QW0000机械图样及技术要求总结.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,节目录,退出,机械图样及技术要求,XXXXX,螺丝有限公司,总经办：,2016-12-12 A/0,编号：,Q-W-0000,(1).,圖樣:,是,工程語言.,和語言文字一樣是人類在,生產,實踐活動中用來,表達和交流技術思想,的,有力,且,必不可少,的工具.,(2).,圖學:,是,進入工程的階梯,;,熟悉製圖的基本知識,基本方法和基本技能,培養繪圖.識圖和空間想像能力及空間分析能力;,(3).,工程圖:,產品(設備)在設計.製造.檢驗.安裝等過程中所使用的工程圖;,机械制图简介,机械制图简介,(4).,工程圖種類:,a.,按,內容,分:,總裝圖,部件圖,零件圖,工藝圖,流程圖;,b.,按方法分:原圖,描圖,藍圖;,c.,图纸的组成部分：,标题栏,正文,技术要求,工艺流程,;,(5).,識圖的基本知識,a.,圖線的表示方法和用途,;(通常,b=0.8),b.,比例:為方便加工,零件圖常采用1:1的比例,c.,尺寸:工程圖的單位是毫米,mm,一般不寫.,讀圖時常見圖中標有,R.,SR,S,等符號它們分別代表半徑,直徑,球半徑,球直徑.,机械制图简介,i,投影的基本知識,1)中心投影,:光源是從投射中心發出.,2)正投影,:當投影光線互相平行,並與投影面垂直時,物体在投影面上所得的投影,叫正投影.,3),平行投影,：是用平行光线将物体投影至投影面上,Ii,三視圖:,由物体的三個主要投影組成的視圖,1),主視圖,要選擇反映物体特征最明顯的方向作為主視圖的投影方向.,2),俯視圖,3),左,視圖,机械制图简介,展開投影面總結出投影規律為:,主,俯視圖長對正,主,左視圖高平齊,俯,左視圖寬相等,簡單概括為:,長對正,高平齊,寬相等,图样,机械图样中的技术要求,-1,表面粗糙度,-2,极限与配合,-3,形状和位置公差,-1,表面粗糙度,一、,表面粗糙度的基本概念,二、表面粗糙度符号和代号的识读,三、表面粗糙度符号和代号的标注方法,四、有镀覆、热处理和其他表面处理要,求的表面粗糙度,机械图样中的技术要求主要指零件几何精度方面的要求。,如：,表面粗糙度、极限与配合、形状与位置公差等。还包括理化性能方面的要求。,如,：热处理和表面处理等方面的要求。,-1,表面粗糙度,技术要求一般用符号、代号标注在图形上，或用文字注写在标题栏附近。,一、,表面粗糙度的基本概念,概念：,零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平程度。,-1,表面粗糙度,一、,表面粗糙度的基本概念,评定参数：,轮廓算术平均差,R,a,轮廓最大高度,R,y,轮廓微观不平度十点高度,R,z,表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，粗糙度值越小，表面质量要求越高。,选用原则：,在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度值。,-1,表面粗糙度,二、表面粗糙度符号和代号的识读,1.,表面粗糙度的符号规定,表示用去除材料的方法得到的表面,为基本符号,表面粗糙度的符号画法,表示用不去除材料的方法得到的表面，或保持原供应状态的表面。,-1,表面粗糙度,表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。,其中轮廓算术平均差,R,a,是生产上使用最广泛的参数,.,-1,表面粗糙度,二、表面粗糙度的符号和代号的识读,2.表面粗糙度代号的含义,三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法,-1,表面粗糙度,1.,同一图样上，每个表面一般只标注一次,2.,一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,3.,符号的尖端从材料外指向材料里,-1,表面粗糙度,三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法,四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的表,面粗糙度的标注,1.,有镀覆或其他表面处理要求的表面粗糙度的标注,-1,表面粗糙度,四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的表面,粗糙度的标注,2.,需要对表面局部热处理或局部镀覆时，用粗点画线画出其范围，并标注尺寸,-1,表面粗糙度,-2,极限与配合,一、基本概念,二、极限与配合的标注与查阅,一、基本概念,1.,零件的互换性,从相同规格零件中任取一件，不经修配即能装配到机器上并保证使用要求的性质成为互换性。,螺栓、螺母、键、销等都具有互换性,。,-2,极限与配合,一、基本概念,2.尺寸及其公差基本参数,(1),基本尺寸,(2),极限尺寸,(3),极限偏差,(4),尺寸公差,(5),公差带,(6),极限制,-2,极限与配合,一、基本概念,3.,配合,(1),间隙配合,-2,极限与配合,孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，轴和孔之间总是有间隙。,一、基本概念,3.,配合,(2),过盈配合,-2,极限与配合,孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一定的外力。,一、基本概念,3.,配合,(3,）,过渡配合,-2,极限与配合,孔的实际尺寸有时比轴的实际尺寸小，有时大，处于间隙配合和过盈配合之间的一种配合。,一、基本概念,4.,公差和基本偏差,(1),标准公差,国家标准规定的公差数值。与基本尺寸和公差等级有关。,标准公差的等级：,分为,20,级，即,IT01,IT0,.IT18,。,IT01,公差值最小，精度最高,.,IT18,公差值最大，精度最低。,-2,极限与配合,一、基本概念,4.,公差和基本偏差,(2,）基本偏差,国家标准的极限与配合中，决定公差带相对于零线的位置极限偏差。,基本偏差代号：用字母表示。大写的为孔，小写的为轴，各,28,个。,-2,极限与配合,一、基本概念,4.,公差和基本偏差,-2,极限与配合,(2,）基本偏差,孔的基本偏差,A-H,为下偏差，,J-ZC,为上偏差。,轴的基本偏差,a-h,为上偏差，,j-zc,为下偏差。,其中,A-H(a-h),用于间隙配合。,J-ZC(j-zc),用于过渡配合或过盈配合。,一、基本概念,-2,极限与配合,5.,配合制,(1),基孔制,基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的制度。,基准孔：,基孔制的孔成为基准孔，基本偏差代号为,H,，其下偏差,0,。,图中即为基孔制所得到的各种不同松紧程度的配合。,一、基本概念,5.,配合制,-2,极限与配合,（,2,）基轴制,基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的制度。,基准轴,：基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为,h,，其上偏差,0,。,图中即为基轴制所得到的各种不同松紧程度的配合。,二、极限与配合的标注与查阅,1.,极限与配合在装配图上的标注,-2,极限与配合,在装配图上标注配合代号,-2,极限与配合,二、极限与配合的标注与查阅,2.,在零件图上的标注,(1),在孔或轴的基本尺寸后面，注出基本偏差的代号和公差等级。,(2),在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值。,(3),在孔或轴的基本尺寸后面，注出基本偏差的代号和公差等级。同时注出上、下偏差值。,-3,形状和位置公差,一、基本概念,二、形状公差的代号,三、形状公差代号在图样上的标注,四、标注示例,一、基本概念,形位公差,：,指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置所允许的最大变动量。,二、形位公差的代号,-3,形状和位置公差,二、形位公差的代号,代号：,由项目符号、框格及指引线、公差数值和其他有关符号、基准符号组成,。,基准符号：,由字母、圆圈、粗短线和连线组成,。,-3,形状和位置公差,三、形状公差代号在图样上的标注,1.,用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,(1),当被测要素为轮廓线或表面时，将箭头置于轮廓线或其延长线上。,-3,形状和位置公差,三、形状公差代号在图样上的标注,1.,用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,(2),当被测要素为轴线、中心线时，将箭头指引线应与尺寸线的延长线重合。,-3,形状和位置公差,三、形状公差代号在图样上的标注,2.带有基准字母的公差的标注,(1),基准要素为轮廓或表面时，放在要素的轮廓上或其延长线上。,-3,形状和位置公差,三、形状公差代号在图样上的标注,2.带有基准字母的公差的标注,(2)基准要素为轴线或中心平面时，基准符号要与尺寸线对齐,。,-3,形状和位置公差,三、形状公差代号在图样上的标注,2.带有基准字母的公差的标注,(3),当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可从一个框格的同一端引出多个指引线。当同一个被测要素有不同的形位公差要求时，可从一个指引线上画出多个公差框格。,-3,形状和位置公差,三、形状公差代号在图样上的标注,2.带有基准字母的公差的标注,(4),对于两个或两个以上的要素组成的公共基准，其基准字母应用横线连起来，写在框格的同一格内。,-3,形状和位置公差,三、形状公差代号在图样上的标注,2.带有基准字母的公差的标注,(5),任选基准的标注,-3,形状和位置公差,四、标注示例,解释图中标注的形位公差的意义,-3,形状和位置公差,160,圆柱表面对,85,圆柱孔轴线,A,的圆跳动公差为,0.03,。,150,圆柱表面对轴线,A,的径向圆跳动公差为,0.02,。,厚度为,20,的安装板左端面对,150,圆柱的轴线,B,的垂直度公差为,0.03,。,安装板右端面对,160,的圆柱轴线,C,的垂直度公差为,0.03,。,125,圆柱孔的轴线对轴线,A,的同轴度公差为,0.05,。,均布于,210,圆周上的,5,个,6.5,孔对基准,C,和,D,的位置读公差为,0.2,。,四、标注示例,解释图中标注的形位公差的意义,-3,形状和位置公差,