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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,高等职业技术学校“数控技术”类教程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,全国高职高专数控模具规划教材,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,全国高职高专数控模具规划教材,机械制造基础,第八章,第一部分,8.1,车削加工,8.2,铣削加工,8.3,钻削和镗削加工,8.4,磨削及砂轮,第八章金属切削方法,8.1,车削加工,8.1.1,车床,8.1.,2,车刀,第八章金属切削方法,图,8.1,车床的工艺范围,8.1.1,车床,车床主要用于加工各种回转表面、回转体端面以及螺纹面,还可用来钻孔、扩孔、铰孔、滚花、压光等,如图,8.1,所示,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,车床的用途,极为广泛,在金属切削机床中所占比重最大,约为机床总台数的,20%,30%,车床的种类很多,按其结构和用途可分为,:,卧式车床,立式车床,转塔车床,回轮车床,落地车床,液压仿形多刀自动车床,第八章金属切削方法,车床上使用的刀具主要是,各种车刀,还可采用各类钻头、铰刀及螺纹刀具等,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,第八章金属切削方法,图,8.2 CA6140,型卧式车床外形,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,第八章金属切削方法,(1),机床的主参数,卧式车床的主参数是床身上工件的,最大回转直径,第二主参数是,最大工件长度,CA6140,型卧式车床的主参数是,400mm,第二主参数有,750mm,、,1000mm,、,1500mm,、,2000mm,四种,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,第八章金属切削方法,(2),机床的传动系统分析,图,8.3,是,CA6140,型卧式车床的传动系统图,它可以分解为主运动传动链和进给运动传动链。,进给运动传动链又可分解为纵向、横向、螺纹进给传动链,还有刀架快速移动传动链,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,第八章金属切削方法,(2),机床的传动系统分析,1),主运动传动链,CA6140,型卧式车床的主运动传动链可使主轴获得,24,级正转转速,(10,1400r/min),及,12,级反转转速,(14,1580r/min),8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,第八章金属切削方法,(2),机床的传动系统分析,2),螺纹进给传动链,CA6140,型卧式车床的螺纹进给传动链使机床实现车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹,这些螺纹可以是右旋的，也可以是左旋的,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(2),机床的传动系统分析,2),螺纹进给传动链,车削螺纹时,必须保证主轴每转一转,刀具准确地移动被加工螺纹一个导程的距离,由此可列出螺纹进给传动链的运动平衡式为,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(2),机床的传动系统分析,2),螺纹进给传动链,不同标准的螺纹用不同的参数表示其螺距,表,8.1,列出了公制、英制、模数和径节四种螺纹的螺距参数及其与螺距、导程之间的换算关系。,第八章金属切削方法,第八章金属切削方法,第八章金属切削方法,u,基,为轴,间变速机构的可变传动比,称为基本螺距机构,共,8,种,u,倍,为轴,间变速机构的可变传动比,称为增倍机构,共,4,种,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(2),机床的传动系统分析,2),螺纹进给传动链,车削用进给变速机构无法得到所需导程的,非标准螺纹,时,或者车削,精度要求较高,的标准螺纹时,必须将离合器,M3,、,M4,、,M5,全部啮合,把轴,、,、,和丝杠连成一体,让运动由挂轮直接传到丝杠,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(2),机床的传动系统分析,2),螺纹进给传动链,此时螺纹进给传动路线的运动平衡式为：,第八章金属切削方法,化简后得挂轮换置公式为,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(2),机床的传动系统分析,3),纵向和横向进给传动链,当进行非螺纹工序车削加工时,可使用纵向和横向进给运动链,第八章金属切削方法,溜板箱中由,双向牙嵌式离合器,M8,、,M9,和齿轮副,40/48,、,40/3030/48,组成两个换向机构,分别用于变换纵向和横向进给运动的方向,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(2),机床的传动系统分析,3),纵向和横向进给传动链,利用进给箱中的基本螺距机构和增倍机构,以及进给传动链的不同传动路线,可获得纵向和横向进给量各,64,种,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(2),机床的传动系统分析,4),刀架快速移动进给传动链,为了减轻工人的劳动强度并缩短辅助时间,刀架快速移动传动机构可使刀架实现机动快速移动,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,1),双向多片摩擦离合器及其操纵机构,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,1),双向多片摩擦离合器及其操纵机构,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,1),双向多片摩擦离合器及其操纵机构,第八章金属切削方法,(c),闸带式制动器,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,2),变速操纵机构,第八章金属切削方法,图,8.5,变速操纵机构,图,8.6,机动进给操纵机构,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,3),纵向、横向机动进给及快速移动操纵系统,第八章金属切削方法,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,4),超越离合器和进给过载保护装置,第八章金属切削方法,图,8.7,超越离合器,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,4),超越离合器和进给过载保护装置,第八章金属切削方法,进给过程中,当进给扭矩过大或刀架移动受到阻碍时,为了避免损坏传动机构,溜板箱中设有,安全离合器,M7,其过载保护的工作原理如图,8.8,所示,8.1.1,车床,CA6140,型卧式车床,(3)CA6140,车床的典型机构,4),超越离合器和进给过载保护装置,第八章金属切削方法,图,8.8,安全离合器工作原理,8.1.1,车床,其它车床简介,(1),转塔、回轮车床,第八章金属切削方法,图,8.9,转塔车床,8.1.1,车床,其它车床简介,(1),转塔、回轮车床,第八章金属切削方法,图,8.10,回轮车床的外形,8.1.1,车床,其它车床简介,(2),立式车床,第八章金属切削方法,图,8.11,立式车床,8.1.1,车床,其它车床简介,(2),立式车床,第八章金属切削方法,1),单柱式立式车床,2),双柱式立式车床,8.1.1,车床,其它车床简介,1,),单柱式立式车床,第八章金属切削方法,单柱式立式车床的外形如图,8.11(a),所示,它具有一个箱形立柱,与底座固定地联成一整体,构成机床的支承骨架。在立柱的垂直导轨上装有横梁和侧刀架,在横梁的水平导轨上装有一个垂直刀架。刀架滑座可左右扳转一定角度。工作台装在底座的环形导轨上,工作安装在它的台面上,由工作台带动绕垂直轴线旋转,8.1.1,车床,其它车床简介,2,),双柱式立式车床,第八章金属切削方法,双柱式立式车床的外形如图,8.11(b),所示,它具有两个立柱,两个立柱通过底座和上面的顶梁联成一个封闭式框架,横梁上通常装有两个垂直刀架,右立柱的垂直导轨上有的装有一个侧刀架,大尺寸的立式车床一般不带侧刀架,8.1.2,车刀,车刀是金属切削加工中,最常用的刀具,之一,也是研究铣刀、刨刀、钻头等其他切削刀具的基础,第八章金属切削方法,车刀通常是只有一条连续切削刃的,单刃刀具,可以适应外圆、内孔、端面、螺纹以及其他成形回转表面等不同的车削要求,按照,不同的分类,方法分，车刀常见的有以下种类：,8.1.2,车刀,按用途分类,(1),外圆车刀,第八章金属切削方法,图,8.12,外圆车刀,8.1.2,车刀,按用途分类,(2),端面车刀,第八章金属切削方法,图,8.13,端面车刀,8.1.2,车刀,按用途分类,(3),内孔车刀,第八章金属切削方法,图,8.14,内孔车刀,8.1.2,车刀,按用途分类,(4),切断刀,第八章金属切削方法,图,8.15,切断刀,8.1.2,车刀,按用途分类,(5),螺纹车刀,第八章金属切削方法,图,8.16,螺纹车刀,8.1.2,车刀,按用途分类,(6),成形车刀,第八章金属切削方法,图,8.17,成形车刀,第八章金属切削方法,8.1.2,车刀,按用途分类,名称,应用描述,外圆车刀,用于粗车和精车外回转表面,端面车刀,用于车削垂直于轴线的平面,工作时采用横向进给,内孔车刀,车刀,用于车削通孔,车刀,用于车削盲孔,车刀,用于切割凹槽和倒角,切断刀,切断刀用于切断较小直径的棒料,或从坯件上切下已加工好的零件,也可以切窄槽,螺纹车刀,用于车削工件的外螺纹,成形车刀,用于加工工件的成形回转表面,8.1.2,车刀,按结构分类,(1),整体车刀,第八章金属切削方法,主要是高速钢车刀,俗称“白钢刀”,截面为正方形或矩形,使用时可根据不同用途加以刃磨,8.1.2,车刀,按结构分类,(2),焊接车刀,第八章金属切削方法,图,8.18,焊接刀片,8.1.2,车刀,按结构分类,(2),焊接车刀,第八章金属切削方法,焊接车刀是将一定形状的硬质合金刀片,用紫铜或其他焊料镶焊在普通碳钢制成的刀杆上,经过刃磨而成,焊接车刀结构简单,制造方便,可根据需要刃磨,焊接车刀应根据刀片的形状和尺寸开出刀槽,刀槽形式如图,8.19,所示,有通槽、半通槽和封闭槽等。,8.1.2,车刀,按结构分类,(2),焊接车刀,第八章金属切削方法,图,8.19,刀槽形式,图,8.20,机夹车刀,8.1.2,车刀,按结构分类,(3),机夹车刀,第八章金属切削方法,8.1.2,车刀,按结构分类,(3),机夹车刀,第八章金属切削方法,机夹车刀是将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的一种车刀,机夹车刀只有一主切削刃，可多次修磨，刀具耐用度大，寿命长，但重磨后需调整尺寸,常用的刀片夹固方式有,上压式,和,侧压式,如图,8.20,所示,8.1.2,车刀,按结构分类,(4)可转位,车刀,第八章金属切削方法,图,8.21,可转位机夹车刀,8.1.2,车刀,按结构分类,(4)可转位,车刀,第八章金属切削方法,可转位车刀是将硬质合金可转位刀片用机械夹固的方法装夹在特制刀杆上的一种车刀,刀片为多边形,用钝后只需将刀片转位,即可使新的切削刃投入切削,刀片形状很多,常用的有三角形、偏,8,三角形、凸三角形、正方形、五角形和圆形等,如图,8.22,所示,8.1.2,车刀,按结构分类,(4)可转位,车刀,第八章金属切削方法,图,8.22,硬质合金可转位刀片的常用形状,8.1.2,车刀,按结构分类,(4)可转位,车刀,第八章金属切削方法,图,8.23,成形车刀的种类,8.1.2,车刀,按结构分类,(5)成形,车刀,第八章金属切削方法,8.1.2,车刀,按结构分类,(5)成形,车刀,第八章金属切削方法,图,8.24,切向成形车刀,8.1.2,车刀,按结构分类,(5)成形,车刀,第八章金属切削方法,用成形车刀加工零件时,要获得精确的工件表面形状和尺寸精度,除正确设计和制造刀具外,成形车刀在刀夹上的正确安装及调整也至关重要,刀尖的调整和成形车刀前、后角的形成等都是靠刀夹的结构来实现的,图,8.25,介绍了径向棱体成形车刀的装夹和径向圆体成形车刀的装夹,图,8.25,成形车刀的装夹,8.1.2,车刀,按结构分类,(5)成形,车刀,第八章金属切削方法,8.2,铣削加工,8.2.1,铣床的种类,8.2.,2,铣刀,第八章金属切削方法,铣床是一种多齿、多刃旋转刀具加工工件、生产效率高、表面质量好、用途广泛的金属切削机床。此类机床的主运动是铣刀的旋转运动,进给运动是工件在垂直于铣刀轴线方向上的直线运动,或是工件的回转运动,或是工件的曲线运动,第八章金属切削方法,图,8.26,铣床加工的典型表面,8.2.1,铣床的种类,第八章金属切削方法,铣床的种类很多,主要类型有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、圆工作台铣床、龙门铣床、仿形铣床以及各种专门化铣床等,8.2.1,铣床的种类,卧式铣床,卧式铣床的,主要特征,是机床主轴轴线与工作台台面平行,铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上,由主轴带动作旋转,主运动,。工件装夹在工作台上,由工作台带动工件作,进给运动,从而完成铣削工作,第八章金属切削方法,卧式铣床又分为,卧式升降台铣床,和,万能升降台铣床,8.2.1,铣床的种类,卧式铣床,第八章金属切削方法,图,8.27,卧式升降台铣床,8.2.1,铣床的种类,卧式铣床,第八章金属切削方法,图,8.28,万能升降台铣床,8.2.1,铣床的种类,立式铣床,第八章金属切削方法,图,8.29,立式升降台铣床,立式铣床,立式铣床与卧式铣床的,主要区别,在于其主轴是垂直安置的,8.2.1,铣床的种类,第八章金属切削方法,8.2.1,铣床的种类,圆工作台铣床,第八章金属切削方法,图,8.30,双柱圆工作台铣床,图,8.31,龙门铣床外形结构,8.2.1,铣床的种类,龙门铣床,第八章金属切削方法,8.2.2,铣刀,第八章金属切削方法,铣刀是一种多齿、多刃刀具,可用于加工平面、台阶、沟槽及成形表面等,根据用途,可分为以下几类：,第八章金属切削方法,图,8.32,铣刀的类型,第八章金属切削方法,名称,用途,圆柱平面铣刀,卧式铣床上加工平面,面铣刀,立式铣床上加工平面,生产效率高,盘铣刀,加工沟槽和台阶,锯片铣刀,切断和切窄槽,立铣刀,加工槽和台阶面,键槽铣刀,铣键槽的专用刀具,角度铣刀,铣削斜面、燕尾槽,成形铣刀,加工各种成形表面,8.3,钻削及镗削加工,8.3.1,钻床及钻头,8.3.,2,镗床及镗刀,第八章金属切削方法,钻床和镗床都是孔加工用机床,主要加工外形复杂、没有对称放置轴线的工件,如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系,8.3.1,钻床及钻头,第八章金属切削方法,钻床一般用于加工直径不大、精度要求较低的孔,可以完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作,使用的孔加工刀具主要有麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻、铰刀、丝锥、锪钻等,在钻床上加工时,工件不动,刀具作旋转主运动,同时沿轴向移动作进给运动,如图,8.33,所示。,8.3.1,钻床及钻头,第八章金属切削方法,图,8.33,钻床的加工方法,8.3.1,钻床及钻头,第八章金属切削方法,钻床的,主参数,是最大钻孔直径,根据用途和结构的不同,钻床可分为：,台式钻床,立式钻床,摇臂钻床,深孔钻床,专门化钻床,图,8.34,立式钻床,8.3.1,钻床及钻头,立式钻床,第八章金属切削方法,8.3.1,钻床及钻头,立式钻床,第八章金属切削方法,立式钻床是用移动工件的办法来使主轴轴线对准孔中心的,立式钻床常用于中、小型工件的孔加工,工件上的孔径一般大于,13mm,图,8.35,摇臂钻床,8.3.1,钻床及钻头,摇臂钻床,第八章金属切削方法,8.3.1,钻床及钻头,摇臂钻床,第八章金属切削方法,摇臂钻床是工件不动,而让钻床主轴任意调整其位置,摇臂钻床适用于大直径、笨重的或多孔的大、中型工件上加工孔,8.3.1,钻床及钻头,其他钻床,第八章金属切削方法,台式钻床,是一种主轴垂直布置、钻孔直径小于,15mm,的小型钻床,由于加工孔径较小,台钻主轴转速可以很高,适用于加工小型零件上的各种孔,深孔钻床,是使用特制的深孔钻头,专门加工深孔的钻床,如加工炮筒、枪管和机床主轴等零件上的深孔,工件转动作为主运动,钻头只作直线进给运动而不旋转,图,8.33,标准高速钢麻花钻,8.3.1,钻床及钻头,麻花钻,第八章金属切削方法,8.3.1,钻床及钻头,麻花钻,第八章金属切削方法,麻花钻的主要结构参数为：,外径,do,它按标准尺寸系列设计,钻芯直径,dc,它决定钻头的强度及刚度,并影响容屑空间,顶角,2,通常,2=116,120,螺旋角,它是圆柱螺旋形刃带与钻头轴线的夹角,8.3.1,钻床及钻头,深孔钻,第八章金属切削方法,深孔加工时,由于孔的深径比较大,钻杆细而长,刚性差,切削时很容易走偏和产生振动,加工精度和表面粗糙度难以保证,加之刀具在近似封闭的状态下工作,因此必须,特别注意,导向、断屑和排屑、冷却和润滑等问题,图,8.37,所示为单刃外排屑深孔钻,又称枪钻；图,8.38,所示为高效、高质量加工的内排屑深孔钻,又称喷吸钻,8.3.1,钻床及钻头,深孔钻,第八章金属切削方法,图,8.37,单刃外排屑深孔钻,8.3.1,钻床及钻头,深孔钻,第八章金属切削方法,图,8.38,内排屑深孔钻,8.3.2,镗床及镗刀,第八章金属切削方法,镗床用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔、内成形表面或孔内环槽,特别是分布在不同位置、轴线间距离精度和相互位置精度要求很严格的孔系,镗床加工工艺如图,8.39,所示,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动,8.3.2,镗床及镗刀,第八章金属切削方法,图,8.39,卧式镗床主要加工方法,8.3.2,镗床及镗刀,第八章金属切削方法,根据用途,镗床可分为：,卧式铣镗床,坐标镗床,金刚镗床,落地镗床,数控铣镗床,图,8.40,卧式铣镗床,8.3.2,镗床及镗刀,卧式铣镗床,第八章金属切削方法,8.3.2,镗床及镗刀,坐标镗床,第八章金属切削方法,坐标镗床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的孔系加工,坐标镗床除进行孔系的精密加工外,还能进行精密刻度、样板的精密划线、孔间距及直线尺寸的精密测量等,坐标镗床按其,布局形式,不同,可分为立式单柱、立式双柱、卧式坐标镗床,分别如图,8.41,图,8.43,所示。,8.3.2,镗床及镗刀,坐标镗床,第八章金属切削方法,图,8.41,立式单柱坐标镗床,8.3.2,镗床及镗刀,坐标镗床,第八章金属切削方法,图,8.42,立式双柱坐标镗床,8.3.2,镗床及镗刀,坐标镗床,第八章金属切削方法,图,8.43,卧式坐标镗床,8.3.2,镗床及镗刀,金刚镗床,第八章金属切削方法,金刚镗床因采用,金刚石镗刀,而得名,它是一种高速精密镗床,金刚镗床,特点,是切削速度高,而切削深度和进给量极小,因此可以获得,质量很高,的表面和,精度很高,的尺寸,金刚镗床主要用于成批、大量生产中,金刚镗床种类很多,可按其布局形式分、按主轴位置分、按主轴数量分,8.3.2,镗床及镗刀,镗刀,第八章金属切削方法,镗刀种类很多,一般分为,单刃镗刀,与,多刃镗刀,两大类,单刃镗刀如图,8.44,所示,其结构简单,通用性好,大多有尺寸调节装置,双刃镗刀如图,8.46,所示,它两边都有切削刃,工作时可以消除径向力对镗杆的影响,8.3.2,镗床及镗刀,镗刀,第八章金属切削方法,图,8.44,单刃镗刀,8.3.2,镗床及镗刀,镗刀,第八章金属切削方法,图,8.45,微调镗刀,8.3.2,镗床及镗刀,镗刀,第八章金属切削方法,图,8.46,双刃镗刀,8.4,磨削及砂轮,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,8.4.,2,其他磨床简介,第八章金属切削方法,用砂轮、砂带、油石和研磨剂等磨料磨具为工具进行切削加工的机床,统称为磨床。磨床工艺范围十分广泛，主要用于精加工,8.4.3,磨削砂轮,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,第八章金属切削方法,万能外圆磨床是应用最普遍的一种外圆磨床,其工艺范围较宽,除了能磨削外圆柱面和圆锥面外,还可磨削内孔和台阶面等,Ml432A,型万能外圆磨床则是一种最典型的外圆磨床,主要用于磨削,IT7,IT6,级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔,表面粗糙度,Ra,值在,1.25,0.08m,之间。,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,第八章金属切削方法,图,8.47,万能外圆磨床,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,机床的运动和传动系统,第八章金属切削方法,(1),机床的运动,外磨和内磨砂轮的旋转主运动,用转速,n,砂或线速度,v,砂表示,工件的旋转进给运动,用转速,n,工或线速度,v,工表示,工件的纵向往复进给运动,用,f,纵,表示,砂轮的横向进给运动,用,f,横,表示,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,机床的运动和传动系统,第八章金属切削方法,(2),机床的机械传动系统,砂轮主轴的传动链,头架拨盘的传动链,滑鞍及砂轮架的横向进给传动链,工作台的驱动,第八章金属切削方法,图,8.48,万能外圆磨床机械传动系统简图,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,机床的主要结构,第八章金属切削方法,(1),砂轮架,砂轮架的组成如图,8.49,所示,砂轮架中的砂轮主轴及其支承部分结构直接影响零件质量,砂轮主轴的前、后径向支承均采用“短三瓦动压型液体滑动轴承”,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,机床的主要结构,第八章金属切削方法,(1),砂轮架,图,8.49 M1432A,砂轮架,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,机床的主要结构,第八章金属切削方法,(2),内圆磨具及其支架,图,8.50 M1432A,内圆磨具支架,8.4.1 M1432A,型万能外圆磨床,机床的主要结构,第八章金属切削方法,(3),头架,第八章金属切削方法,图,8.51 M1432A,头架,8.4.2,其他磨床简介,普通外圆磨床,第八章金属切削方法,普通外圆磨床的结构与万能外圆磨床基本相同,所不同的是,:,头架和砂轮架不能绕垂直轴线在水平面内调整角度,头架主轴不能转动,工件只能用顶尖支承进行磨削,没有配置内圆磨具,8.4.2,其他磨床简介,无心磨床,第八章金属切削方法,无心磨床通常是指无心外圆磨床,它适用于大批量磨削细长轴以及不带孔的轴、套、销等零件,无心外圆磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承,工件被磨削的表面本身就是定位基准面,8.4.2,其他磨床简介,无心磨床,第八章金属切削方法,外圆磨削的工作原理如图,8.52,所示,无心磨削有纵磨法,(,又称贯穿磨法,),和横磨法,(,又称切入磨法,),两种。纵磨法如图,8.52(b),所示；横磨法如图,8.52(c),所示,图,8.52,无心外圆磨削原理,8.4.2,其他磨床简介,无心磨床,第八章金属切削方法,8.4.2,其他磨床简介,内圆磨床,第八章金属切削方法,内圆磨床的主要类型有,普通内圆磨床,、,无心内圆磨床,和,行星内圆磨床,。普通内圆磨床是生产中应用最广的一种,其外形如图,8.53,所示,内圆磨床可以磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔和阶梯孔,内圆磨削大多采用纵磨法,也可用切入法，还可以采用,无心磨削,，如图,8.54,所示,8.4.2,其他磨床简介,内圆磨床,第八章金属切削方法,图,8.53,普通内圆磨床,8.4.2,其他磨床简介,内圆磨床,第八章金属切削方法,图,8.54,无心内圆,8.4.2,其他磨床简介,平面磨床,第八章金属切削方法,平面磨床用于磨削各种零件的平面,根据砂轮工作面和工作台形状的不同，可分为：,卧轴矩台平面磨床（如图,8.55,所示）,卧轴圆台平面磨床,立轴矩台平面磨床,立轴圆台平面磨床（如图,8.56,所示）,8.4.2,其他磨床简介,平面磨床,第八章金属切削方法,图,8.55,卧轴矩台平面磨床,8.4.2,其他磨床简介,平面磨床,第八章金属切削方法,图,8.56,立轴圆台平面磨床,8.4.2,其他磨床简介,平面磨床,第八章金属切削方法,平面磨削方式常见的有,4,种,如图,8.57,所示,平面磨削加工精度等级可达,IT7,IT5,表面粗糙度及,Ra,值为,0.8,0.2m,。,8.4.2,其他磨床简介,平面磨床,第八章金属切削方法,图,8.57,平面磨削方式,8.4.3,磨削砂轮,砂轮特性及选择,第八章金属切削方法,磨具一般分为,6,大类,即砂轮、砂瓦、砂带、磨头、油石、研磨膏,砂轮是磨削加工中最常用的磨具,砂轮的特性由,磨料,的种类、磨料的,颗粒,大小、,结合剂,的种类、砂轮的,硬度,和砂轮的,组织,这,5,个基本参数决定,砂轮的特性及其选择如书中图,8.58,所示,8.4.3,磨削砂轮,砂轮的形状和代号,第八章金属切削方法,(1),砂轮的形状,根据不同的用途、磨削方式和磨床类型,可将砂轮制成不同的形状和尺寸,并已,标准化,。常用砂轮形状如表,8.3,所示,第八章金属切削方法,8.4.3,磨削砂轮,砂轮的形状和代号,第八章金属切削方法,8.4.3,磨削砂轮,砂轮的形状和代号,第八章金属切削方法,8.4.3,磨削砂轮,砂轮的形状和代号,8.4.3,磨削砂轮,砂轮的形状和代号,第八章金属切削方法,(2),砂轮的代号,在生产中，为了便于对砂轮进行管理和选用,通常将砂轮的形状、尺寸和特性标注在砂轮端面上,其顺序为,:,形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度,例如,PSA3504075WA60K5B40,即代表该砂轮为双面凹形，外径为,350mm,厚度为,40mm,内径为,75mm,白刚玉磨料,60,粒度,中软硬度,中等,5,号组织,树脂结合剂,最高线速度为,40m/s,。,

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