电厂设备燃料专业常见故障分析与处理.docx

电厂设备燃料专业常见故障分析与处理
1、故障现象：皮带跑偏
原因分析：
1) 皮带机调偏器损坏，不起作用。
2) 托辊架螺栓松动，托辊架移动。
3) 尾部导料槽处落煤点不正。
4) 皮带接头不正。
5) 煤中有大快煤或异物。
6．托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。
处理方法：
1) 修理或更换调偏器。
2) 调整并紧固托辊架。
3) 调整导流挡板的角度。
4) 重新接头找正中心。
5) 检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。
6) 清除粉尘和冰块。
2、皮带损伤
故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。
原因分析：
1) 头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。
2) 由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。
3) 落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。
4) 皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。
5) 煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。
处理方法：
1) 取出杂物，局部更换皮带。
2) 加固护栏，局部更换皮带。
3) 将落料处的托辊与托辊架点焊。
4) 调整皮带跑偏。
5) 局部更换皮带，控制煤质。
3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤
故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析：
1) 有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。
2) 清扫器脱落。
3) 变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。
处理方法：
1) 补片修补，控制煤质。
2) 修复清扫器，补片修补。
3) 及时更换磨损的导料槽胶皮。
4、斗轮机悬臂皮带龟裂
故障分析：皮带龟裂
原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。
处理方法：监护运行，定期更换皮带
5、托辊不转；声音异常
故障现象：托辊不转；声音异常
原因分析：
1) 辊子与托辊架间嵌入异物。
2）轴承缺油或损坏。
处理方法：
1) 清理杂物。
2) 更换托辊
6、清扫器清扫不干净
故障现象：清扫器清扫不干净
原因分析：
1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。
2) 清扫器刀头变形或磨损严重
处理方法：
1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。
2) 更换刀头
7、头部清扫器声音异常
故障现象： 头部声音异常
原因分析：清扫器与皮带压太紧。
处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。
8、减速机轴承有不规则或连续声音
故障现象：轴承有不规则或连续声音
原因分析：
1) 轴承损伤。
2) 轴承间隙过小。
3) 轴承内嵌入异物
处理方法。
1) 更换轴承。
2) 调整间隙。
3) 清洗轴承。
9、减速机齿轮有不规则或连续声音
故障现象：齿轮在运行过程中有不规则或连续声音
原因分析：
1) 齿轮油不足。
2) 齿轮接触不良。
3) 齿轮异常磨损。
4) 齿面嵌入异物。
处理方法：
1) 补油到规定油面。
2) 改善齿面接触状况。
3) 更换齿轮。
4) 清洗、检查齿面
10、减速机振动
故障现象：减速机振动
原因分析：
1) 轴承异常磨损。
2) 齿轮异常磨损。
处理方法：
1) 更换轴承。
2) 更换齿轮
11、减速机温度高
故障现象：减速机温度高
原因分析：
1) 齿轮油不足或过多。
2) 齿轮油变质或选用不当。
3) 轴承配合不当。
4) 轴承损伤。
5) 超负荷运行。
6) 排气阀堵塞。
7) 环境温度高。
处理方法：
1) 补油或放油至规定油面。
2) 更换齿轮油。
3) 调整轴承间隙。
4) 更换轴承。
5) 减轻负荷。
6) 清理排气阀。
7) 降低环境温度。
12、减速机输入或输出轴不转
故障现象：减速机输入或输出轴不转
原因分析：
1) 齿轮折断。
2) 齿轮轴、输出轴或轴键破损。
处理方法：
1) 更换齿轮。
2) 更换损坏零件。
13、减速箱漏油
故障现象：减速箱漏油
原因分析：
1) 齿轮油过多。
2) 油封破损。
3) 结合面被碰撞或嵌入异物。
4) 轴承盖回油沟堵塞密封不好。
5) 紧固螺栓松动。
6) 放油阀松动或损坏。
7) 油位计破损。
处理方法：
1) 放油。
2) 更换油封。
3) 修平结合面，除去异物，涂抹密封胶。
4) 更换密封件。
5) 紧固螺栓。
6) 紧固或更换放油阀。
7) 更换油位计。
14、滚筒轴承有异音、发热
故障现象：滚筒轴承有异音、发热
原因分析：
1) 润滑油缺少或变质。
2) 轴承盖与轴承摩擦。
3) 轴承损坏。
处理方法：
1) 补油或更换油脂。
2) 加石棉垫。
3) 更换轴承。
15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏
故障现象：滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏
原因分析：环境温度低，冲洗水在上面结冰，造成胶面脱落。
处理方法：提高环境温度，重新包胶或更换滚筒。
16、制动器制动架闸瓦不能完全打开
故障现象：制动器制动架闸瓦不能完全打开
原因分析：
1) 各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。
2) 闸瓦两端紧固螺母松动。
处理方法：
1) 消除间隙或更换零件。
2) 紧固松动螺母。
17、制动器制动时间过长
故障现象：制动器制动时间过长
原因分析：
1) 主弹簧太松。
2) 主弹簧调节螺杆顶在销轴上。
3) 杠杆与电磁铁油缸盖相碰。
4) 杠杆行程不够。
5) 制动轮闸瓦粘有油污。
6) 闸瓦未跑合。
处理方法：
1) 调整主弹簧压缩行程。
2) 按规定进行调整。
3) 确保杠杆补偿行程。
4) 按额定行程进行调整。
5) 清洁制动瓦上的油污。
6) 充分跑合。
18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高
故障现象：制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高
原因分析：
1) 单边闸瓦与制动轮接触。
2) 闸瓦在自重作用下，使其一端与运转的制动轮接触。
处理方法：
1) 调整闸瓦间隙。
2) 重新调整闸瓦。
19、制动器闸瓦磨损快
故障现象：制动器闸瓦磨损快。
原因分析：
1) 制动器选型不合适。
2) 制动轮材料选错。
处理方法：
1) 更换制动力矩大的制动器。
2) 更换制动轮。
20、液力偶合器油温升高
故障现象：液力偶合器油温升高
原因分析：
1) 油量不足。
2) 油变质。
3) 超载。
4) 频繁启动。
处理方法：
1) 按规定补充油量。
2) 更换介质油。
3) 调整载荷。
4) 防止频繁启动。
21、液力偶合器运行时易熔塞喷油
故障现象：液力偶合器运行时易熔塞喷油
原因分析：
1) 带大负荷启动。
2) 运行中遇到障碍而造成过载运行。
处理方法：
1) 修复易熔塞，禁止带负荷启动。
2) 修复易熔塞，排除障碍。
22、液力偶合器运行时漏油
故障现象：液力偶合器运行时漏油
原因分析：
1) 易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。
2) 结合面密封圈损坏。
3) 泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。
处理方法：
1) 更换易熔塞或密封圈，紧固易熔塞或油塞。
2) 更换密封圈。
3) 紧固。
23、液力偶合器停车时漏油
故障现象：液力偶合器停车时漏油
原因分析：
1) 螺塞及油封损坏。
2) 连接螺丝松动。
处理方法：
1) 更换。
2) 紧固
24、液力偶合器启动、停车时有冲击声
故障现象：液力偶合器启动、停车时有冲击声
原因分析：
弹性块严重磨损
处理方法：
更换弹性块
25、液力偶合器噪声大
故障现象：液力偶合器噪声大
原因分析：
1) 轴承磨损严重或损坏。
2) 电动机、减速机不同心。
处理方法：
1) 更换轴承。
2) 重新找正中心
26、柱销联轴器声音异常
故障现象：柱销联轴器声音异常
原因分析
1) 柱销磨损。
2) 不同心
处理方法：
1) 更换柱销。
2) 重新找正
27、柱销联轴器驱动失效
故障现象：柱销联轴器驱动失效
原因分析：柱销断裂
处理方法：更换柱销
28、落煤筒漏粉
故障现象：落煤筒漏粉
原因分析：
1) 衬板螺栓掉。
2) 落煤筒磨漏。
3) 法兰连接处密封不好
处理方法：
1) 补装螺栓，并检查衬板磨损、其他螺栓紧固情况。
2) 更换衬板、落煤筒。
3) 加装蘸玻璃水的石棉绳
29、落煤筒堵煤
故障现象：落煤筒堵煤
原因分析：
1) 导流板与头部滚筒之间卡住大块煤或其他异物。
2) 电动三通挡板没有打到位。
3) 煤太湿，粘到落煤筒上
处理方法：
1) 取出异物。
2) 检查三通挡板是否被煤快或其他东西卡住。
3) 适当减小喷淋。
30、多管冲击式除尘器压差不正常
故障现象：多管冲击式除尘器压差不正常
原因分析：
1) 水箱水位不够高。
2) 压差计管堵塞、漏气。
3) 水箱煤泥沉积太多。
4) 风机入口管道堵塞。
5) 水箱中的列管堵塞。
处理方法：
1) 调整工作水位。
2) 疏通或更换压差管。
3) 清除水箱中沉积煤泥。
4) 清理风机管道。
5) 疏通列管。
31、多管冲击式除尘器风机振动大
故障现象：多管冲击式除尘器风机振动大
原因分析：
1) 风机与机座连接螺栓松动。
2) 机座刚性不足。
3) 风机叶轮不平衡。
处理方法：
1) 紧固‘
2) 加固机座。
3) 更换叶轮或找平衡。
32、多管冲击式除尘器水箱补不满水
故障现象：多管冲击式除尘器水箱补不满水
原因分析：
1) 溢流管低。
2) 排污阀关不严。
3) 水箱漏水。
4) 鸭嘴堵塞。
处理方法：
1) 加高溢流管至高水位。
2) 清理排污阀。
3) 补焊漏点。
4) 疏通或更换鸭嘴。
33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音
故障现象：多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音
原因分析：联轴器弹性垫损坏严重。
处理方法：更换弹性垫
34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死
故障现象：叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死
原因分析：
1) 挡煤板托辊不转。
2) 挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。
3) 挑杆开焊或变形。
处理方法：
1) 更换挡煤板托辊。
2) 调整焊接牢固。
3) 调整焊接，变形严重则更换
35、碎煤机出料粒度大
故障现象：碎煤机出料力度大
原因分析：
1) 破碎板与环锤间隙大。
2) 筛板孔有折断处。
3) 环锤磨损太大。
处理方法：
1) 调整间隙。
2) 更换筛板。
3) 更换环锤。
36、碎煤机转子轴承温度高
故障现象：碎煤机转子轴承温度高
原因分析：
1) 缺少润滑脂、或润滑脂变质。
2) 润滑脂太多。
3) 润滑脂不合适。
4) 轴承由于间隙过小而损坏。
处理方法：
1) 补充或更换润滑脂。
2) 减少润滑脂。
3) 更换合适的润滑脂。
4) 更换4G游隙轴承。
37、碎煤机机体振动大，声音异常
故障现象：碎煤机机体振动大，声音异常
原因分析：
1) 环锤配置不平衡。
2) 环锤折断失去平衡。
3) 轴承损坏。
4) 联轴器安装超差。
5) 给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。
处理方法：
1) 重新选装，达到平衡。
2) 更换新环锤。
3) 更换新轴承，注意游隙。
4) 调整联轴器。
5) 调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。
38、碎煤机机体内产生连接敲击声响
故障现象：碎煤机机体内产生连接敲击声响
原因分析：
1) 不易破碎的异物进入。
2) 破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。
3) 环锤轴磨损太大
处理方法：
1) 停机，清除异物。
2) 紧固螺栓螺母。
3) 更新环锤轴。
39、碎煤机机体出力明显降低
故障现象：碎煤机机体出力明显降低
原因分析：
1) 给料不均匀。
2) 筛板孔堵塞。
处理方法：
1) 调整给料机构。
2) 打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。
40、碎煤机油泵发热
故障分析：碎煤机油泵发热
原因分析：
1) 因容积效率不良。
2) 润滑部分烧伤。
处理方法：泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查
41、碎煤机油泵不出油
故障分析：碎煤机油泵不出油
原因分析：
1) 泵轴不转。
2) 泵轴反转。
3) 吸入管堵塞。
4) 吸油过滤器孔堵塞。
5) 吸入管密封不良、漏气。
6) 吸油器未插入油中。
7) 吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。
8) 油的粘度高。
处理方法：
1) 检查联轴器。
2) 重新接线，按照泵体上的箭头方向旋转。
3) 检查管路。
4) 清洗过滤器。
5) 检查管路。
6) 注油到油标基准线。
7) 向左拧，使之增大。
8) 碎煤机更换油或加温。
42、碎煤机油泵吐油，但压力上不去
故障现象：碎煤机油泵吐油，但压力上不去
原因分析：
1) 溢流阀动作不良。
2) 油压器路上无负载。
3) 系统泄漏。
处理方法：
1) 拆开阀体检修。
2) 检查回路，加负荷。
3) 检查管道，制止泄漏。
43、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降
故障现象：碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降
原因分析：
1) 泵内密封件破损。
2) 吸入尘粒等异物，滑动部分发生异常磨损。
处理方法：联系厂家检修
44、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启
故障现象：碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启
原因分析：
1) 油路发生堵塞。
2) 机体上的换向阀在空挡（中间）位置。
3) 前、后部机体与上部机体有卡死的地方。
处理方法：
1) 逐个拆开接头，找出堵塞的部分。
2) 将手动换向阀搬到要开启的机盖一边。
3) 拆去前、后部体与下部体的销轴，在将其开启到一定高度，将卡住的地方修好，放下机盖穿好销轴。
45、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压
故障现象：碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压
原因分析：系统风量循环不正常
处理方法：在风量调节片处再加入调节片，要一层一层的调节。
46、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压
故障现象：碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压
原因分析：系统风量循环不正常
处理方法：在风量调节片处去除调节片，要一层一层的去除。
47、煤水提升泵泵不出水
故障现象：煤水提升泵泵不出水
原因分析：
1) 引流量不足。
2) 吸液端某个法兰、阀门或管路某处漏气。
3) 引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽没有垫圈。
4) 容器或液池内没有液体。
处理方法：
1) 调节液位自动控制装置。
2) 根据实际情况修理或更换。
3) 紧固或加垫圈。
4) 容器内补水。
48、煤水提升泵流量、扬程达不到额定值
故障现象：煤水提升泵流量、扬程达不到额定值
原因分析：
1) 电压过低，额定转速不到。
2) 电机反转。
3) 底部滤网堵塞，过流不足。
4) 吸液端某个法兰、阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度。
5) 容器或液池内液量太少，时而吸入空气。
处理方法：
1) 调整电压。
2) 重新接线。
3) 清理滤网。
4) 处理漏点。
5) 调整液面自动控制装置。
49、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失
故障现象：煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失
原因分析：
1) 引流液灌注太满。
2) 密封装置损坏。
3) 设备参数与实际参数差异大。
处理方法：
1) 不属故障。
2) 更换密封装置。
3) 调整实际参数，或重新选泵。
50、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动
故障现象：清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动
原因分析：
1) 灌注的引水不够。
2) 泵内有空气。
3) 吸水管与仪表管漏气。
处理方法：
1) 加注足够的引水。
2) 密封泵体，排除漏气现象。
3) 补漏。
51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空
故障现象：清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空
原因分析：
1) 底阀没有打开或已经淤塞。
2) 吸水管阻力太大或吸上高度过高。
处理方法：
1) 检查底阀活门的灵活性，除掉堵塞物。
2) 尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。
52、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水
故障现象：清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水
原因分析：
1) 出水管阻力太大。
2) 泵旋转方向不对。
3) 叶轮堵塞。
4) 转速不够。
处理方法：
1) 降低管阻。
2) 按照泵上面的方向标志改换旋转方向。
3) 清理叶轮。
4) 增加转速。
53、清水泵流量低于设计流量
故障现象：清水泵流量低于设计流量
原因分析：
1) 水泵堵塞。
2) 密封环磨损过大。
3) 转速不够。
处理方法：
1) 清理堵塞物。
2) 更换密封环。
3) 增加转速。
54、清水泵泵消耗功率过大
故障现象：清水泵泵消耗功率过大
原因分析：
1) 填料压盖太紧，填料函发热。
2) 叶轮磨损过大。
3) 泵供水量增加。
处理方法：
1) 拧松填料压盖。
2) 更换叶轮。
3) 关小闸阀，减小流量。
55、清水泵泵内声音反常，泵不吸水
故障现象：清水泵泵内声音反常，泵不吸水
原因分析：
1) 吸水管内阻力过大。
2) 吸水高度过大。
3) 吸水系统有空气渗入。
4) 液体温度过高。
处理方法：
1) 疏通管路。
2) 降低吸水高度。
3) 排出空气。
4) 降低液体温度。
56、清水泵振动大
故障现象：清水泵振动大
原因分析：
1) 对轮找正中心偏差大。
2) 叶轮不平衡。
3) 轴承间隙大。
处理方法：
1) 重新找正对轮。
2) 叶轮重新找平衡。
3) 更换轴承
57、清水泵轴承发热
故障现象：清水泵轴承发热
原因分析：
1) 轴承缺油或油脂粘度大，影响润滑。
2) 轴承损坏。
3) 电机轴与泵轴不同心。
处理方法：
1) 补油或更换油脂。
2) 更换轴承。
3) 重新找正对轮。
58、清水泵噪音大
故障现象：清水泵噪音大
原因分析：
1) 电机轴与泵轴不同心。
2) 轴承损坏。
处理方法：
1) 重新找正对轮。
2) 更换轴承。
59、清水泵轴封漏水
故障现象：清水泵轴封漏水
原因分析：
1) 填料压盖松。
2) 填料损坏。
3) 轴套磨损严重。
处理方法：
1) 紧压盖。
2) 更换盘根。
3) 更换轴套。
60、电动滚筒电动机内部渗油
故障现象：电动滚筒电动机内部渗油
原因分析：
1) 电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。
2) 滚筒内冷却润滑油太多。
处理方法：
1) 更换密封圈。
2) 充油液面至滚筒半径的2/3高度。
61、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水
故障现象：多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水
原因分析：
1) 叶轮旋转方向反向。
2) 转速降低。
3) 水位太浅或泵露出水面。
4) 叶轮、盖板磨损过多。
5) 密封填料压紧度低，进气。
处理方法：
1) 重新接线。
2) 检查电源电压及频率。
3) 重新安装泵，调整水位。
4) 更换叶轮、盖板。
5) 调整压兰紧度，防止进气。
62、多吸头排污泵电机不转
故障现象：多吸头排污泵电机不转
原因分析：吸入口堵塞。
处理方法：清理堵塞物。
63、多吸头排污泵联轴器异音
故障现象：多吸头排污泵联轴器异音
原因分析：
1) 弹性垫损坏。
2) 电机轴与泵轴不同心。
处理方法：
1) 更换弹性垫。
2) 重新找正对轮。
64、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常
故障现象：多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常
原因分析：
1) 轴承润滑不良。
2) 轴承损坏。
3) 轴磨损。
处理方法：
1) 补油或更换油脂。
2) 更换轴承。
3) 更换轴。
65、多吸头排污泵渗油
故障现象：多吸头排污泵渗油
原因分析：油封损坏
处理方法：更换油封。
66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动
故障现象：供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动
原因分析：
1) 注入油泵的引油不够。
2) 油管与仪表漏气。
3) 泵不密封。
处理方法：
1) 往泵内注入足够的油。
2) 堵塞漏气处。
3) 检查机封密封面或更换机封。
67、供油泵油泵不吸油，真空度高
故障现象：供油泵油泵不吸油，真空度高
原因分析：
1) 底阀没有打开，或堵塞。
2) 吸油阻力太大。
3) 吸油高度太高。
处理方法：
1) 校正或更换底阀。
2) 疏通或更换吸油管。
3) 降低吸油高度
68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油
故障现象：供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油
原因分析。
1) 出水管阻力太大。
2) 油泵反转。
3) 叶轮堵塞。
4) 转速不够。
处理方法：
1) 检修或缩短油管。
2) 重新接线。
3) 清理叶轮。
4) 增加油泵转速
69、供油泵流量低于设计要求
故障现象：供油泵流量低于设计要求
原因分析：
1) 油泵堵塞。
2) 平衡装置及叶轮密封环磨损。
3) 转速不够。
处理方法：
1) 清理油泵及管道。
2) 更换磨损零件。
3) 增加转速。
70、供油泵消耗功率过大
故障现象：供油泵消耗功率过大
原因分析：
1) 填料压盖太紧，填料室发热。
2) 叶轮磨损。
3) 油泵供油量增加
处理方法：
1) 放松填料压盖。
2) 更换叶轮。
3) 适当关小闸阀，或增大出油管阻力来降低流量
71、供油泵内部声音反常，油泵不上油
故障现象：供油泵内部声音反常，油泵不上油
原因分析：
1) 吸油管内阻力过大。
2) 吸油高度过大。
3) 在吸油处油空气渗入。
4) 液体介质温度过高。
处理方法：
1) 清理油泵及油管、底阀。
2) 减少吸油高度。
3) 拧紧堵塞漏气处。
4) 降低液体温度或减少吸水高度。
72、供油泵振动
故障现象：供油泵振动
原因分析：
1) 泵轴与电机轴线不同轴。
2) 叶轮磨损严重。
3) 轴承损坏。
处理方法：
1) 调整两轴中心线。
2) 更换叶轮。
3) 更换轴承。
73、供油泵轴承过热
故障现象：供油泵轴承过热
原因分析：
1) 轴承缺油。
2) 泵轴与电机轴不同心。
3) 冷却水路发生故障。
4) 轴承损坏。
处理方法：
1) 补油。
2) 重新找正对轮。
3) 修复冷却系统故障。
4) 更换轴承。
74、斗轮机液压系统油泵噪音大
故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大
原因分析：
1) 活塞配合过紧或卡死。
2) 吸油滤油器堵死。
3) 油面太低吸入空气。
4) 工作油粘度太大
处理方法：
1) 修理油泵或更换油泵。
2) 清理滤油器或更换滤芯。
3) 添加新油。
4) 更换液压油。
75、斗轮机液压系统工作压力不稳定
故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定
原因分析：
1) 系统中有大量的空气。油箱中泡沫多。
2) 溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。
处理方法：
1) 找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。
2) 拆开阀件检查清洗，更换弹簧
76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓
故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓
原因分析：
1) 溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。
2) 油泵泄漏量大，油泵磨损大。
3) 液压系统中内泄漏大，密封件损坏。
处理方法：
1) 校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。
2) 更换油泵。
3) 更换损坏密封件。
77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象
故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象
原因分析：
1) 电液控制阀阀芯内有脏物。
2) 工作油粘度太大。
3) 平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。
4) 系统内有空气。
处理方法：
1) 清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。
2) 更换新油。
3) 清洗阀芯。
4) 空载让悬臂俯仰几次，排出空气。
78、斗轮机液压系统油路漏油
故障现象：斗轮机液压系统油路漏油
原因分析：
1) 管接头松动。
2) 密封件损坏或漏装。
3) 焊接处裂缝或铸件有砂眼。
处理方法：
1) 拧紧管接头。
2) 更换或补装密封件。
3) 补焊或更换。
79、斗轮机轴承声音异常
故障现象：斗轮机轴承声音异常
原因分析：
1) 轴承缺油或油变质。
2) 轴承损坏。
处理方法：
1) 补油或换油。
2) 更换轴承。
80、斗轮机斗轮驱动失效
故障现象：斗轮机斗轮驱动失效
原因分析：
1) 锁紧盘失效。
2) 斗轮超载。
处理方法：
1) 更换锁紧盘。
2) 按照要求取料
81、斗轮机行走机构减速机启动不了
故障现象：斗轮机行走机构减速机启动不了
原因分析：
1) 联轴器故障。
2) 齿轮油粘度太大
处理方法：
1) 修理或更换联轴器。
2) 更换齿轮油或加热
82、犁式卸料器犁不干净
故障现象：犁式卸料器犁不干净
原因分析：
1) 犁头没落到位。
2) 付犁胶皮磨损
处理方法：
1) 调整电动推杆限位，使犁头落到位。
2) 更换付犁胶皮。
83、犁煤器犯卡
故障现象：犁煤器犯卡
原因分析：
1) 轴与轴孔研死。
2) 转轴与连杆转动不灵活。
3) 连杆轴轴向窜动与立柱相碰
处理方法：
1) 更换轴承座，加大配合间隙。
2) 加大轴与连杆的配合间隙。
3) 做限位，限制轴窜
84、犁煤器轴断
故障现象：犁煤器轴断
原因分析：
1) 轴的强度不够。
2) 受力不合理。
处理方法：
1) 更换强度大新轴。
2) 技术改造。