料，这样不仅能有效地帮助您使用本机并达到最佳的经济效益，还能避免机械、电器的损坏和意外事故的发生。请注意： 本设备在安装之前，应首先阅读本说明书，并按有关规定进行操作与维护。优先选用我厂提供或推荐的零配件。出现重大故障请与我厂联系。本产品将不断改进与完善，修改内容恕不通知。欢迎提出宝贵意见。目录1、 产品类型及适应范围-32、 技术参数-33、 结构及功能-34、 机器的安装-35、 电器的安装与操作说明-46、 PLY配料控制器-47、 使用注意事项-118、 机器的维护与保养-119、 常见故障及排除方法-12附录图1、PLD800配料机安装示意图-13图2、地基图-14图3、电气原理图-15图4、操作面板布置图-16图5、仪表板图-17图6、仪表接线短子图-17图7、电气接线短子图-171、 产品类型及适应范围PLD800 配料机主要用于砼混合料的配制。本机可配两种物料，采用杠杆电子称累积称量，PLY 配料控制器自动控制，具有配料精度高，适应性强、操作方便、使用可靠，配比可任意调整，并且简便直观。 型号项目PLD800PLD1200沙石贮料斗容量L2250032500秤量斗容量L8001200配料周期S7260称量方式电子称量电子称量计量精度%22外形尺寸（长宽高）mm468023252600700023252600整机重量Kg25003200PLD800 配料机与JS500、JS350砼搅拌机组成搅拌站，适应于各种建筑工地，中小型预制或构件厂使用。是提高生产效率，降低劳动强度、保证砼质量的理想设备。2、 技术参数3、 结构及其功能31 PLD800配料机总图如图1沙石贮料斗位于支架上方，其底部分别有一部胶带输送机向其下部的称量斗送料，称量斗连同其底部胶带输送机通过四个吊杆悬挂于支架中部的杠杆系统上，通过传感器累计称量，配料控制器自动控制两种物料的重量，称量斗底部的胶带输送机将其中的混合料送往搅拌机的上料斗。配料控制器可控制两种物料的自动计量及向搅拌机料斗投料。4、 机器的安装操作者应首先详细阅读说明书，了解结构及其性能，熟悉操作方法，然后对本机作详细的检查，操作人员应经适当的培训，方可上岗操作，非操作人员严禁操作机器。41 布置现场按照所提供地基图布置现场，几家的四个支腿映在同一水平面上。42 安装过程安装时，应先将称量斗（10）及其底部的胶带输送机（11）一起放在四个支腿中部，然后将机架连同其余部分一起吊装入位，同时四个M20X350的地脚螺栓应放在击退预留内，机架（5）找水平后（浇筑与留孔），待砼凝固后，用M20螺母将整个机器紧固在四个支腿上），松开杠杆固定螺帽（13），调整好两个杠杆（2），用四个承架（4）将称量斗及其底部的胶带输送机一起吊起，调整承架上的螺旋扣，使胶带输送机处于水平状态。43注意事项 整个配料机除进料斗和出料斗外，最好处于封闭状态，以防淋雨，否则应有排水设施。传感器应采取保护措施，以免雨淋受潮。44 地基地基布置安地基图2施工，该地基图是PLD800.配用本厂生产搅拌机时所用，适用于装载机或皮带机上料，上料尺寸（高度X宽度）为3001X28085、 电器的安装与操作说明51首先看懂电气原理图3，熟记电气布置图4种各电气位置，然后按布线图9接线。本机控制箱位置可以根据用户要求确定，无要求与整机一体安装。 52机器的试运转 521 保证转动部件转动灵活，和润滑良好。 522保证电源电压三相380V正常，波动不超过10%。 523电气元件接线牢固，电机接地。 524 贮料斗及称量斗内无异物。 525检查左右杠杆称量斗及其底部胶带输送机是否处于水平状态，是否摆动灵活。6、PLY配料控制器61控制器配置设定A 有关术语上料间隔时间上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间,单位秒。卸料控制延迟时间卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间,时间到后停止卸料,单位秒。延迟启动时间延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间,时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料, 单位秒。零位范围零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中,卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。零点跟踪功能可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(固定值5个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。罐数控制功能有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动/停止”按钮，才开始重新配料。B 基本操作控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。输入配置密码配置按 键，控制器闪烁显示 确认修改密码，使控制器显示 按 键，控制器应显示 ，表示密码输入有效，控制器自动转入“上料间隔时间”设定菜单。若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回“停止”状态。注：显示窗2中 “”表示任意数值(下同)。 上料间隔时间设定（T1）假设上料间隔时间3秒。输入该值后显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。T1的设置范围为1.09.9秒卸料控制延迟时间设定(T2)假设卸料控制延迟时间3秒。输入该值后显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时间”设定菜单。T2的设置范围为1.09.9秒。延迟启动时间设定（T3）假设延迟启动时间3秒。输入该值后显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入“小数点选择”设定菜单。T3的设置范围为1.09.9秒。小数点选择设定(PP)配置小数点可选择0、1。0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数，1表示有一位小数。配置假设需要有一位小数，通过按 键,使控制器显示注：按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。确认按 键，控制器应显示 ，表示数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。零位范围设定（PL）假设零位范围为40个分度数。确认输入该值后显示 按 键，控制器应显示 ，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。 PL的设置范围为099个分度数。卸料控制方式设定（FU）卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。配置配置假设需要用线控按钮盒，通过按 键,使控制器显示 确认注：按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。按 键，控制器应显示 ，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。零点跟踪功能设定（E0）用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=ON为允许零位跟踪，E0=OFF为禁止零点跟踪。配置假设使用零点跟踪功能，通过按 键，使控制器显示 配置确认注：按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。按 键，控制器应显示 ，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。罐数控制功能的设定（Cn）配置用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=ON为允许罐数控制，Cn=OFF为禁止罐数控制。假设需要罐数控制,通过按 键，使控制器显示 配置注：按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。确认按 键，控制器应显示 ，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。罐数值设定（nn）假设罐数值设定为50罐。输入该值后显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示配置设定完毕，控制器自动返回“停止”状态。nn的设置范围为099罐。如果禁止罐数控制,那么“罐数值”设定菜单不出现，控制器自动退出配置设定菜单，返回“停止”状态。61控制器校称操作6.1.1 说明整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作。PLY配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校称操作。校称范围不大于4000个分度数。6.1.2 准备将传感器线可靠地接入控制器。称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。6.1.3 上电控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。6.1.4 输入校称密码 校称按 键，控制器闪烁显示 修改密码，使控制器显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示密码输入有效，控制器自动转入“校零点”菜单。若密码输入不正确，控制器自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。 6.1.5 校零点（J0）清空称量斗，等待称体充分稳定。确认按 键，控制器应显示 ，表示校零点操作完毕，控制器自动转入“校满度”菜单。6.1.6 校满度（JC）在称量斗中放上标准砝码(不大于4000千克，假如为2000千克)，此时控制器显示 确认等待称体充分稳定后，按 键，显示窗2中的数值变为闪烁显示，将其改为砝码重量值2000，控制器显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示校满度操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。卸下砝码，控制器显示应回零；再放上标准砝码，显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，应检查称体是否平衡，传感器组受力是否一致，待称体调整好后，重新校称。62控制器定值和落差设定有关术语PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因此，在自动运行前，必须对配方进行定值设定和落差设定。定值设定范围定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。各路定值不低于100个分度数。四路重量给定值之和不得大于4000个分度数，也不能全为零。落差的概念落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。空载调试配料机时，将落差给定值输入零。实际配料工作时(或装实料调试配料机时)，将落差给定值输入一个估计的经验值，则控制器根据重量给定值和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的启停。然后控制器经测量、运算，得到本次配料中各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代、修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中的值，可以积累定值与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定作准备。落差设定范围落差设定范围为200+200个分度数。基本操作配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行定值设定。定值6.2.1 定值一设定（L1）按 键，显示定值菜单1 假设新定值为500个分度数。输入该值后显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示定值一设定完毕，控制器自动转入“落差一”设定菜单。 6.2.2 落差一设定（C1）假设落差一的经验值为40个分度数。输入该值后显示 确认按 键，控制器应显示 ，表示落差一设定完毕，控制器自动转入“定值二”设定菜单。6.2.3 定值二设定（L2）参照定值一的设定步骤进行操作。6.2.4 落差二设定（C2）参照落差一的设定步骤进行操作。6.2.5 定值三设定（L3）参照定值一、二的设定步骤进行操作。6.2.6 落差三设定（C3）参照落差一、二的设定步骤进行操作。6.2.7 定值四设定（L4）参照定值一、二、三的设定步骤进行操作。假设某路不需上料时，其设定值设为零即可。6.2.8 落差四设定（C4）参照落差一、二、三的设定步骤进行操作。若某路定值设定为零，此路落差菜单不出现。6.2.9 退出定值四、落差四设定完毕后，控制器自动退出定值和落差设定菜单，返回“停止”状态。6.3控制器的具体应用控制器流程图上电自检按一下线控按钮盒上“启动/停止”按钮，进入“停止”状态“停止”状态校称、定值和落差设定、配置运行参数等操作按一下控制器前面板上（或线控按钮盒上）的“启动/停止”按钮按一下线控按钮盒上“左卸料允许”按钮,进入 “暂停”状态“配料”状态执行自动配料控制程序按一下线控按钮盒上的“上料暂停”按钮按一下线控按钮盒上“左（右）卸料允许”按钮“暂停”状态中断自动控制程序，等待处理现场问题出厂默认值配置菜单T1T2T3PPPLFUEOCnnn3.03.03.00150OFFOFF/2.2定值菜单定值落差一定值二落差二定值三落差三定值四落差四2000200020002000设备出厂前操作建议6.3.1配置菜单 各配置参数可根据实际情况进行修改。6.3.2校称 用砝码将称校准，具体步骤参照“控制器校称操作”。6.3.3定值菜单 根据该设备配料仓数，将多余的定值设为“0”。6.4 生产前调试准备6.4.1准备 检查控制器各端子，应接线正确牢固。6.4.2配置菜单 间隔时间等配置参数可根据实际情况进行修改。6.4.3校称 用砝码将称校准，具体步骤参照“控制器校称操作”。6.4.4定值菜单 按实际需要设置各路的定值和落差设定值。6.5 生产操作步骤6.5.1 上电 称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近。可以按控制器面板上的数字键“0”使显示值归零。6.5.2 启动“配料”启动停止检查各部分无异常现象。按控制面板上的“ ”键或线控按钮盒上的“启动/停止”按钮，便进入“配料”状态。6.5.3 自检进入配料状态后，控制器先自动进行自检，发现问题自动报警转入停止状态。自检通过后，进入配料程序。6.5.4 自动去皮进入配料程序后，称重值如果在定值和的6范围内，控制器作自动去皮处理，从而解决粘料、漂移等问题；如果超过这个范围，说明称量斗内有物料，控制器不作去皮处理。6.5.4 上料然后，控制器根据所设定的各路物料的定值和落差设定值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值，作为下次上料的落差设定值。配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的“上料暂停”按钮，配料过程自动进入“暂停”状态。处理完出现的情况后，再按一下线控按钮盒上的“上料暂停”按钮，配料过程自动恢复，接着从暂停前的状态处自动运行。6.5.6 卸料当各种物料上完后，控制器等待卸料允许信号，满足后程序自动进行卸料操作。若选用线控按钮盒作卸料控制，根据左右卸料的需要，按一下左(右)卸料允许，便进行左(右)卸料。在卸料状态下，如需暂停卸料，按一下左(右)卸料允许即可；若再按一下左(右)卸料允许，则恢复卸料。在整个上料、卸料过程中，控制器“显示窗1”一直显示1，表明正在配第1罐，“显示窗2”一直显示去皮后的称重显示值。6.5.7 罐数判定当称量斗卸空后，卸料过程结束，第1罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下,控制器自动检查配料罐数是否到设定值。到设定值,停止配料；否则自动进入下一个配料周期。6.5.8 循环配料 进入下一配料循环后，控制器在“显示窗1”上显示的罐数自动加1，其控制过程参见以上控制步骤。6.5.9 停止“配料”在控制器 “配料”状态下，按一下线控按钮盒上的“启动/停止”按钮，或控制器面板上的 “启动/停止”按键，控制器进入“停止”状态。6.5.10 记录落差值定值 按 键，进入定值菜单，将各路定值和落差值记录下来。该步骤用户根据需要，自己选择是否执行。6.5.11 关机在“停止”状态下，可安全关机。6.6接线控按钮盒控制卸料时的注意事项6.6.1配置菜单中FU应设置为0。6.6.2 左右卸料转换控制上料完成后，按一下“左卸料允许”启动左卸料,此时按“右卸料允许”不起作用,必须先按一下“左卸料允许”将左卸料取消, 再按“右卸料允许”启动右卸料。右卸料同上。6.7、常见故障处理有报警现象发生后，PLY配料控制器会自动回到“停止”状态。显示窗1显示出相应的代码，以便于用户对各种报警的处理。直到报警解除后，按下“启动/停止”键才能进入配料状态。6.7.1 校称值不正确，显示窗1显示 E1原因：(1) 传感器接线不正确，或传感器故障。(2) 校称操作不正确。(3) 控制器故障。排除措施：(1) 传感器重新接线，仍不正确更换传感器。(2) 重新进行校称操作。(3) 如传感器的输出信号正常，校称操作正确，但控制器仍显示E1，送本公司维修。6.7.2 定值不正确，显示窗1显示 E2原因：定值设定总和超过4000个分度数或全为零。排除措施：重新输入设定值。6.7.3 控制器显示值不准确或不稳定原因：(1)传感器屏蔽线未接好; (2)校称未校好。(3)传感器的接线不正确。(4)传感器损坏。排除措施：(1)保证传感器屏蔽线可靠联接至控制器接线端子。(2)重新校称。(3)按控制器和传感器的使用说明书重新接线。(4)检查传感器的输出信号是否稳定，否则更换传感器。6.7.4 调称时称量值较小时，控制器显示正确；称量值较大时，控制器显示不正确，偏小。原因：(1)传感器受力不正确,紧固螺钉没有完全松开。(2)校称时，使用的标准砝码重量太小。排除措施：(1)将传感器紧固螺钉完全松开。(2)重新校称，并增大校称使用的标准砝码。6.7.5 调整配置参数时,按确认键不能进入下一级配置参数,或不能返回暂停状态原因：输入的配置参数不正确或超出范围。排除措施：重新调整配置参数。 6.7.6 控制器无显示原因：(1)220V电源未接好 。(2)仪表内部的电源保险丝烧断。(3)仪表内部的压敏电阻RV1烧坏，会造成重复烧毁保险丝。排除措施：(1)测量220V电源是否正确。(2)更换仪表保险丝。(3)如果压敏电阻烧毁，应首先更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。7使用注意事项 71使用过程中注意，三部胶带跑偏食应及时调整。 72应避免沙、石、落入胶带输送机运转部位。 73配料机底部物料及称量斗内粘着物应及时清除。 74本机安装时，所有管线应妥善安置，避免工作时压坏、损伤。 75当配料机长时间不用时，应调整承杆（4）使传感器不受力。 76当配料机转移场地时，将杠杆固定螺帽固定杠杆，松开承架、使称量斗和皮带一起放置于机架下部，传感器用塑料包好，以防受潮。8、 器的维修与保养 应定期检查以下项目： 81胶带输送机的输送胶带及三角胶带调整张紧，并根据磨损酌情更换。 82齿轮部件的润滑情况，必要时更换油脂。 83各连接螺栓是否拧紧。 84电器接头是否牢固，电器部分按一级电器安全规程进行检查，防止电器元件及电线受损，防止电机受潮。9、常见故障及排出方法 91皮带跑偏，调整拉杆。 92主动棍与皮带之间有落料，调节清扫器胶皮时下平面与胶带内表面接触。 93胶带与主动棍相对滑动，调节拉杆使其松紧适中。注： COM 为外接开关公用线控制器提供12VQD/ZT为启动停止按钮SL 为上料暂停XL 为左上料允许XR为右上料允许 12