华润电力登封有限公司2×630MW除灰脱硫运行规程.doc

华润电力登封有限公司2×630MW除灰脱硫运行规程

第一篇 二期脱硫岛热机运行规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了2×630MW机组烟气脱硫系统的启动、停止、维护、事故分析与处理的规则。
本规程适用于2×630MW机组烟气脱硫系统的运行技术管理。
3.烟气脱硫系统的主要特性及设计规范
3.1 概况
华润电力登封有限公司二期工程2×630MW机组脱硫岛，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，处理烟气量是锅炉100%BMCR的烟气量，脱硫效率＞95％，Ca/S比（mol比）≤1.03。
山东三融公司采用引进的德国比晓夫公司的烟气脱硫技术。
本脱硫系统的主要特点有：
（1） 吸收塔型式为喷淋塔。吸收塔内设置4层喷淋层，每层喷淋层对应1台浆液循环泵。喷 淋层上部安装两级除雾器，并设有除雾器冲洗及吸收塔入口烟道冲洗水系统。
（2） 两套脱硫装置共设4台100%容量的氧化风机，采用母管制布置。
（3） 烟气系统不设旁路。
（4） 脱硫系统未设计单独的升压风机，采用脱硫、脱硝、引风三合一风机。
（5） 每台吸收塔设置2台脉冲悬浮泵(1运1备)，对吸收塔浆液进行扰动。事故浆液箱也未采用侧进搅拌器，利用事故浆液泵对浆液进行扰动。
（6） 脱硫系统设废水处理装置。确保脱硫废水达标排放。
3.1.1 设计依据
3.1.1.3 FGD入口烟气参数（湿烟气，实际O2，过剩系数1.46）
项 目
单位
锅炉BMCR工况
设计煤种
校核煤种
N2
Vol%
75.588
74.990
CO2
Vol%
11.959
11.666
SO2
Vol%
0.061
0.105
H2O
Vol%
6.070
6.980
O2
Vol%
6.323
6.260
烟气中SO2含量
t/h
3.920
6.533
烟气中SO2浓度
mg/Nm3
1738.242
2987.119
FGD入口烟气量
m3/s
929.136（BMCR）
898.615（BMCR）
453.662（40%THA）
FGD入口烟气温度
℃
116
115
95（40%THA）
引风机出口烟气温度
℃
116
正常值
126
设计温度
≥180
停运的最低温度
3.1.1.4锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6% O2）
项目
单位
设计煤种
校核煤种
SO2
mg/Nm3
1945.435
3375.442
SO3
mg/Nm3
<150
<150
Cl(HCl)
mg/Nm3
≤80
≤80
F(HF)
mg/Nm3
≤25
≤25
烟尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
≤55
≤55
每台炉燃煤量：
BMCR工况：燃用设计煤种耗煤249.40t/h，燃用校核煤种耗煤277.11吨/小时；
BRL工况： 燃用设计煤种耗煤238.02t/h，燃用校核煤种耗煤264.47吨/小时。
以上数据为热力计算所得，非实测数据,仅供参考。
3.1.1.5 石灰石分析
序号
名称
单位
数值
1
石灰石纯度（CaCO3）
%
≥88
2
折算成氧化钙含量（CaO）
%
≥49.28
3
石灰石粉细度（250目筛余）
%
≤10
4
碳酸镁含量（MgCO3）
%
≤5
以上数据仅供参考，实际成分值应进行石灰石粉的取样化验。
3.1.2 FGD技术指标
3.1.2.1 FGD装置可用率
FGD整套装置的可用率始终大于95%，年利用时间6125小时。
脱硫装置的可用率定义：

A：脱硫装置统计期间可运行小时数。
B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。
C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
3.1.2.2空气污染物控制
本工程的脱硫效率按设计煤种脱硫效率≥95％设计，同时满足校核煤种下FGD的出口SO2浓度≤200mg/Nm3的新环保排放标准进行设计。
3.1.2.3主要技术经济指标
序号
项 目
单 位
数 值
说 明
1
设计脱硫效率
%
95

2
设计处理烟气量
Nm3/h
2239918.31×2
（标态，湿基）
3
Ca/S
mol/mol
1.03

4
脱硫后排烟温度（B-MCR工况）
℃
46.47

5
液气比
L/Nm3
16.16
（进口，干态）
6
脱硫石膏含水率
%
＜10

7
脱硫石膏纯度
%
＞90

8
可用率
%
＞98

9
工艺水用量
t/h
2×104.29

10
石灰石耗量
t/h
2×7.13

11
石膏产量(含水量10%)
t/h
2×11.95

12
仪用压缩空气
Nm3/min
2

13
脱硫废水
t/h
2×10.34

14
两台机组耗电量
KW
9426.4

3.2.2 系统描述
3.2.2.1 烟气系统
在BMCR工况下，烟道内烟气流速不超过15m/s。所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，均采用鳞片树脂内衬进行防腐保护。烟气系统不设旁路，不设烟气再热器（GGH）。
3.2.2.2 吸收塔系统
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5～5.5之间，以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的两级除雾器除雾，使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应产物经氧化风机鼓入吸收塔浆液的空气强制氧化，生成石膏（二水硫酸钙），吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、氧化空气系统、石膏浆液排出系统。
为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，设置2台脉冲悬浮泵，对吸收塔浆液进行扰动。
3.2.2.3石灰石浆液制备系统
粒径为250目（通过率大于90％）的石灰石粉由汽车泵送入石灰石仓，系统运行时，采用变频式螺旋称重给料机控制进入石灰石浆液箱的石灰石粉量，根据石灰石粉量控制进入石灰石浆液箱的工艺水量。
石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。
本工程设1座钢制石灰石粉贮仓，贮仓的总容量按两台锅炉在BMCR工况下运行5天的石灰石粉耗量设计，有效容积为1560m3。石灰石粉贮仓设两个出料口，各对应1台螺旋称重给料机。螺旋称重给料机额定出力按两台锅炉BMCR工况下运行设计，为15t/h。
石灰石浆液箱的有效容积满足两台锅炉BMCR工况下6小时用量，有效容积为392m3，石灰石浆液的浓度通过调配控制在30%（Wt）左右。共设石灰石浆液泵四台，每塔两台，一运一备，单台出力为82m3/h。
3.2.2.4工艺水系统
工艺水共分两路，一路为除雾器冲洗水，由除雾器冲洗水泵供给，其主要用户为：吸收塔上部除雾器冲洗；吸收塔入口烟道底部冲洗。另一路为工艺冲洗水，由工艺水泵供给，其主要用户为：补充吸收塔内因蒸发而损失的水份；管道及泵的冲洗；真空皮带机冲洗水；氧化空气冷却水；设备冷却水（氧化风机冷却水、浆液循环泵冷却水）；机械密封水。
本期工艺水箱设置两台，采用单元制供水方式。每个水箱设置两台100%容量的工艺水泵，两台100%容量的除雾器冲洗水泵。除雾器冲洗水泵出力按150m3/h选取，共4台，两用两备。工艺水泵出力为150m3/h，共4台，两用两备。
3.2.2.5石膏脱水及贮存系统
吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约为700g/L）自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10％，纯度达90%以上的石膏送入石膏库存放待运至厂外。石膏浆液旋流站的溢流和真空皮带脱水机的滤液进入回收水箱，经回收水泵及废水输送泵送回吸收塔循环及废水处理系统处理。
本期设两台真空皮带脱水机，每台出力按两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时FGD石膏总产量的100％配置，为23.9t/h。
石膏库可容纳两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种BMCR工况下3天石膏产量。
3.2.2.6压缩空气系统
脱硫岛仪表和控制设备所用总气源由主系统提供，脱硫岛内自设储气罐。FGD区域设置一台仪用空气储气罐，用气量：5Nm3/min。
3.2.2.7 FGD废水处理系统
由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水。由废水旋流器溢流出的废水自流入废水处理系统，此后废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱、一体化澄清器、出水箱进行处理，最后合格废水送至煤场喷洒系统水池及厂区内灰库。
3.2.2.8 控制系统
#3、#4机组脱硫系统设置1套集散控制系统。脱硫系统采用集中监控方式，运行人员通过LCD操作员站完成对脱硫系统的正常启/停控制、运行监视和调整以及异常与事故工况的处理。
脱硫集散控制系统（FGD-DCS）的信息可接入#3、#4机组辅网，作为网络的节点，实现信息共享和远方监视功能。FGD-DCS主要功能系统包括：数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）：
DAS连续采集和处理所有与系统有关的重要测点信号及设备状态信号。
MCS包括吸收塔PH值及出口SO2浓度等参数控制。通过测量烟气中SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量等相关参数，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。而吸收塔排出浆液的PH值作为SO2吸收过程的校正值参与调节。
SCS完成脱硫系统及辅助系统的启停顺序控制。通过联锁、联跳和保护跳闸功能来保证被控对象的安全。保护及重要联锁功能，包括紧急跳闸均采用硬接线连接。
FGD系统的联锁保护主要包括：
（1) FGD装置的保护动作条件包括FGD进口温度异常、循环浆泵投入数量不足等。
（2) 来自机组的FGD保护条件包括锅炉状态（MFT）、机组引风机跳闸信号等。
（3) 吸收塔液位联锁补水门控制。
（4) 备用设备启停联锁、箱罐液位联锁、管道设备冲洗联锁等。
3.2.2.10排放系统
将吸收塔区域、石膏脱水车间的浆液管道排放液或管道冲洗水通过排水池泵回收利用。同时能够将吸收塔浆液排至事故浆液箱用于吸收塔检修维护，利用事故浆液泵将浆液返回吸收塔做重新启动时的石膏晶种。
3.2.2.11 FGD系统内防腐与露天保护
（1）FGD系统内采用的防腐材料主要有鳞片树脂、橡胶内衬、玻璃鳞片等。不同材料的使用部位如下表：
防腐材料
使 用 部 位
鳞片树脂
净烟道、吸收塔。
丁基橡胶内衬
石灰石浆液管道、石膏浆液管道、滤液管道。
玻璃鳞片内衬
石灰石浆液箱、吸收塔区域排放池、部分管沟/管槽等。
（2）为保证FGD系统在冬季的正常运行、防止管道、阀门及附件因低温损坏，室外布置的部分管道、阀门及附件采取相应的伴热措施，运行时介质间歇流动或不流动或流动速度过缓的主管道采用电伴热。具体伴热管道的范围如下（室外露天布置的）：
石灰石浆液管道；
工艺水、除雾器冲洗水管道；
滤液回收水管道；
石膏浆液排出泵进出口管道及分析仪表管道；
室外管道上安装的阀门、仪表等。
泵及排放管道。
3.3设备概述及技术规范
3.3.1吸收塔
3.3.1.1 概述
吸收塔型式为喷淋塔。采用一炉一塔，烟气处理能力为设计煤种时每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。吸收塔内设置4层喷淋层，每层喷淋层对应1台浆液循环泵。两台吸收塔设置4台氧化风机，采用母管制布置，设计煤种采用2运2备方案，校核煤种采用3运1备方案。每台吸收塔设置2台石膏浆液排出泵 (1运1备)。每台吸收塔设置2套分析仪表。喷淋层上部安装两级除雾器，并设有除雾器冲洗及吸收塔入口烟道表面冲洗水系统。每台吸收塔设置2台脉冲悬浮泵(1运1备)。
3.3.1.2 吸收塔技术规范
项目
单位
数值
备注
吸收塔

型式

喷淋塔

吸收塔进口烟气参数

标准湿态体积流量
m3/h
2239918.31

标准干态体积流量
m3/h
2103955.27

实际体积流量
m3/h
3348631.55

温度
℃
116.00

压力
mbar
965.60

吸收塔喷淋层
出口烟气参数

标准湿态体积流量
m3/h
2361172.57

标准干态体积流量
m3/h
2112681.13

实际体积流量
m3/h
2884300.65

温度
℃
46.47

压力
mbar
970.60

设计压力
Pa
±5000

浆池固体含量最小/最大
Wt%
8/15

浆液含氯量
g/L
19.91

吸收塔直径
m
16
内径
吸收区高度
m
17

浆池高度
m
8

浆池容积
m3
1608

总高度
m
37.7

材质

吸收塔

碳钢

喷嘴

SiC

吸收塔喷淋层数
层/台
4

各层喷淋层高度
m
19.00
21.00
23.00
25.00

吸收塔内的平均烟气流速
m/s
3.98
最小负载：1.99；
最大负载运行结束时：4.38
除雾器内的平均烟气流速
m/s
4.2
最小负载：2.5；
最大负载运行结束时：4.98
除雾器内允许的最大烟气流速
m/s
7.5

最大剩余湿份
mg/Nm3
75

总水耗
m3/h
32
最小负载：21.4；
最大负载运行结束时：42.61
最高持续运行温度
℃

80℃ 可不间断运行；
90℃ 可运行2分钟；
100℃ 可运行1分钟
吸收塔内浆液参数

温度
℃
35-50
最小值>0；最大值：60
密度
kg/m3
1144
最小值：1000；
最大值：1200
PH值

4.5-6

流量
m3/h
70.83

喷淋层喷嘴

双向空心锥喷嘴

两台塔
位置

喷淋层 1-3

喷嘴数量

720

备用喷嘴数量

6

喷淋角度

2 × 90 °(共460个)
2 × 70 °(共266个)
单向切线空心锥喷嘴

位置

喷淋层 4
1-4层喷淋层放空及排放
喷嘴数量

240
16
备用喷嘴数量

4

喷淋角度

90 °(共168个)
70 °(共92个)
脉冲悬浮喷嘴

类型
实心喷嘴

事故浆液箱脉冲悬浮系统
喷嘴类型与此相同
喷嘴数量

29

备用喷嘴数量

4

3.3.1.3吸收塔除雾器技术规范
项目
单位
一级
二级
型式

屋脊式
屋脊式
型号

MEV30
MEV27
表面积（总共）/级

总面积
m2
201
201
有效面积
m2
154.7
154.7
冲洗层数量
层
1
1
1
压力
bar
2
2
2
喷嘴总量

376
376
376
入口压力
bar
2
2
2
每个喷嘴的流量
m3/h
1.7
1.7
1.7
要求最小泵流量
m3/h
178
178
178
3.3.2 吸收塔浆液循环泵
3.3.2.1概述
每台吸收塔设浆液循环泵4台，为全金属离心泵。叶轮采用合金材料，轴套和机械密封为SiC材料，所有接触浆液的金属材料能适于40 g/L 的氯离子浓度及防磨要求。
浆液循环泵的流量有10%的流量裕度，15%的压头裕量。随着流量下降，泵的扬程曲线平稳地上升，泵的关闭扬程为其设计扬程的120%～125%。泵在最小流量到最大流量运行范围不会产生汽蚀，振动平稳并较小。
泵通过挠性联轴器与电机联接，并设有联轴节防护罩。泵停止运行后，必须采用工艺水冲洗，叶轮的转向可以短时间双向转动。
浆液循环泵电机为6kV三相异步感应电机，可直接启动，在额定电压条件下，最大启动电流不超过其额定电流的600%。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
3.3.2.2 浆液循环泵技术规范
项目
单位
数值
备注
制造商
五二五泵业

型式
离心式

型号
LC700/900Ⅱ

设计流量
m3/h
8500

设计扬程
m
18.9/20.9/22.9/24.9
自下向上计数
转速
r/min
434/447/462/476
自下向上计数
设计介质温度
℃
50

必需汽蚀余量
m
5.2

效率
%
85

最小持续流量
m3/h
6800

最小持续流量下的扬程
m
21.74/24.00/26.34/28.64
自下向上计数
介质温度
℃
35～50
最小0，最大60
介质密度
kg/m3
1144
最小1000，最大1200
固体含量
g/L
100～140
最小0，最大160
Cl— 含量
ppm
20000
最大40000
PH

4.5～6

电动机

制造商
湘潭电机厂

型号
YKK450-4/710KW
YKK500-4/800KW
YKK500-4/900KW
YKK500-4/1000KW
自下向上计数
额定功率
KW
710/800/900/1000
自下向上计数
转速
r/min
1485

工作电压
KV
6

旋转方向
从电机向泵看顺时针

轴封类型

机械密封

3.3.4氧化风机
3.3.4.1 概述
#3、4脱硫装置的氧化风机共设100%容量的4台罗茨型风机，采用母管制布置。流量裕量为10%，压头裕量为20%。
氧化风机设置润滑系统、进出口消声器、安全阀排空管道上的消音器、吸入口空气过滤器、安全阀、逆止阀、卸载阀，卸载阀采用机械联动式。氧化风机、电机集中安装在隔声罩内。夏季极端温度时，氧化风机能在不去除隔音罩的情况下连续稳定运行。距设备外1米处的噪声不大于85dB(A)。两台风机并列运行时，风机不发生共振。
3.3.4.2 氧化风机技术规范
项 目
单 位
数 值
备 注
型 式
罗茨风机
数 量
台
4
设计煤种2运2备，校核煤种3运1备
运行设计参数

进口温度
℃
14.5
最大40.5，最小-14.2
入口标态风量（干基）
Nm3/h
9464.44

入口标态风量（湿基）
Nm3/h
9596．66

入口实际风量（湿基）
Nm3/h
10593.83
最大11551.38，最小9536.29
风机出口质量流量
kg/h
12289.89
标态密度1.293 kg/m3
进口压力
mbar
966.6
大气压
出口压力
mbar
1751.6

风机出口温度
℃
110

温 升
℃
60

风机转速
r/min
980

转子叶数
叶
2

冷却方式
水冷
润滑方式
稀油润滑
风机旋转方向
从轮侧看顺时针
电动机型号
YKK450-6-355KW
额定功率
KW
355

额定电压
V
6000

额定电流
A
43.9
功率因数0.83
额定转速
rpm
990

绝缘等级
F

冷却方式
空空冷

3.3.5吸收塔脉冲悬浮泵
3.3.5.1 概述
#3、4吸收塔不设侧进搅拌器，采用脉冲悬浮泵对浆液进行搅动。脉冲悬浮泵为防腐耐磨的全金属结构。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。泵为离心式，随着流量下降，泵的扬程曲线平稳地上升，泵的最大扬程为其设计扬程的120%～125%。泵停止运行后，必须采用工艺水冲洗，叶轮可以双向转动。泵采用机械密封。密封装置配备冲冼连接器，以便用清水对其进行清冼。
必需汽蚀余量
m
3.0

最小持续流量
m3/h
1250

最小持续流量下的扬程
m
26

电动机

型 号
Y355L1-8

工作电压
V
380

额定功率
KW
185

转 速
r/min
730

转 向
从驱动端向泵端看为顺时针

轴承润滑

脂润滑

3.3.6石膏排出泵
3.3.6.1 概述
每台吸收塔设两台石膏排出泵，一运一备。电机采用变频调速，每台石膏排出泵采用1台变频装置。泵为防腐耐磨的全金属结构，能承受40g/L氯离子浓度。泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，配备有清洗设备。泵为自注型的，并按电动机满电压启动扭距设计。
泵采用机械密封，运行中必须对密封元件进行冲洗。
3.3.6.2 石膏排出泵技术规范
项 目
单 位
数 值
备 注
制造商
襄樊五二五泵业有限公司
泵型号
LCF100/350 I
台 数
台
2
一运一备
设计流量
m3/h
125

设计扬程
m
#3机组石膏排出泵 37
#4机组石膏排出泵 39

转 速
r/min
1470

允许介质温度
℃
70

必需汽蚀余量
m
4.3

电动机

制造商
襄樊特种电机厂
型 号
Y225M-4/45KW
额定功率
KW
45

转 速
r/min
1470

工作电压
V
380

轴 封
机械密封
轴承润滑
3#锂基脂润滑
3.3.7工艺水泵、除雾器冲洗水泵
3.3.7.1 概述
本期工艺水箱设置两台，采用单元制供水方式。每个水箱设置两台100%容量FGD装置的工艺水泵，两台100%容量FGD装置的除雾器冲洗水泵。均为江苏亚梅泵业生产的IS型轴向吸入单级离心泵，该型号泵适于供温度不高于80℃的清水，详细特性见下表。
3.3.7.2工艺水泵、除雾器冲洗水泵技术规范
项 目
单 位
工艺水泵
除雾器冲洗水泵
制造商

江苏亚梅
江苏亚梅
泵型号

IS150-125-400
IS125-100-250B
设计流量
m3/h
150
170
设计扬程
m
50
60
转 速
r/min
1450
2980
允许介质温度
℃
＜80
＜80
必需汽蚀余量
m
5.5
4.2
电动机

制造商

山东华力
山东华力
型 号

HM2-225M-4
HM2-225M-2
额定功率
KW
45
45
额定电流
A
84.5
82.1
转 速
r/min
1480
2970
工作电压
V
380
380
轴封类型

机械密封
机械密封
轴承润滑

稀油润滑
稀油润滑
3.3.8 真空皮带脱水机
3.3.8.1 概述
石膏脱水系统共设#3B、#4两套真空皮带脱水机系统。每台真空皮带脱水机容量按设计煤种两台锅炉BMCR工况运行时石膏生成量的100%设置，每台真空皮带脱水机配置1台100%容量的水环式真空泵。2台石膏旋流站底流自流进入真空皮带脱水机分配器中，并均匀分布在滤布上。石膏经水（工艺水和机头滤布冲洗水）冲洗后再通过真空脱水至最终的含水率。每台真空皮带机可同时接纳2台旋流站的石膏浆液。
皮带脱水机具有良好的调节响应特性，以保证稳定运行。其传动装置采用变频调速的电驱动方式。配备石膏饼厚度监测系统，通过带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度，并以此测量信号增加或降低皮带速度。运行负荷范围从20%到100%。
3.3.8.2真空皮带脱水机技术规范
项 目 名 称
单位
数 据
备 注
真空皮带脱水机本体设计参数

布置高度：14.00m
数量
台
2

型号

DU28-2250

设计能力/最大能力/最小能力
t/h
23.9/28/12

带机速度（正常/最大/最小）
m/min
3.5/8.0/0.75

仪用压缩空气量
m3/min
0.13

电动机制造商

上海通太

电动机型号

YVT型变频电机

电机功率
KW
11

滤布纠偏装置

气囊自动纠偏装置

滤布滤饼冲洗水系统

流量
m3/h
15-18

进口压力
MPa
0.4

滤布滤饼冲洗水箱
台
1
布置高度：9.00m
有效容积
m3
5.5

直径×高
m×m
2×2

设计液位
m
1.8

滤布滤饼冲洗水泵

布置高度：9.00m
数量
台
3
2用1备
流量
m3/h
25

扬程
m
50

转速
rpm
2960

电动机型号

Y132S2-2

电机功率
KW
7.5

制 造 商

黄岩电机有限公司

滤液罐
台
2
布置高度：14.00m
流量
m3/h
25.2

进口压力
kPa
-53

进口温度
℃
40-50

直径×高
m×m
1.8×3.0

3.3.9真空泵
3.3.9.1 概述
真空泵采用水环式。采用三角皮带传动，并有防护装置。真空泵真空度按上限-66.7kPa取值。真空泵配备自动水封控制阀和滤网，自带消音器。在正常运行时，真空泵运行效率处于最高效率点，保证抽吸性能。真空泵进出口配有就地仪表（包括真空压力表）。
3.3.9.2 真空泵技术规范
项目
单位
数值
备注
型号

2BEC40
水环式
吸入压力
kPa
-66.7

输送压力
kPa
96.67

额定流量
m3/h
6300

转速
rpm
440

真空泵能达到的极限真空度
kPa
-84

润滑方式

轴承脂润滑

密封系统

轴封填料密封

制造商

淄博水环真空泵厂有限公司

真空泵电机

额定输出功率
KW
132

电压/电流
V/A
380/240

级数/转速
rpm
4/1480

制造商

六安江淮电机有限公司

密封水流量
m3/h
9.9╱9.5╱9.0
最大/通常/最小
密封水温度
℃
＜35

轴封水流量
m3/h
0.2

轴封水温度
℃
＜35

3.3.10事故浆液泵
3.3.10.1 概述
二期脱硫系统事故浆液泵有两种用途，一可以将浆液输送至吸收塔，二可以对事故浆液箱内的浆液进行搅动，起到脉冲悬浮的作用。事故浆液泵为防腐耐磨的全金属结构。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。泵为离心式，泵的最大扬程为其设计扬程的120%～125%。泵停止运行后，必须采用工艺水冲洗，叶轮可以双向转动。泵的轴承密封形式采用机械密封。密封装置配备冲冼连接器，以便用清水对其进行清冼。
3.3.10.2 事故浆液泵技术规范
项 目
单 位
数 值
备 注
基本性能数据

制造商
石家庄强大泵业集团有限责任公司

泵型号
200MS-R

型 式
离心式

台 数
台
1

设计流量
m3/h
1050

设计扬程
m
23.5

转 速
r/min
790

设计介质温度
℃
65

必需汽蚀余量
m
4.0

最小持续流量
m3/h
1020

最小持续流量下的扬程
m
27

额定功率
KW
132

转 速
r/min
980

工作电压
V
380

旋转方向
从驱动端向泵端看为顺时针

轴承润滑油型号

脂润滑

3.3.11 其他浆液泵
3.3.11.1 概述
吸收塔排水池泵、石灰石浆液泵、密度计给料泵、回收水泵、废水旋流站给料泵、石膏脱水区排水池泵的工作介质均为浆液。此类浆液泵均有以下特点：
（1）所有接触泵送流体的部件和辅件由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。所有接触石灰石/石膏浆液的泵及其他材料，能承受40g/L氯离子浓度。
（2）泵采用机械密封。运行中泵的机械密封件需要冲洗或密封水。
（2）泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆液泵配备有清洗设备。
3.3.11.2吸收塔排水池泵、石灰石浆液泵、密度计给料泵
项 目
单 位
吸收塔排水池泵
石灰石浆液泵
密度计给料泵
制造商
石家庄强大渣浆泵有限公司
泵型号

R65VS-QV
R75HS-C
R25HS-B
设计流量
m3/h
50
82
5
设计扬程
m
23
32
12
转速
r/min
1420
1750
1600
必需汽蚀余量
m

3.5
2
电动机
衡水电机厂
型号

Y160M-4
Y2-Y180L-4
Y90L-4
额定功率
KW
11
22
1.5
额定电流
A

43.4

转速
r/min
1470
1470
1470
工作电压
V
380
380
380
轴封

机械密封
机械密封
润滑方式

3#锂基脂润滑
3#锂基脂润滑
3#锂基脂润滑
3.3.11.3 回收水泵、废水旋流站给料泵、石膏脱水区排水池泵
项 目
单 位
回收水泵
废水旋流站给料泵
石膏脱水区排水池泵
制造商
石家庄强大渣浆泵有限公司
泵型号

R100HS-D
R50HS-C
R40VS-PV
设计流量
m3/h
278
21
30
设计扬程
m
30
36
15
转 速
r/min
1200
2200
2000
必需汽蚀余量
m
3
3

电机型号

Y225M-4
Y160M1-2
Y132M-4
转 速
r/min
1480
2940
1470
工作电压
V
380
380
380
轴 封

机械密封
机械密封

润滑方式

3#锂基脂润滑
3#锂基脂润滑
3#锂基脂润滑
3.3.12石灰石浆液箱
项 目
单 位
数 值
备 注
外型尺寸
m
φ9，H6.7

液 位
m
6.2
最高6.5；最低0.5
搅拌器形式
顶部垂直进入式

1台
转 速
r/min
31

搅拌桨数据

上 层
下 层
叶片数量
片
2
2
至浆液箱底部距离
mm
3700
700
电动机型号

功 率
KW
30

电 压
V
380

电 流
A
56.8

转 速
r/min
1470

3.3.13回收水箱
项 目
单 位
数 值
备 注
外型尺寸
m
φ4.8，H5.5

液 位
m
5
最高5.3；最低0.5
搅拌器形式
顶部垂直进入式
1台
转 速
r/min
44

叶片数量
片
2

至浆液箱底部距离
mm
500

电动机型号

功 率
KW
8

电 压
V
380

电 流
A
15.4

转 速
r/min
1440

3.3.14 吸收塔区域排水池
项 目
单 位
数 值
备 注
外型尺寸
m
3×3×3

液位
m
2.5
最高3.0；最低0.3
搅拌器型式
顶部垂直进入式
2台
转 速
r/min
67

叶片数量
片
2

至浆液箱底部距离
mm
500

电动机

功 率
KW
4

电 压
V
380

电 流
A
8.8

转 速
r/min
1440

3.3.15石膏脱水区排水池
项 目
单 位
数 值
备 注
外型尺寸
m
2.5×2.5×2.5

液 位
m
2.0
最高2.5；最低0.3
搅拌器型式
顶部垂直进入式
1台
转 速
r/min
71

叶片数量
片
2

至浆液箱底部距离
mm
500

电动机

功 率
KW
3

电 压
V
380

电 流
A
6.8

转 速
r/min
1430

3.3.16石灰石粉仓流化风机（罗茨风机）
3.3.16.1 概述
为保证石灰石粉仓底部粉的流动性，设置两台流化风机、一台电加热器。流化风机采用室外吸风方式，风机进口最高气温为40.5℃。为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板。加热器进线电源为三相四线制，电压AC 380V/220V。加热器冷态绝缘电阻不小于2MW。加热器控制柜设有恒温保护，超高、低温报警（提供报警的信号接点，该接点为无源接点信号）温度自动显示及调整装置。
电加热器和流化风机之间在控制柜上设有联锁接口、并提供联系电缆。
3.3.16.2 流化风机技术规范
项 目
单位
数 据
备 注
型 号

NSR80
2台
流 量
Nm3/min
2.5

出口压力
kPa
80

出口温度
℃
50

转 速
r/min
1300

电动机

电动机功率
KW
7.5

电动机电压
V
380

电动机转速
r/min
1450

流化风电加热器
台
1

型 号

DYK-15

额定流量
Nm3/min
2.5

功 率
KW
15

电 压
V
380

空气进口温度
℃
40

空气出口温度
℃
110

3.3.17石灰石粉仓脉冲布袋除尘器
3.3.17.1 概述
脉冲布袋除尘器排尘浓度小于50 mg/Nm3；滤袋过滤风速不大于0.8m/min。每台除尘器配有就地压差指示表，并实现压差报警。电控箱设有过载和短路保护，确保设备安全运行。
电磁脉冲阀满足以下主要技术参数：
1）工作压力：0-0.7 Mpa
2）喷吹压力：0.045MPa
3）喷吹时间：60秒可调
4）工作温度： ≤40 ℃
3.3.17.2 布袋除尘器技术规范
项 目
单 位
数 据
备 注
型 号

DMC-48
1台
处理气体量
m3/h
1500

排尘浓度
mg/Nm3
＜50

除尘效率
%
＞99.95

排气风机转速
rpm
2900

功率
KW
1.5

4.脱硫系统（FGD）的启动
4.1 启动前的验