资源描述
郑东新区热电有限公司热机（机械）操作票
№：____________
操作时间
开始
___________年_____月_____日_____时_____分
终了
___________年_____月_____日_____时_____分
操作任务
# 机组冷态启动
序号
操 作 项 目
操作情况
操作人
1
机组启动前的准备
1.1
值长接到准备开机的命令后，通知各岗位人员，并进行操作分工，备齐操作工具（如振动表、听音棒、测温仪、盘车摇把、阀门板手、手电筒、记录表纸等）
1.2
启动前的检查
1.2.1
拆除或恢复为检修工作而装设的安全措施，现场整齐、清洁，各平台、楼梯、地面、设备上应无杂物和垃圾，各楼梯、栏杆完整牢固，沟道盖板复位，地面修补完整，各通道畅通无阻，各处保温及照明齐全完好，重点设备附近及防火区域应有足够的各种类型的消防器材，并安放在规定位置
1.2.2
锅炉、汽机本体、各压力容器内无人工作、无杂物
1.2.3
各管道与各阀门连接良好，管道漆色标志和阀门命名牌号符合要求，阀门盖、手轮、法兰螺丝齐全。电动执行机构完整牢固，电动机接线无 松动掉线现象，开关灵活。对各阀门检查完毕，位置正确。
1.2.4
各仪表测点，取样、压力表、温度表、流量表、水位计和控制保护装置齐全完整、位置正确。各弹簧安全门的弹簧完好、定位圈上无卡板，排汽管完整畅通、疏水管装设牢固。机组各膨胀指示器齐全牢固，无卡涩或影响膨胀的杂物
1.2.5
热控仪表、信号及保护送上电源，电动门、电磁阀送上电源
1.2.6
辅机应符合启动要求《辅机运行通则》规定
1.2.7
联系化学制水，除盐水量充足，对凝结水补水箱补水至正常
1.3
循环水系统充水，冷却塔补水至偏高水位
1.4
启动# 循环水泵，根据需要投入冷却水用户。
1.5
向发电机定冷水箱、凝汽器补水至正常水位。
1.6
启动交流润滑油泵，查润滑油压 MPa启动主油箱# 排烟风机，投入主机润滑油系统运行
1.7
投入密封油系统，发电机进行氢置换，氢纯度大于98%
1.8
启动# 顶轴油泵，投入顶轴油系统，投入盘车运行（要求至少在汽轮机冲转前4小时投入）
1.9
启动# 定子冷却水泵，投入联锁开关，联系化学化验水质合格后，发电机通水
1.10
启动# 凝结水泵，冲洗主凝结水系统及除氧器，待水质合格后，将除氧器补水至正常
1.11
投入启动锅炉或联系邻机送汽至辅助蒸汽联箱，暖管结束后投入辅助蒸汽系统运行
1.12
投入除氧器加热蒸汽，对除氧器进行加热
1.13
启动# EH油泵，启动时油箱油温大于18℃，如油温低投入电加热装置
1.14
启动高压启动油泵
1.15
联系热控投入DEH、TSI系统，并在锅炉点火前做调速系统静态试验
1.16
根据情况进行下列保护试验：
1.16.1
ETS跳机试验
1.16.2
机组大联锁保护试验
1.16.3
抽汽逆止门关闭试验
1.16.4
低加保护试验
1.16.5
高加保护试验
1.16.6
辅机联锁保护试验
1.16.7
主机油系统及盘车联锁保护试验
2
锅炉点火前的操作
2.1
根据锅炉需要启动# 给水泵向锅炉上水。 汽包水位上至-100mm，视情况投入水冷壁底部加热装置。
2.2
LCD画面检查
2.2.1
“挂闸”灯灭
2.2.2
主汽门、调速汽门开度指示为零
2.2.3
汽轮机本体、各汽管道疏水阀开启
2.2.4
各抽汽电动门及逆止门关闭
2.3
检查旁路系统符合投运条件，电动主闸门开启
2.4
启动真空泵抽真空，真空抽至-50KPa时通知锅炉点火
3
锅炉点火前的操作
3.1
汽水系统符合启动前条件
3.2
炉前燃油系统符合启动前条件，原煤仓上煤至正常煤位，除盐水量充足。发变组恢复备用。
3.3
风烟系统符合启动前条件
3.4
全面检查各系统符合点火条件，通知热工、化学、燃除各专业
3.5
通知电除尘投入电场顶部加热、灰斗加热、振打，投入锅炉底部密封水，捞渣机水封严密，无杂物。通知启动输渣皮带及捞渣机、渣水循环泵。打开冷灰斗液压关断门。
4
接值长命令，锅炉准备点火
5
投入MFT保护、OFT保护
6
启动一台火检风机，检查运行正常，另一台投入备用联锁。
7
视汽包压力和温度，解列底部加热
8
通知化学对炉水进行化验合格后，否则，加强定排次数，如果炉水严重不合格，进行换水
9
检查引风机具备启动条件
10
检查送风机具备启动条件
11
顺控启动一台引风机正常
12
顺控启动一台送风机正常（一般情况用变频）
13
顺控启动另一台引、送风机
14
保持炉膛压力-50～-100Pa，调整风量使30%＜通风量＜40%BCR工况，对炉膛吹扫5 分钟，调节负压至-20～-40Pa。复位MFT，OFT。
15
通知邻炉，调整炉前油压2.7～2.9MPa之间
16
调整一、二次风门挡板开度，准备点火
17
点火前将汽机TSI各数据及汽缸金属温度记录在启动操作票上，每隔20分钟记录一次
18
程控或手动点火，点火失败对炉膛吹扫1分钟后再进行点火；如点火两次失败MFT动作，重新吹扫，查明原因后再点火
19
着火之后，对角投入另一油枪,检查油枪着火稳定
20
根据升温、升压要求适当增投油枪
21
点火初期严格控制升压速度不大于0.05MPa/分,升温速度过热汽温≯1℃/min，再热汽温≯1.5℃/min，控制两侧烟温差≯40℃，两侧汽温差≯17℃，汽包上下壁温差≯50℃，否则应减慢升压速度
22
主汽包压力升至0.10～0.20MPa,关闭一、二次汽系统空气门，通知汽机可以暖管
23
主汽压力0.2～0.3MPa，冲洗云母双色水位计，并对照远方、就地水位指示情况，通知热工冲洗仪表管道，开启汽水取样门、汽包加药门，通知化学进行炉水监督
24
主汽压力0.3～0.4MPa，根据水质、参数情况全面进行定排
25
主汽压力0.5MPa,保持汽压稳定,联系检修热紧螺丝，关闭过热器系统各疏水门，视再热器出口压力达到0.5Ma时关闭再热器系统的疏水门，记录膨胀指示情况，记录汽包上下壁温度
26
主汽压力1.0MPa，反冲洗过热器减温器，通知化学对炉水及蒸汽品质监督，炉水水质不合格严禁升压，记录各膨胀指示器指示是否正常，联系汽机投入连排系统
27
机侧主汽压力1.96MPa，过热汽温280±10℃，过热汽温与再热汽温相近，燃烧稳定，汇报值长，汽机可以冲转
28
锅炉点火后的操作
28.1
锅炉点火升压后注意蒸汽管道不应有振动
28.2
主汽压0.1MPa，可以投入高、低压旁路，配合锅炉进行参数调整
28.3
注意汽缸上、下温差和排汽缸温度的变化
28.4
对轴封供汽系统和法兰、夹层加热装置暖管
28.5
冲转前15分钟开启轴封进汽门投入轴封系统
28.6
确认并投入汽机主机保护（低真空保护除外）
29
汽机冲转和升速
29.1
汽轮机冲转参数：
主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度 ℃，再热蒸汽温度 ℃，凝汽器真空 KPa，润滑油压 MPa，润滑油温 ℃，抗燃油压 MPa，大轴晃动度 mm，
29.2
联系锅炉调整高、低压旁路开度，保证冲转后调节级压力与高压旁路后压力保持大于2.0的比例
29.3
汽机进行“挂闸”，“启动模式”选择高中压缸联合启动。投入法兰、夹层加热装置。
29.4
检查高压调速汽门处于“单阀”状态，按“运行”键后检查主再汽门、低压调整蝶阀开启，高中调门不开。
29.5
设定目标转速500rpm,升速率100 rpm/min，按“进行”键，检查机组转速上升，盘车装置脱开。手动打开高排逆止门。
29.6
机组就地检查正常。机组转速升至500rpm时就地打闸，就地检查内部无摩擦声，重新升速至500rpm。手动打开高排逆止门。
29.7
设定目标转速1350 rpm，升速率100 rpm/min，按“进行”键，转速升至1200 rpm时顶轴油泵自停。
29.8
转速到1350 rpm时暖机40分钟。
29.9
查：高压缸膨胀大于5㎜；中压缸膨胀大于1.5㎜
高、中压胀差小于3.5㎜并趋于稳定后继续升速至3000rpm。
中速暖机期间，锅炉燃烧按照汽机要求升温升压。
29.10
设定目标转速3000 rpm，升速率100 rpm/min，按“进行”键。当低压缸排汽温度达80℃时投入低压缸减温喷水。转速至3000 rpm时进行全面检查，并做如下试验：危急遮断器喷油试验
29.11
机组定速后检查主油泵出口压力正常，停止高压启动油泵，检查低压保安油压正常。停止交流润滑油泵，注意润滑油压正常
29.12
投入低加，真空正常稳定后投入低真空保护
29.13
在汽轮机升速过程中，要及时监视和调整轴封汽压和密封油压，注意润滑油和密封油温度的变化，调整汽缸、法兰加热装置，注意汽缸各部金属温度变化，控制温差在规定范围内。根据风温变化及时启动氢冷升压泵，投入氢气冷却器运行，保持正常参数。检查EH油系统工作正常，TSI监视项目应在允许范围内
30
操作完毕汇报值长，进行发变组并网。
31
冲转至并网阶段用旁路维持汽压稳定，并网后逐渐关闭旁路系统
32
发电机并网后控制系统自动带6MW初始负荷
33
设定目标负荷20MW，升负荷率2MW/min，按“进行”按钮
34
开启门杆漏汽及轴封漏汽至除氧器门
35
根据锅炉要求停止高、低压旁路，低压缸排汽温度低于65℃时停止低压缸喷水减温
36
20MW低负荷暖机并监视中压排汽口处蒸汽温度大于150℃，并保持暖机30分钟后，设定目标负荷，升负荷率1MW/min进行升负荷
37
机组大约在40MW负荷时,进入下滑点,机组随锅炉升压开始提升负荷，此时DEH控制系统不参与调节(指不参与负荷控制)；高压调速汽门接近90%额定负荷阀位
38
检查在以下状态时，疏水系统应顺序关闭：
在15%负荷时，关闭高、中压段各疏水门
在25%负荷时，关闭低压段各疏水门
39
当三抽压力达0.2MPa时切换除氧器供汽为三段抽汽
40
投入高压加热器，当二段抽汽压力大于除氧器压力0.3MPa时二号高加疏水倒除氧器
41
当法兰内、外壁温差在80℃以下，胀差稳定，停止法兰加热。
42
高压外缸外壁金属温度超过350℃，高、中压缸胀差值在允许范围内，停用夹层加热装置
43
轴封形成自密封后，查辅助汽源处于备用状态，检查溢流动作正常
44
高加水侧注水后投入高加水侧运行，并投入高加保护
45
当空气预热器出口温度超过150℃，启动两台磨煤机 和
粉仓粉位在1.5米以上时，适当投入A层喷燃器，缓慢升温、升压，增加负荷
46
负荷 MW切换旁路给水至主给水管道运行
47
根据汽温情况，合理使用减温水
48
根据汽压、负荷要求投入B层喷燃器运行
49
调整一次风压、二次风压、总风量正常
50
当主汽压力6.0MPa时，稳定压力、记录锅炉各膨胀指示无异常后方可继续升压
51
发电机负荷50MW，进行厂用电切换。
52
两层喷燃器运行，燃烧稳定，可适当解列部分油枪
53
根据汽压、负荷要求再投C层喷燃器运行，负荷在150MW以上，燃烧稳定，解列所有油枪，并吹扫所有油枪
54
通知电除尘值班员投电除尘器电场。
55
负荷150MW以上，各参数稳定后全面检查系统，发现异常及时联系处理
56
140MW时将单阀切换为顺阀控制，联系热网可以投入供热。
57
根据汽压、负荷要求再投D层喷燃器运行，升负荷至额定
当高加不能投入时，严密监视锅炉受热面壁温，根据情况接带负荷。
58
当200MW额定负荷时，全面检查一次，对照水位,记录膨胀指示一次
备注：1、“操作情况”栏：操作正确执行，打“√”，未执行，打“×”并注明原因。
操作负责人（监护人）：_____________值班负责人：___________值长：__________
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