FGD设备的检查维护剖析.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,FGD,设备的检查维护和故障处理,王雪雁,1,转动机械的运行,1.1,转动机械,启动前的检查,。,机械的转动部分均应装有防护罩，靠背轮连接牢固。,各安全装置齐全良好，事故按钮位置正常。,润滑油系统正常，油标正确清楚，严密无漏油现象。,轴承温度正常，表计齐全良好。,冷却水畅通、卸水斗无堵塞。,风机启动前挡板调整机构良好、开关灵活，风机如有倒转现象应停止启动。,烟道内无杂物和积水。,现场应清洁无杂物、照明应充足良好。,1,转动机械的运行,1.2,转动设备在运行中的运行和维护,滚动轴承温度不允许超过,80,。,滑动轴承温度不允许超过,70,。,润滑油温度不允许超过,40,。,轴瓦冷却水温度不允许超过,40,。,1,转动机械的运行,振动要求：,3000r/min,以下振动值不允许超过,0.05mm,1500r/min,以下振动值不允许超过,0.1mm,1000r/min,以下振动值不允许超过,0.13mm,750r/min,以下振动值不允许超过,0.16mm,串轴不允许超过,2-4mm,转子与外壳无摩擦和撞击、轴承响声正常。,FGD,运行过程中泵类设备有哪些日常巡视内容？,检查部件：轴封部件、轴承部件、泵壳、电动机、压力表、管道、阀门、电流表。,检查内容：,(1),每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。,(2),每个部件中无泄露发生。,(3),出口压力值。,(4),润滑油的体积,/,液位。,(5),电流值。,(6),阀门的打开和关闭状态。,(7),传动皮带的松驰和磨损情况。,(,如果有的话,),转动机械的故障处理,1.3.1,转动机械的故障,现象,机械叶轮急剧振动、风机叶轮与外壳摩擦碰撞。,轴瓦温度过热或熔化。,回转机械的轴瓦振动超过规定值。,地脚式靠背轮螺丝松动，引起急剧振动。,1.3.2,转动机械故障的,处理,如发现转动机械振动、串轴超过规定值时，应加强监视，联系处理、处理无效时应停止运行。,发现轴承温度上升时，应视具体情况，加油、换油或加大冷却水量，经处理无效温度仍继续上升时应停止运行。,2,电动机的运行,2.1,电动机启动前的检查,电动机清洁、周围无妨碍运行的杂物。,接地线完好。,靠背轮罩子安装牢固。,轴承油质、油位合格。,2.2,电动机的运行和维护,电动机运行时声音正常。,电流、温度在允许范围内。,振动要求：,3000r/min,以下振动值不允许超过,0.05mm,。,1500r/min,以下振动值不允许超过,0.085mm,。,1000r/min,以下振动值不允许超过,0.1mm,。,750r/min,以下振动值不允许超过,0.12mm,。,电动机无打火和焦糊味。,串轴应在,2-4mm,。,2.4,电动机的运行中的检查内容？,电流表指示稳定不超过规定值，轴承油位在规定范围内，油色透明，油环转动灵活，带油均匀，轴承无杂音、过热及漏油现象。对强迫润滑的轴承应检查供油系统及冷却水系统运行是否正常。,运行中的电动机应无异声，无焦味、无烟气，外壳、轴承和铁芯应无过热，无剧烈振动。,注意电动机及周围的环境温度，当电动机轴承或电动机铁芯温度接近或达到高限时，应采取措施设法降低，同时应汇报值长。在采取措施后温度仍然继续上升危及设备安全时，应紧急停止其运行。,2.4,电动机的运行中的检查内容？,电动机周围及其带动的转机本体附近应干燥清洁无杂物，不应有煤灰、金属丝、棉纱头、纸及布等以免被吸入，不应有易燃物品。,冷却空气由外部导入的电动机应检查进风口处无杂物，以免影响通风冷却，电动机的出入口风温差不得大于,25,，最大不得超过,30,。,2.3,运行中发现下列情况、应立即停止电动机运行,危急人身安全、须停电动机的事故。,电动机冒烟、着火。,轴承、电动机静子铁芯温度急剧上升、超过允许值。,电动机强烈振动。,电动机发生鸣音、转速大幅度下降。,电动机扫膛、内部有火花。,紧急威胁电动机安全运行的其它原因（如水淹、着火等）。,事故按钮的使用原则？,危及人身安全的人身事故（如触电或机械伤人）；,电动机及所带机械损坏至危险程度；,电动机及其附属设备冒烟起火，并有短路象征；,强烈的振动、串轴或内部发生冲撞声，电动机转子与定子摩檫冒火；,受环境影响、漏汽、漏水，使电动机运行受到严重威胁。,符合上述条件的，立即用事故按钮停运。根据需要迅速启动备用设备投入运行，然后汇报班长、值长，对停运的故障设备停电，进行善后处理,1.4,转动机械事故按钮的使用规定,当事故紧急无法联系或来不及倒换设备以及威胁人身及设备安全时，方可使用，以防远方重合而使事故扩大。转动机械事故按钮使用时，时间不应小于,20,秒。,常识问题讲解,为什么搅拌器叶轮在启动之前应完全浸入浆液中？,所有搅拌器叶轮应在启动搅拌器之前完全浸入浆液中。如果不完全浸入，叶轮的叶片可能在液面上或高出液面运行。因而，在叶片遇到液面时，就要遭受较大的机械力。这就会损坏叶轮、或导致轴承的过度磨损。,防止吸收塔内部结垢的措施？,吸收塔系统内的结垢和沉积将引起管道的阻塞、磨损、腐蚀和系统阻力的增加，应尽量减少。在运行时可以从以下几方面措施来预防结垢的发生。,1),提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使,FGD,入口烟尘控制在设计范围内。,2),运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过,1.4,。,3),选择合理的,pH,值运行，尤其避免,pH,值的急剧变化。,4),保证吸收塔浆液的氧化时间。,5),对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净。,6),定期检查，及时发现潜在的问题,。,氧化空气为什么需要冷却,因为从氧化风机出来的氧化空气温度约在,100,左右，这么高的空气温度直接进入吸收塔，会使浆液在氧化空气喷管喷嘴沿面，由于接触高温空气而使水分蒸发造成固体沉淀，造成氧化空气喷嘴堵塞。因此氧化空气需要冷却后再进入吸收塔。,一般来说，脱硫剂应满足以下性能要求：,脱硫性能好，以提高脱硫速率，减少设备体积和降低能耗；,价廉易得，脱硫剂制备方便；,不吸收或少吸收,CO2,。由于烟气中,CO2,浓度远高于,SO2,，如果脱硫剂大量吸收,CO2,，将影响对,SO2,的吸收性能，同时大大增加了脱硫剂的消耗量；,腐蚀性小；,脱硫产物便于处理；,稳定无毒，不挥发，不燃烧，不产生二次污染。,火电厂烟气脱硫工程技术规范书,中规定，在资源落实的条件下，优先选用石灰石作为吸收剂。为保证脱硫石膏的综合利用及减少废水排放量，用于脱硫的石灰石中,CaCO3,的含量宜高于,90%,。石灰石粉的细度应根据石灰石的特性和脱硫系统与石灰石粉磨制系统综合优化确定。对于燃烧,中低含硫量燃料煤质,的锅炉，石灰石粉的细度应保证,250,目,90,%,过筛率；当燃烧,中高含硫量煤质,时，石灰石粉的细度宜保证,325,目,90,%,过筛率。,FGD,系统中垢的组成和预防。,湿法,FGD,系统中有三种结垢形式：,一是灰垢，这在吸收塔入口干,/,湿界面处十分明显。高温烟气中的灰分在遇到喷淋液的阻力后，与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口，越积越多；,二是石膏垢，当吸收塔的石膏浆液中,CaSO4,过饱和度过高时，溶液中的,CaSO4,就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。石膏垢主要分布在吸收塔壁面及循环泵入口、石膏泵入口滤网的两侧，以及水力旋流器溢流的盖子上和底部分流器管子上。另外，在上层除雾器的叶片上，由于冲洗不能完全彻底，也有明显的浆液粘积现象。,三是当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成这两种物质的混合结晶，即,CSS,垢，,CSS,在吸收塔内各组建表面逐渐长大形成片状的垢层，主要分布于吸收塔底搅拌器的,“,死区,”,。当充分氧化时，这种垢就较少发生。,如何避免,FGD,系统内的结垢和沉积：,提高锅炉电除尘效率和可靠性，使,FGD,入口烟尘在设计范围内；,运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度不要过大；,选择合理的,pH,值运行，尤其避免,pH,值的急剧变化；,保证吸收塔浆液氧化时间；,可以相吸收塔中加入添加剂如镁离子、乙二醇等。乙二醇可缓冲,pH,值，抑止,SO2,的溶解，加速液相传质，提高石灰石利用率。镁离子的加入生成了溶解度大的,MgCO3,，增加了亚硫酸根离子活度，降低钙离子的浓度；,对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净；,定期检查，及时发现潜在问题。,合理设置吸收塔搅拌器，避免浆液沉淀，防止因沉淀引起的结垢；,吸收塔为空塔喷淋结构，可有效防止塔内件的堵塞和结垢；,除雾器有冲洗水系统，可防止除雾器结垢。,针对吸收塔常出现起泡现象，应采取的措施,（,1,）向吸收塔浆池加入消泡剂。,（,2,）监测工艺水水质，降低工艺水中油脂、有机物等可能导致起泡的物质。,（,3,）减少石灰石中可能夹带的树叶、木块、纸片以及其他杂质。,（,4,）杜绝油脂以及其他杂质从地沟、地坑进入脱硫系统的可能性。,（,5,）增加废水排放量，降低吸收塔浆液中飞灰、惰性物质、氯盐、硫酸盐等有助于泡沫稳定的物质浓度,