安全健康及五S培训.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,安全健康及5S培訓,安全健康及,5S,培訓,安全健康及五S培訓,第1页,第一課,5S,基本概編,安全健康及五S培訓,第2页,小測試,1)急等要东西找不到，心里尤其烦燥。,2)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一个压抑感。,3)没有用东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。,4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。,5)每次找一件东西，都要打开全部抽屉箱柜狂翻。,安全健康及五S培訓,第3页,小測試,6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,7)制订好计划，事务一忙就“延误”了,8)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用物品，占用大量空间；,9)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用物品同时存放，活动场所变得很小；,10)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法经过。,安全健康及五S培訓,第4页,5S與五常法,5S,：整理、整頓、清掃、清潔、修養,5S,：,S,EIRI,、,S,EITON,、,S,EISO,、,S,EIKETSU,、,S,HITSUDE,。,五常法：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。,5S,：,S,tructurise,、,S,ystematise,、,S,anitise,、,S,tandardise,、,S,elf-discipline,。,安全健康及五S培訓,第5页,5S,是什麼？,整理,整頓,清掃,清潔,修養,维持以上整理、整理、清扫后局面，使工作人员以为整齐、卫生,。,将不需要东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,。,把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理,。,工作现场，区分要与不要东西，只保留有用东西，撤除不需要东西,。,经过进行上述4S活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制 度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步。,安全健康及五S培訓,第6页,5S之工作范圍,5S是塑造良好工作环境方法。,“工作环境”包含：,(1)工作场所；,(2)厂房建筑本身；,(3)工厂周围、外围；,(4)空地、马路；,(5)机器、设备及其配置；,(6)办公室；,(7)仓库场地；,(8)通风；,(9)照明；,(10)温湿度。,安全健康及五S培訓,第7页,5S之間關系,第,1,个,S,整理,区分“要用”与“不用”东西,将有用东西,定出位置放置,第,3,个,S,清扫,保持美观整齐,使员工养成良好习惯恪守各项规章制度,第,2,个整頓,第,4,个,S,清潔,第,5,个,S,修養,安全健康及五S培訓,第8页,5S活動推動層次,安全卫生,现场美化,人,心,美,仪,整 理,1,、创造空间,2,、尽地之利,3,、场地利用,整 頓,清,潔,清 掃,修 養,最終目标,安全健康及五S培訓,第9页,5S活動重點,人,+,止,=,企,安全健康及五S培訓,第10页,5S活動重點,5S活动是种人性素质提升，道德涵养,提升，最终目标在于“教育”育新“,人,”。,安全健康及五S培訓,第11页,推行5S理由,实践证实5S推行不良，会产生以下不良后果。,a)影响人们工作情绪；,b)造成职业伤害，发生各种安全事故；,c)降低设备精度及使用寿命；,d)因为标识不清而造成误用；,e)影响工作和产品质量。,安全健康及五S培訓,第12页,推行5S管理作用,a)提供一个舒适工作环境；,b)提供一个安全作业场所；,c)塑造一个企业优良形象，提升员工工作热情和敬业精神；,d)稳定产品质量水平；,e)提升工作效率降低消耗；,f)增加设备使用寿命降低维修费用。,安全健康及五S培訓,第13页,推行管理目标,a)员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升；,b)提升土气；,c)防止无须要等候和查找，提升了工作效率；,d)资源得以合理配置和使用，降低浪费；,e)整齐作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整体形象；,f)通道通畅无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；,g)为其它管理活动顺利开展打下基础。,安全健康及五S培訓,第14页,5S,運行目標,5S,对象,意义,目标,目标,整理,物品,空間,1、区分要与不要东西。,2、丢弃或处理不要東西。,3、保管要东西。,1、有效利用空间,。,2、消除死角。,创造一个“清清爽爽”工作场所,整頓,時間,空間,1、物有定位,2、空间标识,3、易于归位,1、缩短换线时间,2、提升工作效率,创造一个“井然有序”工作场所,清掃,设备,空间,1、扫除异常现象,2、实施设备自主保养,1、维持责任区整齐,2、降低机器设备故障率,创造一个“零故障”工作场所,清潔,环境,永远保持前3S结果,1、提升产品品位,2、提升企业形象,创造一个“干洁净净”工作场所,修養,人员,养成人员守纪律、守标准习惯。,1、消除管理上突发情况,2、养成人员自主管理,创造一个“自主管理”工作场所,安全健康及五S培訓,第15页,第二課,5S,執行技巧,-,整理,安全健康及五S培訓,第16页,1,、整理,定義：,工作现场，区分要与不要东西，只保留有用东西，撤除不需要东西,。,對象：,主要在清理现场被占有而无效用“空间”,。,目标：,去除零乱根源，腾出“空间”，预防材料误用、误送，创造一个清楚工作场所,。,安全健康及五S培訓,第17页,整理,-,零亂根源,a)未及时舍弃无用物品；,b)未将物品分类；,c)未要求物品分类标准；,d)未要求放置区域、方法；,e)未对各类物品进行正确标识；,f)不好工作习惯；,g)未定时整理、清扫。,安全健康及五S培訓,第18页,整理,-,實施方法（,1,）,1,、深刻领会开展目标，建立共同认识,a)确认不需要东西，多出库存会造成浪费,。,b)向全体员工宣讲，取得共识。,c)下发整理办法。,d)要求整理要求。,安全健康及五S培訓,第19页,整理,-,實施方法（,2,）,2,、对工作现场进行全方面检验,，点检出那些东西是不需要和多出详细检验要求：,a)办公场地（包含现场办公桌区域）,检验内容：,办公室抽屉、文件柜文件、书籍、档案、图表、办公桌上物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上口号、月历等；,安全健康及五S培訓,第20页,整理,-,實施方法（,2,）,2,、对工作现场进行全方面检验,，点检出那些东西是不需要和多出详细检验要求：,b)地面（物别注意内部、死角）,检验内容：,机器设备大型工模类具，不良半成品、材料、置放于各个角落良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；,安全健康及五S培訓,第21页,整理,-,實施方法（,2,）,2,、对工作现场进行全方面检验,，点检出那些东西是不需要和多出详细检验要求：,c)室外,检验内容：,堆在场外生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d)工装架上,检验内容：,不用工装、损坏工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否适用；,安全健康及五S培訓,第22页,整理,-,實施方法（,2,）,2,、对工作现场进行全方面检验,，点检出那些东西是不需要和多出详细检验要求：,e)仓库,检验内容：,原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；,f)天花板,检验内容：,导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,安全健康及五S培訓,第23页,整理,-,實施方法（,3,）,3,、制订“需要”与“不需要”标准：,工作现场全方面盘点，就现场盘点现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”。,依据上面确实认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，,员工依据标准表实施“大扫除”,安全健康及五S培訓,第24页,整理,-,實施方法（,4,）,4,、不需品处理：,实施分类：依分类种类，该报废丢弃一定要丢掉，该集中保留由专员保管。,安全健康及五S培訓,第25页,第三課,5S,執行技巧,-,整頓,安全健康及五S培訓,第26页,2,、整頓,定義：,把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理,。,對象：,主要在降低工作场所任意浪费时间场所,。,目标：,定置存放，实现随时方便取用,。,安全健康及五S培訓,第27页,整頓,-,不方便取用情況舉例,a)各种物品混放，未分类，难以寻找；,b)物品存放未定位，不知道何处去找；,c)不知道物品名称，盲目寻找；,d)不知道物品标识规则，须查对；,e)物品无标识，视而不见；,f)存放地太远，存取费时；,g)不知物品去向，重复寻找；,h)存放不妥，难以取用；,i)无适当搬运工具，搬运困难；,j)无状态标识，取用了不适用物品等。,安全健康及五S培訓,第28页,整頓,-,實施方法（,1,）,整理主要对象在“场所”而工作场所最大时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来时间浪费必须做到以下几点：,1,、落实整理工作，依据“整理”重点进行。,安全健康及五S培訓,第29页,整頓,-,實施方法（,2,）,2,、决定放置场所,：,a)经整理所留下需要东西，物品要定位存放；,b)依使用频率，来决定放置场所和位置；,c)用标志漆颜色（提议黄色）划分通道与作业区域；,d)不许堵塞通道；,e)限定高度堆高；,f)不合格品隔离工作现场；,g)不明物撤离工作现场；,h)看板要置于显目标地方，且不妨碍现场视线；,i)危险物、有机物、溶剂应放在特定地方；,j)无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间,。,安全健康及五S培訓,第30页,整頓,-,實施方法（,3,）,3,、决定放置方,法,：,a)置放方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；,b)在放置时，尽可能安排物品先进先出；,c)尽可能利用框架，经立体发展，提升收容率；,d)同类物品集中放置；,e)框架、箱柜内部要显著易见；,f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；,g)清扫器具以悬挂方式放置。,安全健康及五S培訓,第31页,整頓,-,實施方法（,4,）,(5),4,、定位方法：,a)标志漆（宽7-10cm）；,b)定位胶带（宽7-10cm）。,5,、顏色定位,a)不一样物品之放置，可用不一样颜色定位，以示区分，但全企业范围必须统一。,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,安全健康及五S培訓,第32页,整頓,-,實施方法（,6,）,6,、定位形狀：,a)全格法：依物体形状，用线条框起来,b)直角法：只定出物体关键角落,c)影绘法：依物体外形，实际满者,安全健康及五S培訓,第33页,第四課,5S,執行技巧,-,清掃,安全健康及五S培訓,第34页,3,、清掃,定義：,将不需要东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,。,對象：,主要在消除工作现场各处所发生“脏污”,。,目标：,a)保持工作环境整齐洁净；,b)保持整理、整理结果；,c)稳定设备、设施、环境质量、提升产品或服务质量；,d)预防环境污染。,安全健康及五S培訓,第35页,清掃,-,實施方法（,1,）,1,、落实整理工作，依据“整理”重点进行,a)要求例行扫除时间与时段，如：,b)每日5min,5S；,c)每七天30min 5S；,d)每个月60min 5S；,e)全员拿着扫把、拖把等依要求彻底清扫；,f)管理者要亲自参加清扫，以身作则；,安全健康及五S培訓,第36页,清掃,-,實施方法（,1,）,1,、落实整理工作，依据“整理”重点进行,g)要清扫到很细微地方，不要只做表面工作。,洗净地面油污；,去除机械深处端子屑；,日光灯、灯罩或内壁之擦拭；,擦拭工作台、架子之上、下部位；,窗户或门下护板；,桌子或设备底部；,卫生间之地板与壁面等。,安全健康及五S培訓,第37页,清掃,-,實施方法（,2,）（,3,）（,4,）,2,、调查脏污起源，彻底根除,。,3,、,废弃物放置区规划、定位,。,在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱,4,、废弃物处置,不需要之物品作废品处理去除掉。,安全健康及五S培訓,第38页,清掃,-,實施方法（,5,）,5,、建立清扫准则共同执行,a)要求组别或个人“清扫责任区”并公布说明；,b)责任区域划分定时进行轮番更换，以示公平；,c)建立“清扫准则”供清扫人员恪守,安全健康及五S培訓,第39页,第五課,5S,執行技巧,-,清潔,安全健康及五S培訓,第40页,4,、清潔,定義：,维持以上整理、整理、清扫后局面，使工作人员以为整齐、卫生,。,對象：,透过整齐美化工作区与环境，而产生人们精力充沛,。,目标：,a)养成持久有效清洁习惯,b)维持和巩固整理、整理、清扫结果。,安全健康及五S培訓,第41页,清潔,-,實施方法（,1,）,1,、整理、整理、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”,a)在工作现场彻底执行整理、整理、清扫之后，所展现状态便是“清洁”；,b)清洁，在清扫方面展现“清净整齐”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S效果同时，经过目视化办法来进行检验，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,c)清洁维持与工作场地环境之新旧没相关系,。,d)一个按制度要求清扫场房设施，除了可使员工感觉洁净卫生，精力充沛之外，更能够此提升产品质量与企业形象。,安全健康及五S培訓,第42页,清潔,-,實施方法（,2,）,2,、落实前3S执行情况,a)撤底执行前3S各种动作；,b)假如前3S实施中途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新污染而造成困扰；,c)主管要身先士卒，主动参加；,d)多利用口号宣传，维持新鲜活动气氛。,安全健康及五S培訓,第43页,清潔,-,實施方法（,3,）,3,、设法养成“整齐”习惯,a)没有“整齐”习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；,b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；,c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；,d)整齐是清洁之母也是零异常基础；,e)设法经过教育培训，参观5S做好现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整齐”；,f)3S意识维持，有利于整齐习惯养成。,安全健康及五S培訓,第44页,清潔,-,實施方法（,4,）,4,、建立视觉化管理方式,a)物品整理之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视管理要求；,b)如一个被定为存放“半成品”地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”地方，而放了“产品箱”都能够视为异常；,c)除了场地、物品目视化管理之外，对于设备、设施则一样要加强目视管理，以防止产生异常。,安全健康及五S培訓,第45页,清潔,-,實施方法（,5,）（,6,）,5,、设定“责任者”，加强管理,a)“责任者”（负责人）必须以较厚卡片较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最显著易见地方。,6,、配合每日清扫做设备清洁点检表,a)建立“设备清洁点检表”（依据不一样设备制订）；,b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；,c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；,d)主管必须不定时复查签字，以示重视。,安全健康及五S培訓,第46页,清潔,-,實施方法（,7,）,7,、主管随时巡查纠正，巩固结果,a),有不正确地方，一定要沟通给予纠正。,安全健康及五S培訓,第47页,第六課,5S,執行技巧,-,修養,安全健康及五S培訓,第48页,5,、修養,定義：,经过进行上述4S活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步,。,對象：,主要在经过连续不停4S活动中，改造人性、提升道德品质,。,目标：,a)养成良好习惯；,加强审美观培训；,恪守厂纪厂规；,提升个人涵养；,培训良好兴趣、兴趣。,b)塑造守纪律工作场所；,井然有序,c)营造团体精神。,重视集体力量、智慧,安全健康及五S培訓,第49页,修養,-,實施方法（,1,）,涵养是5S重心。所以，涵养不不过5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，假如企业里每一位员工都有良好习惯，而且都能恪守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令执行落实，现场工艺执行，推进各项管理工作，都将很轻易地落实落实下去，并取得成效。,1,、继续推进前4S活动,a)前4S是基本动作、也是伎俩，主要籍此基本动作或伎俩，来使员工在无形当中养成一个保持整齐习惯；,b)经过前4S连续实践，能够使员工实际体验“整齐”作业场所感受从而养成爱整齐习惯；,c)前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；,d)普通而言，5S活动推进6-8个月即可到达“定型化”地步，但必须认真落实；,e)5S活动经过一段时间运作，必须进行检验总结。,安全健康及五S培訓,第50页,修養,-,實施方法（,2,）,2,、建立共同恪守规章制度,a)共同恪守规章制度；,厂规厂纪,各项现场作业准则,操作规程、岗位责任。,生产过程工序控制关键点和重点,工艺参数。,安全卫生守则,安全、文明生产。,服装仪容要求,仪表、仪态、举止、交谈、企业形象。,b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。,对企业或管理有帮助,员工乐于接收,安全健康及五S培訓,第51页,修養,-,實施方法（,3,）,3,、将各种规章制度目视化,a)目视化目标，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；,b)规章制度目视化做法以下；,订成管理手册,制成图表,做成口号、看板,卡片,c)目视化场所地点应选择在显著且轻易被看见地点。,安全健康及五S培訓,第52页,修養,-,實施方法（,4,）,4,、实施各种教育培训,a)新进人员教育培训：讲解各种规章制度；,b)对老员工进行新订规章讲解；,c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；,d)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同认识。,安全健康及五S培訓,第53页,修養,-,實施方法（,5,）,5,、违犯规章制度要及时给与纠正,a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场给予指正，不然部属因没有纠正，而一错再错或把错误看成“能够做”而再做下去；,b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；,c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。,安全健康及五S培訓,第54页,修養,-,實施方法（,6,）,6,、受批评指责者马上更正,a)要被纠正者，马上更正或限时更正；,b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；,c)要求更正之后，主管必须再做检验，直到完全更正为止。,安全健康及五S培訓,第55页,修養,-,實施方法（,7,）,7,、推进各种精神向上活动,a)班前会、班后会；,b)推进方针政策和目标管理；,c)推行礼貌活动；,d)实施适,合本企业员工自主改进活动。,安全健康及五S培訓,第56页,