回风立井井筒休息硐室施工安全技术措施 (处审批).doc

霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室施工安全技术措施第一章 工程概况第一节 工程概述霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒现已施工至400m处，井筒净直径8.5m。根据中部回风立井井筒休息硐室图，井筒垂深405m（+535.8m）位置施工休息硐室，休息硐室中心线与正北夹角为102800，硐室拱高1000mm，墙高1500mm，基础高度为100mm，支护厚度为300mm，采用素砼浇筑，铺底厚度为100mm，掘进断面为6.81 m2，净断面为4.57m2。砼采用C45（与井壁砼标号相同）。中部回风立井井筒休息硐室采用锚网临时支护和素砼支护。1、 附1-1中部回风立井井筒休息硐室平、剖、断面图第二节 编写依据一、山西霍尔辛赫煤业有限责任公司霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒井壁结构S1126-118.3-15平、断、剖面图（天地科技股份有限公司2013.03）二、山西霍尔辛赫煤业有限责任公司霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室S1126-143/118.3-1G平、断、剖面图（天地科技股份有限公司2014.10）三、霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒地质检查孔柱状图四、霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒检查钻孔地质报告山西省煤炭地质114勘查院五、煤矿安全规程（2011年版）六、煤矿建设安全规范（AQ 1083-2011）七、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）八、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）九、煤矿井巷工程质量检验评定标准新版十、砼工程施工质量验收规范(GB50204-2010)十一、砼质量控制标准(GB50164-2011)十二、中国中煤能源集团有限公司企业标准立井井筒施工标准（试行）。十三、立井专项规定（五建公司机电2014239号）十四、霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒施工组织设计十五、霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒基岩段施工作业规程第二章 地质及水文概况根据霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒检查钻孔地质报告、霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒地质检查孔柱状图，中部回风立井井筒休息硐室所处岩层上部为细粒砂岩。402.2405m为细粒砂岩，厚度为2.8m，浅灰色，中一巨厚层状，均匀层理，局部斜裂隙发育，方解石充填，上部岩石破碎，主要成分以石英为主，长石次之，分选较好中部回风立井井筒休息硐室所处岩层内无含水层,岩石坚固性系数f=46。附2-1中部回风立井井筒休息硐室段地质柱状图第三章 施工方案与施工工艺第一节 施工方法根据现场实际及围岩情况, 从安全施工角度出发，经研究决定施工方案如下：休息硐室与井筒同时施工，井筒施工至401m（即+539.8m位置）停止浇筑砼，向下掘进采用锚网临时支护的施工方法，井筒向下掘至休息硐室毛底板位置，将休息硐室掘出后，进行锚网临时支护，在往下掘进2m，停止井筒掘进，开始稳休息硐室碹骨，由内向外，并用50mm的钢管搭设脚手架配合木撑加固牢固，接着落下大模板，再把脚手架与大模加固牢固，木模板稳好，进行井筒及硐室同时浇筑混凝土工作，待本段达到强度后，提升模板至压茬50-100mm进行浇筑，最后进行铺底。第二节 施工准备1、中部回风立井井筒休息硐室施工前，由工程测量人员复测井筒中心线，根据东、西方向边线，井筒中心线及鉴定长钢尺，在井壁上对称位置精确定出硐室中心线，高程控制点及方位控制线。2、锚杆、金属网片及锚固剂严格质量把关，不合格产品严禁使用。3、施工所用的工器具及材料配备齐全，并保证施工设备完好。4、中部回风立井井筒与休息硐室施工前，人工将大模进行清理、除锈及刷油，方可使用。5、中部回风立井井筒与休息硐室施工前，组织全体参加施工人员认真贯彻、学习本施工安全技术措施。第三节 施工工艺一、掘进1、井筒部分：采用钻爆法光面爆破施工，采用SYZ6-9型伞钻配YGZ-70型风动凿岩机、255000mm中空六角钢钻杆、55mm“十”型合金钢钻头凿岩施工，凿孔深度4.5m。炸药选用高威力水胶炸药，药卷规格为45400mm，每卷重量为0.6kg，采用基岩段地面起爆方式进行爆破施工。炮眼封孔采用粗砂封孔，装药方式采用正向装药。严格按中部回风立井井筒基岩段施工作业规程爆破图表执行。2、休息硐室部分：采用钻爆法光面爆破施工，采用YTP-26型风动凿岩机，配202500mm的中空六棱钢钻杆，42mm“”字型钻头进行凿眼。凿眼深度为2.3m。爆破按照实际进尺深度，控制凿孔深度。炸药选用高威力水胶炸药，药卷规格35400mm、每卷重量为0.5kg，采用基岩段地面起爆方式进行爆破施工。炮眼采用炮泥封孔，装药方式采用正向装药。附3-1中部回风立井井筒休息硐室炮眼布置图表爆破说明书炮眼名称炮眼序号眼深眼数（个）倾角装药量总装药量起爆顺 序连线方式水平垂直卷/眼Kg/眼掏槽眼142.54909042.08串并联辅助眼6132.38909031.512辅助眼14242.311909021.011周边眼25452.321898910.510.5底眼46522.37909031.510.5共计1185152预期爆破效果表序号名 称单 位数 量1炮眼利用率%902每循环工作面进尺m2.33每循环爆破实体岩石m14.314每循环炸药消耗量Kg525每立方米岩石炸药消耗量Kg/m3.636每循炮眼总长度m1187每立方米岩石雷管消耗量个/m3.638每循环巷道雷管消耗个51注：每孔药卷数包括起爆药卷，掏槽眼装药系数为0.6，封泥长度为0.9m；辅助眼装药系数为0.5，封泥长度为1.1 m；周边眼装药系数为0.22g/m，封泥长度为1.9m.底眼装药系数为0.5，封泥长度为1m. 使用煤矿许用毫秒延期电雷管。二、排矸采用中部回风立井井筒排矸设备，人工辅助两套HZ-6中心回转抓岩机将井筒及休息硐室内矸石装入主、副提吊桶内。提升吊桶至排矸平台经溜矸槽排至排矸场内，然后由自卸汽车排到指定的排矸场地。三、锚网临时支护1、掘进尺寸检验井筒掘进尺寸检验：井筒每向下出矸2.0m段高，下放井筒中心线，按照掘进尺寸检验掘进荒径，对不满足设计要求的部位，采用风镐刷掘至设计尺寸后，进行锚网临时支护。休息硐室掘进尺寸检验：根据硐室中心线，高程控制点，方位控制点，按照掘进尺寸检验掘进荒径，对不满足设计要求的部位，采用风镐刷掘至设计尺寸后，进行锚网临时支护。2、锚网施工锚网临时支护：采用YTP-26型风动凿岩机，配201800mm的中空六棱钢钻杆，28mm“”字型钻头进行凿眼。凿眼深度为1750mm，锚杆的锚固深度为1750mm，外露50mm，每根锚杆配一支K2335锚固剂和一支Z2335锚固剂，锚杆间排距为800800mm，三花布置。金属网采用6盘圆焊接,网格为100100mm，网幅为20001000mm，网片搭接100mm，采用14#铁丝200mm间距双道绑扎。人工用锚杆杆体将锚固剂（井筒、休息硐室锚杆先装填一支K2335，再装填一只Z2335，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板，上好螺母，杆尾通过锚杆搅拌器进行人工推进连续搅拌，要求搅拌时间为3050s，使锚固剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1min，使用扳手将螺母旋紧，要求锚杆间排距800800mm，三花布置，托板紧贴岩面，锚杆外露050mm，锚固力大于80KN，扭矩大于150N.M。四、稳模井筒稳模：采用4m液压金属模板（无刃角）根据井筒中心线调整模板尺寸为4250mm4280mm之间，大模底口比休息硐室底板低2000mm，大模底口采用矸石封堵严密，休息硐室稳模：1、首先由工程测量人员根据井筒内高程控制点，精确定出休息硐室基础底板标高，人工进行找平施工后，根据硐室中心线，将碹骨就位找平，垫实，保证碹骨外口距离休息硐室中心线距离为980mm。2、根据硐室中心线及标高控制点，稳立休息硐室迎头一架碹腿、靠近大模休息硐室开口处一架碹腿和中间布置一架碹腿，将碹腿与横撑组装完成后，按照硐室中心线到碹腿外口距离为980mm进行稳立，采用50mm钢管将碹腿与木模板固定后，在两架碹腿外口位置挂好施工线，按照设计间距稳立其他碹腿，保证碹腿外口在一条直线上。3、落大模，按照井筒中心线调整模板尺寸至设计尺寸后，按照设计位置，组装并稳立休息硐室碹股，采用M20x45mm螺栓将上部横担梁与碹腿连接成一个整体，采用圆木与围岩支撑牢固后，将各架碹腿采用50mm钢管（国标）进行加固。4、将木模板刷油采用14#铁丝与碹腿绑扎牢固，保证模板组装过程中上下一线，模板间无台阶。 5、墙部浇筑施工的同时，进行碹拱组装，采用M20x45mm螺栓将上部横担梁与碹拱连接成一个整体，连接好架间拉杆并对碹拱进行焊接加固，将木模板刷油采用14#铁丝与碹拱绑扎牢固，保证模板组装过程中上下一线，模板间无台阶。6、上提大模保证大模下口与已浇筑好的井壁搭接50-100mm，根据井筒中心线调整大模尺寸至设计尺寸。五、浇筑中部回风立井井筒休息硐室采用提模方式分为两次浇筑施工，第一次浇筑段高为4.0m，第二次浇筑段高为2m，砼强度为C45。塌落度要求160-180mm，砼浇筑厚度为300。浇筑砼采用中部回风立井基岩段井壁浇筑系统施工，必须对称浇筑，分层振捣，采用四台风动震动棒分层震捣，每分层厚度不大于400mm。商品砼经罐车运送到井口，必须在专人监护情况下开至砼浇筑的卸料平台上，开启卸料开关，砼经溜灰槽流入封口盘上3m3底卸式吊桶内，卸料完毕，人工将溜灰槽推开。在确认井盖门上无散落砼后方可通知信号工打点开始下料。3m3底卸式吊桶下至井下，吊盘上设分灰盘，砼卸至分灰盘内，经溜灰槽进入下吊盘接灰口，经4根弹簧管进入模板内，浇筑时混凝土必须对称入模。采用两台电动震动棒分层震捣，每分层厚度不大于400mm。浇筑时必须对称入料，分层振捣，振捣密实。六、拆模砼浇注结束，砼超过16小时后进行脱模作业。首先进行井筒大模脱模作业，将模板分次平稳提升至休息硐室上口，然后利用碹骨模板平台进行拆模作业。首先拆除拱部碹骨及模板、遵循由外向内、先碹骨后模板、先上后下逐架拆除的原则进行施工。拆除时首先松螺栓，然后采用小撬杠将碹骨松动，然后逐个卸掉螺栓拆除碹骨，然后方可由上而下逐块撬动拆除背板。拱部拆除完毕，然后进行墙部拆除，墙部拆除遵循先撑后碹骨最后模板、逐架拆除的原则，先拆除纵撑、横撑、担梁，然后由外向内逐架拆除碹腿、模板。八、铺底休息硐室拆模施工完成后，进行铺底施工作业，休息硐室采用素砼铺底，按照井筒内高程控制点，采用坡度规定出硐室底板标高，采用人工进行找平施工，把搅拌好的砼利用3m3底卸式吊桶用主提升下至井下浇筑系统，进行浇筑施工。保证铺底厚度不小于100mm。第四节 施工质量要求一、掘进质量要求1、掘进施工严格技术员跟班制度，严格按照设计尺寸进行轮尺划线，施工前必须检查中线有无碰挂模板、吊盘及其他物件，坡度规使用必须坚持正反面取中的原则。2、严格按照炮眼布置进行凿岩爆破作业，控制装药量。3、由施工队技术人员根据实际岩层及时调整爆破参数。4、严格执行掘进荒径班组自检制度，发现欠挖及时处理，严禁未经检验进行下一道工序。5、井筒掘进半径4800mm、允许偏差为-50150mm。6、休息硐室拱部掘进半径为1300mm，允许偏差为0200mm。二、锚网支护质量要求1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，并抽样经试验室检验;锚固剂的材质、规格必须符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板紧贴岩面，不松动，锚杆抗拔力达到80KN;锚杆间排距设计800800mm，允许偏差为100mm；锚杆孔深度允许偏差050mm；锚杆垂直岩面，允许偏差15；锚杆扭矩不得低于150N.M,锚杆外露050mm。否则该锚杆必须处理或就近补打。3、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求，网格焊接必须牢固。钢筋网压茬100mm，并采用14#铁丝每200mm进行绑扎。三、稳立模板质量要求1、井筒内稳模半径不得小于4250mm，不得大于4280mm。2、休息硐室稳模半径1000mm，允许偏差0+30mm3、施工大模及模板清理，刷油后，方可进行浇筑施工。4、保证模板背立时上下一线，模板间无台阶。5、模板接缝位置必须紧密，发现模板变形及时更换。四、永久支护质量要求1、井筒砼井壁半径不得小于4250mm，不得大于4280mm；休息硐室砼井壁半径不得小于1000mm，不得大于1030mm。2、砼井壁支护厚度局部不得小于550mm。3、砼井壁不得存在蜂窝及麻面，加强振捣。4、井壁接茬平整无台阶，井壁表面平整度不得大于10mm。5、井壁砼强度不得低于C45。6、严格按照下发的配合比通知单进行砼配比，严格控制砼的水灰比。7、原材料必须严格检验，必须有合格证和试验报告，不合格原材料严禁入场，严禁使用。8、砼入模应对称浇筑，分层振捣，分层厚度不得超过400mm，必须设专人振捣，振捣要分层对称进行，严禁振捣模板。9、严格控制脱模时间不低于16小时。10、脱模时注意成品保护，严禁硬拉硬撬模板，防止模板变形，损坏砼井壁。13、冬季施工期间，砼搅拌采用热水，并严格按照配合比要求添加防冻剂，保证入模砼温度不低于15。第四章 施工辅助1、通风采用中部回风井基岩段通风系统，风筒过吊盘下盘，保障出风口与工作面距离不超过8m。2、供风采用原基岩段井壁悬吊159mm无缝钢管到吊盘风包，下放2寸高压胶管接至迎头工作面，采用分风器配一寸胶管至各用风地点。3、运输休息硐室内矸石采用人工辅助中心回转抓岩机进行装矸作业，利用主、副提吊桶排出井外；休息硐室内所需材料利用主提吊桶进行运输。4、信号、通信、照明系统采用原基岩段施工信号、通讯、照明系统；休息硐室内增射127V防爆灯一盏满足施工照明。5、供电采用原基岩段95mm2动力电缆通过KBZ-400开关与地面变电所KBSGZY-500/6矿用隔爆移动变压器连接，在吊盘动力电缆与吊盘400软启动开关连接，400软启动开关电源侧与80磁力启动器开关并连，80开关出线分别与锚杆钻机等用电设备供电。照明采用地面主提信号室ZBZ-4.0综保开关向井下吊盘和休息硐室提供施工照明。6、供水施工用水由水源井提供，首先用电泵将水抽送到工广高位水箱，然后由水箱接管向井下供水，井筒内布置一趟573.5供水管，吊盘上设置释压水箱，下部采用1寸高压胶管与分水器连接，分水器上配备1寸及4分胶管供凿岩机具使用。7、测量由工程测量人员根据井筒中心线及东西方向边线，在井壁上精确定出休息硐室中心线及距离控制点，休息硐室拱顶部施工完成后，采用经纬仪在休息硐室顶板上精确定出一组硐室中心线；在封口盘上下放鉴定长钢尺，在工作面采用水准仪在井筒内定出高程控制点，休息室掘进施工完成后，采用坡度规将高程控制点引入休息硐室内。第五章 施工安全技术措施第一节 通风1、风机必须完善三专两闭锁系统和CO监控系统。2、班长、维护及管理人员入井必须配带自救器、便携式瓦检仪。3、严格执行一炮三检和每班巡检制度，严禁脱岗、漏检、假检。4、每班必须设专职通风人员一名。保证风筒不脱节，井筒设一趟风筒，出风口距工作面距离不得大于8m，另一趟风筒接至休息硐室开口处，供休息硐室通风。第二节 掘进1、掘进后时必须设专人及时找掉围岩浮矸,监测顶板,严格执行敲帮问顶制度。2、采用单体液压支柱上部焊接500500mm钢板，作为锚网支护前临时支护。3、井筒和休息硐室掘进必须及时进行锚网临时支护。4、风水管路与钻具连接牢固无跑、冒、漏现象，坚持湿式凿岩，严禁打干眼。5、装药前脚线要扭结成短路。6、严禁起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底，必须由放炮员单独押送。7、向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。8、严禁在交接班人员上下时间内运送炸药与引药。严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须在距瞎炮300mm以外打平行眼处理，严禁用手拉脚线、用工具钻残眼或用压风吹瞎炮眼。9、向井下运送炸药或引药时除放炮员外不得有其他人员。10、不使用过期、变质炸药，不同厂家的雷管不混用。不用或用剩的材料，班后立即上交爆破材料库。11、放炮电源箱钥匙放炮员必须随身携带，严禁转交他人保管或乱扔乱放。12、吊盘距工作面最大距离不得超过40，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。吊盘调好后必须用吊盘稳固机构将吊盘刹紧。13、爆破后通风时间不小于30min，通风后严格执行瓦斯、CO等有毒有害气体检测工作，必须仔细检查三盘两台，及时清除崩落在模板、吊盘或其他设备上的矸石。14、休息硐室爆破施工前，井筒内施工设备必须预先回收升井，施工管路回收至吊盘，严格按照施工作业规程提升吊盘，以保障井下施工设备完好。15、休息硐室严格执行一炮三检制度，采用正向装药。连线检查完毕后，人员全部升井撤离距井口50m以外，并设置警戒，采用中部回风立井基岩段爆破系统施工。第三节 锚网支护1、锚网支护前必须检查顶板、帮部岩石稳定情况，及时找除危岩活矸，严格执行敲帮问顶制度。2、坚持使用单体液压支柱，并及时对顶板进行锚网临时支护。3、按照设计规定进行锚杆孔角度、孔深、眼距、药卷装填方式及数量施工。4、锚杆施工坚持打一装一、先正顶后肩窝最后两帮的原则。5、锚杆施工遵循由外向里、逐排施工的原则。6、锚杆需采用扭矩扳手逐个紧固，保证托板紧贴岩面。7、连网必须压茬100mm，间距200mm双道绑扎牢固。8、锚杆搅拌时下方严禁站人。第四节 永久支护1、立模前必须找平井底工作面，认真清除模板上粘附的杂物。2、休息硐室内架设碹骨时必须设专人监护，抬放按照口令一致协调施工。3、碹骨连接时必须设专人扶持，及时进行左右、前后连接，并及时采用横撑、纵撑、木撑加固，确保牢固可靠。4、模板平台上作业，必须采用大板铺设，并用铁丝绑扎牢固，大板必须不低于三处支点，平台上作业人员佩戴好保险带并生根牢固。5、严禁上下平行作业，吊盘下放管路和高空使用工器具必须留绳并生根。6、浇砼时必须分层对称浇灌，严防跑模事故发生，浇砼后必须将模板外壁粘附的砼清理干净。7、井下在井筒大模脚手架上和吊盘上工作的人员必须佩带好安全带，并必须生根牢靠。8、浇砼时必须分层对称浇灌，每层厚度控制在400左右，浇砼后必须将模板及灰盘上粘附的砼清理干净，方可提升灰盘。第五节 机电设备管理措施1、落模板必须有人员监护，确保制动系统完好可靠.2、井下装药连线时, 必须停止工作面一切工作并切断电器电源.并严禁井口附近电焊作业。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、严格执行停送电制度，停电必须挂牌。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。5、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。6、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应放松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。7、严格执行设备管理制度，杜绝失爆现象发生。第六节 提升运输1、提升碹骨、锚杆等物件时，坚持使用吊桶并绑扎牢固运输，超长物件不能采用吊桶运输的，必须采用6分钢丝绳套并连接牢固单独下放，并加设安全保险绳。2、超长材料提升时固定盘和保护盘必须设专人监护，并通知绞车司机,提升速度严禁超过2m/s。3、下放物料所用钢丝绳套必须经机电维护人员设专人检查,确保安全可靠，发现问题必须及时更换。第七节 高空防坠1、休息硐室内锚网支护、稳立碹骨模板时严禁上下平行作业.2、所有吊盘下放风水、电缆等管线必须留绳。3、凡高空作业，在吊桶、吊盘、吊模、脚手架及工作台上作业的人员。，必须佩戴合格的保险带并一定要生根；4、脚手架及工作台搭设要牢固可靠，起落吊模时，大模上下不得有人；5、上下材料及碹股时要通知绞车房，并且三盘要有人看守，井上、井下信号联系要清楚；6、井下工作面人员在吊桶上下时，严禁在罐口下穿行；7、人工捯矸时，抓岩机应停止工作。第八节 模板拆除1、模板拆除必须设专人统一指挥。2、拆模时必须严格遵循由上而下，先碹骨后模板的施工原则。3、拆除顶部碹骨及模板时，下方严禁站人。拆除模板过程中必须留保险绳，以防碹骨或模板坠落。4、模板拆除时井筒下方严禁站人和平行作业。5、模板拆卸过程中需进行烧焊作业,严格执行烧焊作业票制度，通风人员必须现场跟班，并配备安全可靠的灭火器材。第六章 灾害应急措施及避灾路线 1、出现水灾等险情时，必须电话通知调度室，情况危急时必须有组织的撤离工作面至井口外。2、严格按中部回风立井井筒基岩段施工作业规程、中部回风立井井筒休息硐室施工安全措施一并执行。 3、避灾路线：吊桶正常提升：工作面吊桶井口工广吊桶不能提升：工作面吊盘安全梯保护盘井口工广附图1：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室平、剖、断面图；附图2：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室地质柱状图；附图3：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室碹骨加工图；附图4：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室爆破图；附图5：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒通风系统图；附图6：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒压风系统图；附图7：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒供电系统图；附图8：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒排水系统图；附图9：霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒避灾路线示意图；- 12 -