铁路隧道作业指导书.doc

边仰坡喷射砼防护 一、编制依据： 1、铁路隧道施工规范TB10204-2002 2、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 3、铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108-2002 4、温福铁路（浙江段）隧道施工设计图纸 二、施工工艺：1、洞顶边仰坡施工顺序为测量放线截水沟施工测量放线土石方开挖、边仰坡修整临时排水边仰坡锚、网、喷防护；2、洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不得堆积弃土、石方；边仰坡开挖后及时施作护坡，护坡采用网、锚、喷防护；3、洞口段土石方采用明挖法施工，采用机械或人工开挖，必须采用爆破的应采用小型控制爆破；4、洞顶截水沟和洞口排水沟应在雨季前及早施作保证排水畅通。 三、喷射砼： 1、边仰坡防护： 防护范围：开口线至仰坡沟边喷射素砼防护 混凝土厚度：5cm 混凝土等级：采用C20素喷混凝土 2、天沟临时支护： 防护范围：沟体全长范围内沟底、沟帮喷射素砼防护 混凝土厚度：5cm 混凝土等级：采用C20素喷混凝土 3、掌子面喷射素砼 喷射范围：开口线至既有台阶 混凝土厚度：5cm 混凝土等级：采用C20素喷混凝土 四、施工要求及注意事项： 1、喷射前坡面清除地表松散土体，掌子面喷水湿润； 2、喷射前埋设钢筋头若干，做好外露长度记录，以便检查喷射厚度； 3、喷射时自下而上，分片、分区喷射，把握续喷连接时间； 4、混凝土配制，配比按配比通知单执行，准确计量； 5、喷射时喷嘴与受喷面距离1.52.0m； 6、采用湿喷工艺； 7、喷射完毕后注意养生；超前锚杆、小导管施工 一、编制依据： 1、铁路隧道施工规范TB10204-2002 2、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 3、铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108-2002 4、温福铁路（浙江段）隧道施工设计图纸 二、设计及规范要求： 1、适用范围超前注浆小导管和超前锚杆预支护适用于隧道、级围岩，与钢架配合使用，以增强共同支护。、级围岩一般地段采用超前锚杆，断层破碎带和软弱浅埋地段采用超前注浆小导管。 2、使用材料超前锚杆采用22砂浆锚杆、25中空注浆锚杆。超前小导管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上6mm箍筋。 3、设计参数超前锚杆：砂浆锚杆长度为2.5m，中空注浆锚杆长度为4.5m，环向间距40cm，外插角1020，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于100cm；洞内设计为一环，洞口进洞可根据情况增加一环，两环间距为40cm,两环超前锚杆应交错呈梅花型。砂浆锚杆外径22 mm ，中空注浆锚杆外径25mm，壁厚为5mm，抗拉力180KN。超前小导管：长度4.5m，环向间距40cm，外插角510，纵向相邻两排锚杆间距为2.4m；洞内设计为一环，洞口进洞可根据情况增加一环，两环间距为40cm,两环超前小导管应交错呈梅花型布置。小导管注浆采用水泥砂浆，水泥砂浆水灰比：0.51.0（重量比），注浆压力：0.51.0MPa，止浆压力：2.0MPa。对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具体针对性的注浆材料。 4、规范要求 超前锚杆： （1）在掘进下一循环打眼之前进行； （2）孔位应按设计要求定出位置，作出标记，孔位允许偏差为150mm； （3）钻孔的方向、深度、直径应符合设计要求，插入锚杆孔时应保持位置居中，插入长度不小于设计长度的95%； （4）注浆应饱满密实； 超前小导管： （1）小导管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出； （2）小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌； （3）隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙； （4）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）； （5）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时（2.0MPa）可结束注浆； （6）注浆过程中要随时观察压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 三、施工工艺注浆站布置浆液配制施工准备钻孔、安装注 浆安孔口止浆塞连接止浆管开 挖材料采购机具准备管材加工设备准备材料检验 四、小导管制作 1、钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m； 2、沿管壁间隔15cm梅花型交错钻孔, 注浆孔直径采用10mm,注浆孔必须钻透(双孔式)； 3、预留止浆段尺寸不小于100cm； 4、其它尺寸说明见下图所示,图中尺寸除钢管直径、壁厚以毫米计外，其它均用厘米计。洞身开挖 一、编制依据： 1、铁路隧道施工规范TB10204-2002 2、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 3、铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108-2002 4、温福铁路（浙江段）隧道施工设计图纸 二、施工原则： “短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”，加强监控量测，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。 三、施工方法： 1、CRD法施工 （1）设计及规范要求1）适用范围适用于级围岩洞身开挖施工方法；2）允许超挖值：拱部：平均10cm，最大值15cm；边墙、仰拱、隧底: 平均10cm；3）欠挖规定： 隧道不应欠挖；4）预留变形量：级围岩：15cm。 （2）工艺流程图（见下页CRD法施工工艺流程图）测量放样拱顶部超前锚杆及小导管注浆如图部开挖及初期支护部开挖及初期支护、部开挖及初期支护拆除部分临时钢架施作仰拱搭设栈桥仰拱填充布置防排水设施或材料台车就位施作二次砼衬砌衬砌背后回填压浆、部开挖及初期支护并完成全断面钢架闭合CRD法施工工艺流程图 （3）施工方法1）洞口开挖面采用CRD法开挖，施工工序按隧参图中说明操作；2）各开挖部分均采用弱爆破开挖； 3）开挖进尺为1.0m/循环（1榀钢架）；4）主要出碴设备选择：PC-220挖掘机一台，10t自卸卡车34台。 （4）临时支护 1）锚杆采用22mm砂浆锚杆和22mm超前砂浆锚杆,长度分别为2.5m、4.5m。22mm砂浆锚杆环向间距为1.2m，纵向间距为0.60.8m; 22mm超前砂浆锚杆环向间距为0.4m。 2）混凝土喷射 喷8cm厚C25混凝土封闭掌子面; 施作各导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷C25混凝土 4cm厚,架设格栅钢架及I18(轻型工字钢)临时钢架,并设锁脚钢管; 导坑底部喷15cm厚C25混凝土, 施作、部临时仰拱时，安设I18横撑； 钻设系统锚杆后,用C25混凝土复喷至15cm厚。 3）安设钢架 钢架组装 a. 中隔壁临时钢架及横撑由A、B、C、D、E、F、G共7各单元组成，各单元由I18轻型钢，连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度要严格按照钢结构有关要求进行，焊缝高度不小于6mm; b. 钢架各单元，接头样式、尺寸如隧参图所示。 临时钢架及横撑与格栅钢架连接处设钢板预埋件，预埋件与格栅主筋焊接连接； 相邻钢架采用22mm钢筋连接，钢筋宜做成折线型，环向间距1.0m，斜向内测部设，并焊接于钢架内翼缘处； 各钢架采用定位系筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密切接触； 各钢架纵向中至中间距为0.8m。（5）钻爆设计 1）原则：级围岩采用弱爆破；2）布眼类型：布设周边眼、辅助眼、底眼； 3）炮眼间距：周边眼间距40cm、辅助眼间距80cm、底眼间距100cm，二圈眼可视实际情况布置炮眼位置和数量；4）炮眼孔深100 cm，炮眼直径40mm；5）装药系数值：辅助眼0.4，周边眼0.4，底眼0.5；装药集中度q值（kg/m）：辅助眼0.35，周边眼0.20，底眼0.5。6）炸药采用二号岩石硝铵炸药；7）本爆破非连续装药，示意图和间隔间距如下： 8）爆破要求及其注意事项 装药前要将炮眼内的泥浆，岩屑清除干净。所有装药的炮眼要堵塞炮眼，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm； 周边眼要沿隧道开挖轮廓线布设，辅助眼交错均匀分布，力求爆破出的石块块度适合装碴需要； 周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm，辅助眼眼口排距、行距误差不得大于10cm； 当开挖面凹凸较大时，要按实际情况调整炮眼深度，使周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上； 钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药。 （6）施工注意事项 1）隧道施工要坚持“弱爆破、短尺寸，强支护、早封闭、勤量测”的原则； 2）小炮开挖或人工开挖，严格按照控制装药量； 3）工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定； 4）导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具，人员安排等进行适当调整； 5）钢架之间纵向连接钢筋要及时施作并连接牢固。 2、三台阶临时仰拱法施工 （1）设计及规范要求 1）适用范围 适用于级围岩洞身开挖施工方法； 2）允许超挖值：拱部：平均15cm，最大值25cm；边墙、仰拱、隧底: 平均10cm； 3）欠挖规定： 隧道不应欠挖； 4）预留变形量：级围岩：10cm。 （2）施工方法及工艺流程 1）主要出碴设备选择：PC-220挖掘机一台，ZL50D侧卸式装载机一台，10t自卸卡车34台； 2）主要施工辅助措施：一般地段：25超前中空注浆锚杆，22径向（锁脚）砂浆锚杆，格栅钢拱架；断层破碎带和软弱浅埋地段：超前注浆小导管，22径向（锁脚）砂浆锚杆，工字钢拱架； 3）工艺流程 工艺流程见三台阶临时仰拱法施工工序横断面图（附后）、三台阶临时仰拱法施工工序纵断面图（附后）、三台阶临时仰拱法施工工序平面图（附后）、三台阶临时仰拱法施工工艺流程图（附后） 4）施工测量 测量班根据洞内控制点用全站仪准确定出隧道中线和标高点； 根据洞身开挖尺寸表准确定出各台阶隧道周边线； 根据隧道中线和周边线及光面爆破设计图定出掏心眼、辅助眼、周边眼； 根据全站仪定出钢架各单元的准确位置。超前支护爆破开挖初期支护爆破开挖初期支护临时仰拱系统锚杆临时仰拱系统锚杆爆破开挖初期支护施工仰拱二次衬砌仰拱填充三台阶临时仰拱法施工工艺流程图 5）施工方法 A利用上一循环架立的钢架施作隧道超前锚杆（小导管）支护。B弱爆破开挖部。C施作部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立格栅（工字）钢架。D导坑底部喷8cm混凝土，施作临时仰拱。E钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 A在滞后于部一段距离（35m）后，弱爆破开挖部。B导坑周边部分初喷4 cm厚混凝土，架立格栅（工字）钢架。C导坑底部喷8cm混凝土，施作临时仰拱。D钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 A在滞后于部一段距离（35m）后，弱爆破开挖部。B导坑周边部分初喷4 cm厚混凝土，架立格栅（工字）钢架。C隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。 灌筑部仰拱及隧底填充，仰拱及隧底填充分两次施作。 根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑部二次衬砌。 （3）钻爆设计共布置炮眼277个，其中掏槽眼4个，周边眼61个（上台阶34个，中台阶16个，下台阶11个），辅助眼176个（上台阶28个，中台阶71个，下台阶77个），底眼36个（上台阶11个，中台阶13个，下台阶12个）。 1）掏槽眼三台阶临时仰拱施工，掏槽眼布置在上台阶，数量N1=4个，采用垂直锲形类型，掏槽眼与开挖面间的夹角为70，中间布置中空眼一个。上下两对炮眼间的距离a=75cm,同一平面上的两炮眼眼底间距b=30cm,眼口间距离B=2.0m。装药集中度q1=0.51 kg/m，孔深l=1.5m单孔装药量= q1l=0.765 kg总装药量Q1= N1q1l =3.06 kg药卷规格：32mm，150g，200mm掏槽眼装药系数：0.765 kg/（0.15 kg/卷）=5.1卷，采用5卷 1=50.2/1.5=0.67 2）周边眼周边眼间距E=45cm，上台阶34个，中台阶16个，下台阶11个，装药集中度q2=0.25 kg/m，孔深l=1.0m，上台阶单方耗药量q=1.0kg/m3，中下台阶单方耗药量q0=0.91kg/m3。单孔装药量= q2l=0.25kg装药系数：0.25 kg/（0.15 kg/卷）=1.67卷，采用1.5卷2=0.250.2/0.151.0=0.3。各台阶用药量：Q上= N上q2l =8.5kgQ中= N中q2l =4.0kgQ下= N下q2l =2.75kg 3）底眼 底眼间距100cm，上台阶11个，中台阶13个，下台阶12个。装药集中度q3=0.65 kg/m，单孔耗药量= q3l=0.65kg。各台阶每循环耗药量：Q上= N上q3l =7.15kgQ中= N中q3l =8.45kgQ下= N下q3l =7.8kg装药系数3=0.650.2/0.15=87 4）一次循环总药用量：各台阶开挖断面面积S上=31m2 ，S中=47.2m2 ，S下=47.9m2Q上=310.91.0=27.9kgQ中=47.20.90.91=38.66kgQ下=47.90.90.91=39.23kg 5）辅助眼用药 Q4上=27.9（3.06+8.5+7.15）=9.19kg Q4中=38.66（4+8.45）=26.21kgQ4下=39.23（2.75+7.8）=29.68kg 取装药系数4=0.5，则单孔药量=0.50.75=0.375kg装药集中度q4=0.375/1.0=0.375 kg/m各台阶辅助眼数量：N4上=9.19/0.375=25个N4中=26.21/0.375=70个N4下=28.68/0.375=77个 6）炮眼布置图见级围岩炮眼布置图（单位：cm） （4）施工注意事项： 施工过程应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量洞”的原则； 小炮开挖，严格控制装药量； 钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固； 按规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据。 3、级围岩全断面施工 （1）艺流程图见下页图：、级围岩全段面施工流程图。 （2）钻爆设备与火工品选择 钻孔采用简易台车，分设三个工作台面，全断面同时钻孔，钻孔采用24台YT-28型风动凿岩机，34台L-20/8空压机送风，=32mm钻头，L=1.04.0m的钻杆。爆破设计采用光面爆破，其中掏槽眼形式为垂直锲行掏槽眼。当裂隙水丰富时，选用防水炸药，无裂隙水时选用2号岩石硝铵炸药，采用分段非电ms雷管引爆，导爆管传爆，导爆索加火雷管起爆。具体炮眼设计与布置和炸药用量见下页：炮眼布置与爆破设计。排除危石出碴钻孔装药联线引爆通风初期支护台车就位二次衬砌布置防排水设施或材料施作水沟电缆槽拱部回填压浆底板钢筋砼浇注监测布控监测分析收敛稳定、级围岩全段面施工工艺流程图 1）开挖及支护：级围岩采用光面爆破全断面开挖，每循环进尺3米，开挖尺寸半径为6.89米（包含预留围岩变形量5cm）。 2）光面爆破参数： 炮眼布设及装药如下： 钻孔：炮孔直径40mm，周边眼外插斜率为0.05； 药卷规格：直径32，重量150g，长度20cm; 炮眼布设 a. 掏槽眼：采用垂直锲形类型，掏槽眼与开挖面间的夹角为75，中间布置中空眼一个。上下两对炮眼间的距离a=60cm,同一平面上的两炮眼眼底间距b=25cm,眼口间距离B=2.3m。数量N1=6个，装药集中度q1=0.42 kg/m，孔深l=3.2m单孔装药量=1.35 kg（9卷）总装药量Q1 =8.1 kg掏槽眼装药系数：1=90.2/3.2=0.56 b. 周边眼: 炮孔直径d=0.04m，周边眼间距E=12d=0.48m,取E=0.5m，则相对距离K=E/W=0.77，K值在0.8附近、0.71.0之间，符合规范要求。周边眼数量N2=54个，装药集中度q2=0.2 kg/m，孔深l=3.0m单孔装药量= 0.6 kg（4卷）总装药量Q2=32.4 kg周边眼装药系数：2=40.2/3.0=0.27 c底眼；底眼间距80cm，数量N3=18个，装药集中度q3=0.42kg/m，孔深l=3.2m。单孔装药量=1.35 kg（9卷）总装药量Q3=24.3 kg底眼装药系数：3=90.2/3.0=0.6 d辅助眼：2圈眼与周边眼间距为70cm，其余辅助眼间距为100cm，共计119个，孔深3.0m，装药集中度q3=0.4kg/m单孔装药量=1.2 kg（8卷）总装药量Q3=142.8 kg辅助眼装药系数：3=80.2/3.0=0.53 起爆顺序：掏槽眼采用一段，6圈眼采用三段，5圈眼采用五段，4圈眼采用七段，3圈眼采用九段，2圈眼采用十一段，周边眼采用十五段，二台眼、底眼采用十七段毫秒雷管。炮眼布设如下：（见下图：级围岩炮眼布置图） 装药：采用非连续不偶合装药，装药结构如下图：非连续装药示意图装药参数：(见下页)炮眼类型装药间距a（cm）炮眼个数(个)单孔装药量（kg）装药系数线装药量（kg/m）装药总量(kg)掏槽眼1061.350.560.428.1辅助眼151191.20.530.4142.8底眼13.3181.350.60.4222.95周边眼31.4540.60.270.232.4合计197206.25 （3）级围岩钻爆施工，布眼方式与级相同，装药参数根据实际情况适量减少，数据参数如下： 1）炮眼布设及装药： 钻孔：炮孔直径40mm，周边眼外插斜率为0.05； 药卷规格：直径32，重量150g，长度20cm; 炮眼布设 a.掏槽眼：掏槽眼采用垂直锲形类型，掏槽眼与开挖面间的夹角为75，中间布置三个中空眼，DK76+821处中心中空眼标高58.02米。上下两对炮眼间的距离a=65cm,同一平面上的两炮眼眼底间距b=30cm,眼口间距离B=2.0m。数量N1=6个，孔深l=3.2m； b. 周边眼：间距为0.45m。孔深l=3.0m； c. 底眼：间距70cm，孔深l=3.2m； d. 辅助眼：间距80cm，孔深l=3.0m。 2）装药：采用非连续不偶合装药，装药参数如下：炮眼类型装药间距a（cm）炮眼个数(个)单孔装药量（kg）装药系数线装药量（kg/m）装药总量(kg)掏槽眼16.2561.350.550.418.1辅助眼23.31651.050.470.35173.25底眼20201.20.50.37524周边眼32610.6750.30.22541.2合计246.55 3）起爆顺序：掏槽眼采用一段，7、8圈眼采用三段，5、6圈眼采用五段，3、4圈眼采用七段，2圈眼采用九段，周边眼采用十三段，二台眼、底眼采用十五段毫秒雷管。 炮眼布设如下图：炮眼距断面圆心半径炮眼类型周边眼二圈眼三圈眼四圈眼五圈眼六圈眼七圈眼八圈眼半径（m）7.026.325.534.743.953.162.371.58 （4）施工要求及注意事项周边眼要沿隧道开挖轮廓线布置，辅助眼交错均匀分布；装药量视围岩实际情况进行适当调整；所有装药炮眼应采用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm；爆破出的石块块度要求满足装碴需求，并采用机械运载出碴； 隧道内要求整洁，轮廓分明，管线路线清晰；爆破后通知指挥部技术人员检查爆破情况，以便及时调整爆破参数、分析原因；当围岩发生变化时应及时与通知指挥部，以便采取相应的措施。 （5）排险出碴爆破后，采用压入式通风排烟，通风机为337kw串联式，待烟气基本排净且爆破完毕40分钟后方可进入施工，挖掘机先进洞，在安全员的引导下，排除拱顶及四周危石后，施工人员才能进入施工，进行出碴作业。出碴运输为无轨出碴，配备1台侧卸装载机及1台挖机装料和34台10t自卸式汽车运卸。 （6）初期支护与监测布控 出碴完成后对开挖断面拱顶及四周打入锚杆，锚杆为25中空注浆锚杆，3根/延米，L-2.5米，位于拱部，尾部焊接垫板且垫板与基面密贴，根据围岩结构及节理面分布，并根据围岩情况适当增加。然后再进行注浆及喷射砼作业，喷射砼采用湿喷工艺。完成喷射砼作业后应按设计布设监测点位，定时观察围岩收敛情况做好记录，待其收敛合格且趋与稳定后准备二次衬砌作业。四、质量保证措施：1、制度保证(1)严格执行质量自检制度,作到施工中每道工序工班自检，合格后主管工程师复检；(2)严格执行工程监理制度,充分做好质量自检工作的同时，由主管工程师积极配合监理工程师对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽；(3)经理部设专职主管工程师，队、班组设兼职主管员。保证施工作业始终在主管人员的严格监督下进行。主管工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，限期整改并有权进行处罚；(4)认真执行质量管理制度,把施工图审签制、技术交底制、测量复核制、质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合；(5)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真检查，使施工作业标准化。(6)坚持质量检查制度，按照制度进行日常、定期、不定期工作检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证；(7)在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工的每个操作人员明确操作要点及质量要求。工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。严格执行质量事故报告制度，施工中加强质量管理，每一施工工序结束及时进行验收，不合格的及时返工，发生质量事故时严格执行质量报告制度；(8)建立并严格执行质量奖罚制度，对施工中的各阶段、各工序建立详细的质量奖罚制度，施工中严格执行，保证工程质量。2、技术保证加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规范组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。3、保证工程质量的措施: （1）施工准备阶段的质量控制1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠；2）物资采购控制。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。 （2）施工阶段质量控制1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验；2）实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、材、机、”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量；3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。严格设计变更管理；4）加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏后道工序；5）把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态；6）严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性；保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（3）初期支护质量控制1）初期支护应严格按设计和施工规范施工，每次喷射砼前到试验室领取施工配合比单，严格按施工配合比拌料，确保支护质量；2）在喷射砼前，将墙底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净；3）喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺;4）喷射混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度，有钢架时钢架后不允许有空洞；5）钢架施工时作到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓；6）锚杆的锚杆孔的长度、间距符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满；采用药卷砂浆锚杆时，锚杆头经过特殊加工，安装时首先将药卷浸水，装入锚杆孔后再插入锚杆。五、施工安全保证措施：1、建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确责任到人，奖罚分明。2、每一工序开工前做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查、严格执行，特殊工种持证上岗。3、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应挂警示标志。4、坚持每周的安全活动日的安全学习活动，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的“三工制度”。5、洞内照明采用100W 白炽灯泡，每10 米一个。6、隧道施工过程中，设专职工程技术人员做好地质描述和超前地质预报指导施工，确保安全发现险情，必须在危险地段设立明显标志或排专人看守并迅速报告施工领导人及时采取处理措施。7、不良地质段隧道开挖，加强监测，根据监测和地质情况及时调整施工方案。8、所有进洞人员必须带安全帽。9、对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各和种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。10、加强爆坡器材的运输、入库、发放、管理，定期进行帐物核对，严禁爆破器材流矢，并加强库房守卫工作。11、加强施工现场，洞内用电管理，高压电力线路的架设顺直，符合标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度和照明度必须符合标准。严防走行机械损坏电力线路。12、加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。13、隧道开挖首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，找帮找顶要彻底。如有松动的岩石要立即清除或加以支护。14、隧道开挖严格按爆破设计施工，严格控制用药量。洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破时所有人员撤致不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离不小于200 米，爆破后必须经过通风排烟，爆破后15 分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，其它工作人员才能进入工作面。15、浅埋段、破碎带、断层带严格按浅孔控制爆破方法和爆破安全规程操作施工。加强监测根据地质情况及时调整爆破数据，保证爆破安全，不良地质隧道施工先治水、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭稳步前进。16、高空作业时，要防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业均设置安全防护设施，工作人员带好安全帽。17、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作；18、爆破作业地点有下列情况时严禁爆破：（1）有塌方危险；（2）掌子面支护损坏；（3）通道阻塞或不安全；（4）有瓦斯突出征兆；（5）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；（6）光线不足或无照明；（7）未严格做好准备工作。19、严格按照爆破设计进行接线、引爆。20、每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。21、必须加强防雷电、防火、防洪教育，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落实到时实处，杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。22、 喷砼作业人员必须配戴防护用具：胶皮手套、防尘口罩、防护眼睛、防护罩。喷砼必须达到设计要求厚度。23、锚喷支护必须紧跟开挖面，要先喷后锚。24、锚杆与挂网安全注意事项(1)严格喷、锚、网、喷的顺序作业；(2)打锚杆时，应首先检查已喷砼面是否有空鼓、剥落现象，如有应及时清除，然后按技术要求加密锚杆数量；(3)锚杆安装时，应按技术要求装足锚杆药，喷射砼时要把锚杆头覆盖，锚杆长度必须符合规定；(4)挂网时，必须用风动支腿钢筋网密贴岩面，并同锚杆焊接连接；(5)抽送锚杆时必须戴手套，预防锚杆头上的毛刺划破手指。25、喷射砼安全注意事项 （1）喷射砼前找顶找帮要彻底，并有人随时观察围岩变化情况； （2）喷浆机要有专人清洗，连接风水管、电缆应有专人操作； （3）喷砼时，应仔细检查受喷面，彻底清除危石，并用变压风将掌子面的粉尘吹净； （4）喷射机操作要先给风再给水，后送料，喷完后，要先停料，再停风，后停水。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时，喷嘴前严禁站人，防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固，有无击穿可能，喷砼要及时，喷射砼终凝后距下次放炮时间不得小于3 小时； （5）喷咀前方严禁站人，处理堵管时，要防止风管摆动，喷射伤人、停机、关风排压后方可进行拆卸维修，处理机械事故时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员； （6）喷射砼必须喷够设计厚度，并连接有序，紧跟前方工作面，不允许长时间暴露不喷，否则，不得进入下部工序； （7）喷浆时，必须照明充足，随时观察掌子面、顶部、两帮石质变化情况，如有变化情况，应处理后再喷； （8）开风时，应慢慢开，由小到大，预防风管忽然摆动伤人； （9）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用； （10）喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象、发现问题，应及时处理； （11）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏能管路的工作风压不得超过0.4MPa； （12）非操作人员不得进入正在施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人； （13）施作操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触； （14）喷射混凝土作业人员，就采用个体防防尘用具。26、超前小导管注浆注意事项： （1）各连接部件均应采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前必须对各连接部位进行检查，确保连接完好，以免脱开伤人； （2）应等输浆管内压力降低后再拆下注浆管； （3）向小导管孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，就消除罐内压力。27、高空作业时，要防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业均设置安全防护设施，工作人员带好安全帽。28、必须加强防雷电、防火、防洪教育，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落实到时实处，杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。二次衬砌施工 一、编制依据： 1、铁路隧道施工规范TB10204-2002 2、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 3、温福铁路（浙江段）隧道施工设计图纸 二、施工顺序：