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目 录
一、编制说明及依据 2
二、 工程概况 2
（一）高大模板工程特点 2
（二）施工平面及立面布置 3
（三）施工要求和技术保证条件 3
三、施工计划 5
（一）施工进度计划 5
（二）材料与设备计划 5
四、施工工艺技术 6
(一) 高大模板支撑系统的基础处理 6
(二)主要搭设方法、工艺要求 6
(三)材料的力学性能指标 9
(三)检查、验收要求 10
五、施工安全保证措施 14
（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构 15
（二）施工技术措施 15
（三）模板安装和拆除的安全技术措施 16
（四）施工应急救援预案 19
（五）模板支撑系统监测监控措施 23
六、劳动力计划 26
七、计算书及相关图纸 26
（一）14.0m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书 26
（二）14.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书 32
（三）梁侧模板计算书 38
（四）附图 44
一、编制说明及依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）：
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-11；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）；
《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；
《建设工程安全生产管理条例》；
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；
PKPM施工计算软件。
二、 工程概况
（一） 各参建单位情况
（1）建设单位：贵州黔桂拓达房地产开发有限责任公司
（2）监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司
（3）设计单位：重庆市设计院
（4）施工单位；中铁建工集团有限公司
（5）地勘单位：贵州首钢国际工程技术有限公司
（二）高大模板工程特点
（1）本工程现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系，主要位于办公门厅上空、商业扶梯、中庭上空部位，支模区域轴线部位为8-12轴交G-J轴、10-12轴交（J+3150）-M轴，支模标高为+13.8m，高度均为13.8m，梁截面尺寸为400×900、400×800、300×700、250×600，跨度6000~9350，板厚为120mm/100mm，砼强度等级为C30。高支模支撑的地基为±0.00结构板，板厚120mm，砼强度等级为C30。为简化计算，13.8m按14m进行设计计算高支模系统。
（2）本工程的高大模板支撑体系特点：
1、高支架面积为423.4㎡；
2、跨度较大，最大跨度为9.35m，可供拉结的柱较多；
3、本工程支撑高度较大，高度为13.80m；
本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵或地泵进行混凝土输送。
（三）施工平面及立面布置
附图一：±0.000层平面布置图；
附图二：二层平面布置图；
附图三：三层平面布置图；
附图四：四层平面布置图；
附图五：1-1剖面图
（四）施工要求和技术保证条件
水平杆设置
1、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；
水平杆对接接头布置示意图
剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8 m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，支架中部，扫地杆处共设置三道水平剪刀撑；
3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。
立杆支撑设置
1、400×900㎜截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵横间距900㎜。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，间距900mm，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。
2、120㎜厚楼板：枋木间距150㎜，立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
3、立杆支撑布置详附图。
连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为柱距，竖向间距为3 m设置一个固定结点与框架柱拉结；
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，如附图所示；
柱与满堂架连接大样
三、施工计划
（一）施工进度计划
本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。
具体进度计划如下：
1、8～12×G～J轴办公门厅上空梁板，面积为208.3㎡，计划30人施工10天完成高支撑系统施工；
2、10～12×(J+3150)～M轴中庭上空梁板总面积为213.4㎡，计划30人用10天完成高支撑系统施工；
为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。
（二）材料与设备计划
1、材料进场计划
a、模板、木方：模板500张，3m长木方1000根。使用地下室周转材料能满足要求。
b、钢管、扣件：统一采用壁厚3.0钢管。6m长3200根，4.5m长2000根，3m长2000根，2.5m长500根，1.5m长500根。直角扣件40000个，对接扣件5000个，旋转扣件1000个。分三次进场。
2、设备计划
轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺等。
四、施工工艺技术
(一) 高大模板支撑系统的基础处理
地下室顶板砼浇筑完成后，整个场地将实现全部硬化，高支模待地下室顶板砼强度达到设计要求后直接在地下室顶板面支模。
本工程13.8m高支模搭设架体立杆下为120mm厚C30砼楼面，架体立杆下垫150mm宽，50㎜厚木枋。为保证基础安全，高支模区域对应的负一层模板支撑体系不能拆除，为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较小偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
(二)主要搭设方法、工艺要求
1、施工流程
（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
2、架体设计参数
板模板支撑架横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):13.5；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0；
支撑钢管的抗弯强度设计值205.0N/mm2；
支撑钢管的最大挠度900.0/150与10mm；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:枋木支撑；
3、板模板支撑架搭设
根据附图《高支模立杆布置平面图》，立杆间距900×900，纵横向水平杆步距1500，底部扫地杆距地200，立杆上端设可调顶托，顶托上放钢管，钢管上竖向放置木枋，木枋间距150。
4、柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，具体做法详见模板施工方案。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
5、梁模安装
梁两侧立杆间距900，沿梁长方向间距450，梁底小横杆上顺梁长方向铺三根木枋，木枋竖起放置。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。梁侧模板背三根木枋，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
6、剪刀撑及连墙件布置
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；在竖向剪刀撑部位的顶部，支架中部，扫地杆处共设置三道水平剪刀撑；
连墙件：水平间距为柱距，竖向间距为3 m设置一个固定结点与框架柱拉结；
高支模区域水平拉杆必须全部与非高支模区域连接。
7、工艺要求
（1）模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法 表6-1
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
垂直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线，尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10，
5
拉线，尺量
尺寸
+10，-0
+5，-0
11
门窗洞口
中心线
/
3
拉线，尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10，-0
+10，-0
（2）高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
a、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
b、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
c、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
8、 高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；架体顶部≤650mm处增加一道纵横向水平拉杆；
（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
（7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）
(三)材料的力学性能指标
1、脚手架参数
横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):13.5；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；
支撑钢管的抗弯强度设计值205.0N/mm2；
支撑钢管的最大挠度900.0/150与10mm；
2、木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；枋木抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；
木方的截面宽度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):73.00；
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 3.8×7.3×7.3/6 = 33.75cm3；
I = 3.8×7.3×7.3×7.3/12 = 123.2cm4；
木方的最大允许挠度900.0/250；
3、模板参数
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；
I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；
面板的抗弯强度设计值[f]=15.00N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2；
面板的最大允许挠度150.0/250；
4、对拉螺栓
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
(三)检查、验收要求
1、高支模支撑系统施工管理
（1）严格按支撑架设计书进行操作。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。
（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在大门洗车台，由中间向两边浇捣（具体施工方法详见砼施工方案）。
（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。
（9）高支模支撑系统安全生产组织机构：
2、高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
（1）主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
3、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表；
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表
工程名称
支架材质
钢管
施工单位
监理单位
资 料 检 查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束
□
伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁的立杆应对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连结
□
禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1 通过 □ 2 整改 □3 停止搭设
整改或停止范围如下：
检查单位：施工□ 监理□
检查人：
年 月 日
注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。
可修改编辑
表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别： 高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：
工程名称： 验收部位：
验收
内容
实测项 实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距
纵距
水平杆步高
每道纵向竖直剪刀撑间距
每道横向竖直剪刀撑间距
每道水平剪力撑间距
危险区域加强措施
加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：
外连装置设置情况
抱柱： 连板： 连墙：
支承面为地面的处理情况
支承面为楼面的支顶情况
扫地杆缺失情况
扫地杆位置的水平剪力撑
水平杆
缺失情况
封顶杆缺失情况
封顶杆位置的水平剪力撑
扣件螺栓拧紧情况
截面高度1m及以上的梁的支承情况
格构框架体系设置情况
禁止对接区内，水平杆搭接情况
负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
安全员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
质检员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案编审
人员意见
方案编制人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案审查人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
验收
结论
项目经理
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目总监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表
检查日期 年 月 日
工程名称
支架所在部位
抽样部位
安装扣件数量
（个）
规定抽检数量（个）
允许不合格数
（个）
实抽数
（个）
不合格数
（个）
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0
合格 □
不合格 □
截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）
不限
全数
0
合格 □
不合格 □
其
余
部
位
在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%
51~90
5
0
合格□ 不合格□
91~150
8
1
合格□ 不合格□
151~280
13
1
合格□ 不合格□
281~500
20
2
合格□ 不合格□
501~1200
32
3
合格□ 不合格□
1201~3200
50
5
合格□ 不合格□
>3200
n
n/10
合格□ 不合格□
检查
结论
处理
意见
检查
人
注：
1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。
2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。
5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
五、施工安全保证措施
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全保障措施，具体如下：
（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构
管理人员组织机构如下图：
组 长
杨忠轩
栗国华
李毅
阎生录
张军义
副组长
马建锋
副组长
髙衡林
代文义
李建宝
组 长：杨忠轩（项目经理） 联系电话：15180801766；
副组长：髙衡林（常务经理） 联系电话：13607876028；
马建锋（技术负责人） 联系电话：15985159553；
组 员：栗国华（生产副经理） 联系电话：13517710855；
李毅（安全总监） 联系电话：15277115269；
阎生录（生产副经理） 联系电话：13627880148；
张军义（物资部长） 联系电话：13978823161；
代文义（水电技术员） 联系电话：13737946497；
李建宝（工程部长） 联系电话：13457863401；
（二）施工技术措施
⑴模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
⑶立杆底座下应铺设木枋垫块。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
⑸支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
（三）模板安装和拆除的安全技术措施
1、模板安装的安全技术措施
坍塌事故的安全技术预防措施
⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
⑸安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
高空坠落事故安全预防技术措施
⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
施工现场安全用电及触电事故预防措施
安全用电组织措施
（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
（2）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。
安全用电技术规范
施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
（1）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。
（2）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
（3）夜间施工，必须保证足够的照明设施。
（4）照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
（5）在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。
机械伤害安全预防措施
(1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。
(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。
(3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。
物体打击安全预防措施
(1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。
(2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
(3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。
火灾安全预防措施
(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。
(2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。
(3)现场设置足够的灭火器。
(4)水管应随楼层设置，便于取水。
2、模板拆除的安全技术措施
高支模拆除工艺要求
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在负一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除负一层的模板支撑，
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2.高支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项
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