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轴流式风机维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据
HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程
SHS01028—92 变速机维护检修规程
2 检修周期与内容
2.1 检修周期 (见表l)
表1 月
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3
6~9
12~18

根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目
2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.3.3 解体检查减速箱。
2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序
3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙
3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
3.2.8 检查齿轮啮合情况及啮合顶隙和侧隙。
3.2.9 拆卸减速箱，吊出变速齿轮。
3.3 凉水塔风机的检修
3.3.1 减运箱
3.3.1.1 检查箱体，不应有裂纹、伤痕等缺陷。箱体与箱盖的接合面应光滑、平整，装配严密。箱体的纵、横向水平度不大于0.2mm／m。
3.3.1.2 检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，保持架完好。
3.3.1.3 轴承内径与轴的配合，外径与袖承座的配合见表2。
表2 mm
向心推力球轴承
推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6 或 H7/js6
J7/h6 或 H7/h6
H7/m6 或 H7/k6
J7/h6 或 H7/h6

3.3.1.4 测量、调整轴承的游隙。
3.3.1.5 检查齿轮，齿面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷，啮合面积沿齿长方向应大于40％ (圆锥齿轮50％)，沿齿高方向大于50％，否则应进行适当修正或更换，更换锥齿轮时应
成对更换。
3.3.1.6 圆柱齿轮的啮合顶隙为 (0.2~0.3)m (m为法向模数)，啮合侧隙见表3。
表3 mm
中心距
≤50
＞50~80
＞80~120
＞120~200
＞200~320
＞320~500
＞500~800
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340

3.3.1.7 圆锥齿轮的啮合顶隙为（0.2~0.3）m(m为端面模数)，啮合侧隙见表4。
表4 mm
分度圆锥母线长度
≤50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
＞500~800
侧间隙
0.085
0.10
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340

3.3.1.8 齿轮与轴的配合为H7/k 6或H7／m6。
3.3.1.9 轴从轴颈不、有毛刺，严重划痕、碰伤等缺陷。视情况着色检查轴的台阶处，不应有裂纹等缺陷。
3.3.1.10 轴的直线度不大于0.03mm。
3.3.1.11 轴颈的圆柱度不大于0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.1.12 检查“o”型橡胶密封圈、油封等易损件，如有损坏应更换。
3.3.2 叶轮
3.3.2.1 检查叶片，不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷。如发现有上述缺陷，进行修复或更换叶片。经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体静平衡校验。
3.3.2.2 测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙，安装角允许误差及叶顶间隙见表5，表6。
表5 mm
生产厂家
新日本汽机
法国ECODYEN
美国MARLEG
风机型号
BG~AC
8000系列30~10型
336HP4~8
叶轮直径
8500
7700
9140
8530
轮毂径向与轴向跳动
8
6
8
风帽径向及轴向跳动≤±10　　
叶片外缘径向与轴向跳动
轴向30
轴向30
轴向30
轴向跳动不大于50
叶片安装角度允差
±0.5。
±0.5。
±0.5。
±0.5。
叶片尖端至风筒间隙
35
35
最大25.4，最小6.35
30

表6 mm
叶轮直径
4700
5460~6000
7700~8000
8534~9140
轮毂径向与端面跳动
5.0
6.0
6.0
8.0
叶片外缘
径向跳动
4.0
6.0
6.0
8.0
端面跳动
10
10
15
20
叶片安装角度允差
±0.5。
±0.5。
±0.5。
±0.5。
叶片尖端至风筒间隙
4~12
5~16
5~16
6~20

3.3.2.3 检查轮毂外缘径向及轴向圆跳动，检查叶轮外缘径向及端面圆跳动见表5、表6。
3.3.3 联轴器
3.3.3.1 拆卸联轴器应使用专用工具，不得直接敲打。
3.3.3.2 进口风机联轴器对中见表7。
表7 mm
生产厂家
型号
联轴器对中
径向
轴向
法国ECODYEN
8000系列30~10型
无要求
0.457
新日本汽机
BG~AC
0.6（8500）
0.5（7700）
角度允差±1。
美国MARLEG
336HP4~8
0.12
无要求

3.3.3.3 其他风机联轴器对中见表8。
表8 mm
联轴器形式
允许径向园跳动
允许端面园跳动
固定式
0.0.6
0.04
弹性圈柱销式
0.08
0.06
齿式
0.08
0.08
弹簧片式
0.15
0.10

3.3.3.4 弹性柱销式联轴器两端面间隙见表9。
表9 mm
联轴器直径
联轴器两端面间隙
90~140
1.5~2.5
140~260
2.5~4
260~500
4~6

3.3.3.5 检查传动轴，不应有裂纹等缺陷，其外圆径向园跳动应小于表10数值。
表10 mm
轴径
≤200
＞200~300
≥300
跳动值
2
3
4

3.4 空冷器风机的检修
3.4.1 风机的构架或基础应无变形和损坏。
3.4.2 垂直轴或水平轴的风机支架均应调整，使传动轴垂直或水平，偏差不十于0.4mm／m，并保证主轴与风筒同心，同轴度不大于5mm。
3.4.3 自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后，应在轮毂的加工面上测量轮毂径向圆跳动，其值不大于0.15 mm，以保证轮毂与主袖同心。
3.4.4 检查叶片，应无损伤、裂纹等缺陷。检查、调整叶片安装角，使其符合要求值，并保证安装角误差为土0.5。，检查叶尖高度，其高度差小于8mm。
3.4.5 叶片紧固螺钉应无松动。
3.4.6 主、从皮带轮的对称面偏移不大于（1/400）a（a为两带轮中心距），皮带张紧适度。
3.4.7 见3.3.1.2及3.3.1.12。
3.4.8 半自调风机气动操纵系统的调整。
3.4.8.1 接通气源后，将压力调至规定值，此时叶片如开始运动，则表明变距系统工作良好，否则应拆下转接器，调整复位弹簧的压紧力。当叶片在小于规定压力下动作时，可顺时针拧紧压紧螺母，反之则逆时针拧紧压紧螺母。
3.4.8.2 经上述调整的风机，在投入运转时，动态变距压力为0.02~0.03MPa，否则应作动态压力调整，调整方法同前。
3.4.9 自调风机气动操纵系统的调整
接通气源，将工作气压调至0.3~0.33MPa，信号压力为0，启动风机，待风机运转平稳后，缓慢增大信号压力至0.02MPa，风机叶片应开始变距。否则应停机后拆下定位器顶盖，调节零位螺钉，直至叶片在0.02MPa的压力下开始变距为止。
4 试车与验收
4.1 试车前的准备
4.1.1 机组全部检修完毕，质量符合要求。
4.1.2 清理现场。
4.1.3 减速机及联轴器轴承座加入规定牌号的润滑油（脂），确认油路畅通，油位正确。
4.1.4 确认仪表、电器等具备开车条件。
4.2 试车
4.2.1 启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳，无不正常响声及异常。
4.1.2 检查电机电流是否在规定范围内。
4.2.3 正常运转1h后，检查减速机油温应不大于80℃，温升不大于40℃。
4.2.4 测量风机的振动，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。
4.2.5 试车中，检查各部位的安装位置是否栘动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
4.3 验收
4.3.1 检修质量符合要求，试车合格，运行24h后方可验收。
4.3.2 验收时应具有下列有关资料：
a．实际完成的检修内容；
b．零即件修理、更换，修改、材质代用、无损探伤等内容；
c．本次修理无法解决的遗留问题；
d 检修及试车记录；
4.3.3 设备达到完好标准。
4.3.4 按规定办理验收手续。
5 维修与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 经常检查振动是否超标，声音是否正常。
5.1.2 经常检查油温，超过规定值应及时处埋。
5.1.3 检查油位、油质，定期添加或更换。
5.1.4 检查密封情况，发现泄漏应及时处理。
5.1.5 检查紧固件有无松动。
5.1.6 按需要对机组进行防腐处理。
5.2 常见故障及处理
5.2.1 凉水塔风机常见故障及处理见表11。
表11
序号
故障情况
原因
处理方法
1
电机异常声响
1. 电动机单向运转
2. 电机导线连接不正确或掉线
3. 轴承磨损损坏
4. 转子不平衡
如系单相，严禁启动电动机
按线路图进行检查
更换轴承，重新加润滑油
检查电机，调整托架，平衡转子
2
风机振动异常
1. 联轴节变曲
2. 轮毂锥孔和锥轴的锥度不合
3. 风机不平衡
4. 风机基础刚性不够
5. 紧固件松动
6. 减速箱轴承磨损
校直
刮研锥孔，保证紧密配合
检查叶片安装有无误差，重新进行平衡
加强基础刚性
拧紧紧固件
更换轴承
3
减速箱声音异常
1. 润滑油中混有杂质
2. 轴承不良
3. 齿轮工作不良
将油取出用轻质油洗净后换油
更换轴承
检查齿轮的啮合情况，发现异常磨损的齿轮要更换
4
轴承温度异常
1. 润滑油油路堵塞
2. 轴承和油封严重磨损
3. 油位过低，飞溅量过少
畅通油路
更换新的备件
加至规定油位
5
漏油
1. 密封圈损坏
2. 密封处的螺栓松动
更换密封圈
拧紧螺栓

5.2.2 空冷器风机常见故障及处理见表12。
表12
序号
故障情况
原因
处理方法
1
风机振动异常
1. 轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡
2. 叶片安装角不一致，叶片角度超出要求
3. 主轴承损坏
4. 叶片有损坏
5. 自调和半自调风机轮毂安装不正
6. 基础或机座的刚度不够或不牢固
轮毂重新平衡
按要求重新安装
更换轴承
修理或及时更换叶片
重新调整
查明原因后，施以适当的补修和加固，拧紧螺母，加装支撑
2
电机电流过大
1. 叶片安装角过大
2. 电机本身故障
减小叶片安装角
查明原因
3
风量过小
1. 叶片安装角过小
2. 皮带太松，转速低
3. 叶片前后缘装反
4. 叶轮转向相反
在电机允许功率范围内增加叶片安装角
调整皮带松紧
重新安装叶片
调整电机转向
4
轴承温升过高
1. 轴承与轴的安装位置不正
2. 滚动轴承损坏或保持架与其他机件磨檫
3. 润滑不良或润滑脂变质
重新找正
修理或更换滚动轴承
更换润滑脂
5
自调和半自调轮毂调角不一致或不同
轮毂内的滚针轴承或滑块损坏
更换滚针轴承或滑块