CA砂浆现场拌制、灌注及凸台树胎树脂施工监控要点secretPPT课件.ppt

CA砂浆现场拌制、灌注及凸台树脂施工工艺要点中铁中铁*局局*新运工程大队新运工程大队20092009年年9 9月月1目 录：一、CA砂浆现场拌制及灌注施工工艺（一）CA砂浆搅拌（二）CA砂浆灌注二、凸台树脂施工工艺（一）凸台树脂施工总体流程（二）凸台树脂填充搅拌（三）凸台树脂灌注（四）凸台树脂操作注事项CA砂浆及凸台树脂施工工艺2一、CA砂浆现场拌制及灌注施工工艺（一）CA砂浆搅拌 CA砂浆的搅拌采用SY9300TSJ500沥青水泥砂浆半挂车现场搅拌，加入材料的顺序为：乳化沥青P乳液水消泡剂干料（水泥砂铝粉膨胀剂）引气剂。搅拌完毕后应及时转入中转仓。CA砂浆现场配制时，应根据原材料及环境温度进行现场试验，确定适宜的搅拌速度与时间。CA砂浆配制与施工的温度范围为5-35。1.CA砂浆搅拌简介32.CA砂浆搅拌要求 CA砂浆搅拌前应严格按照配合比要求对原材料进行准确称量，称量最大允许偏差应符合以下要求：乳化沥青、聚合物乳液为1%；干料、拌和用水为1%；引气剂、消泡剂、铝粉为0.5%。CA砂浆应采用专用设备进行拌和，搅拌机转速应控制在0200r/min范围内可调。施工中应每周对设备进行检查，对计量器具进行校核。（如：搅拌机的旋转速度与搅拌时间表）4CA砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。CA砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30%80%，具体搅拌量根据垫层厚度经过计算确定。根据不同的坏境温度，CA砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌和物温度。每个工作日施工结束、施工中断或更换原材料时，都应及时对搅拌设备进行清洗；更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。5项项 目目旋旋转转速度（速度（转转分）分）搅搅拌拌时间时间（分（分钟钟）沥沥青乳青乳剂剂消泡消泡剂剂404060602 2干料干料引气引气剂剂1101101201203 3砂砂浆浆拌和拌和110110120120至砂至砂浆浆灌注前灌注前搅拌机的旋转速度与搅拌时间表砂浆车技术参数6CA砂浆搅拌及灌注1.CA砂浆搅拌及灌注人员配置序序 号号专专 业业数数 量（人）量（人）备备 注注1 1现场现场工班工班长长1 12 2搅搅拌司机拌司机1 13 3试验员试验员2 24 4技技术员术员1 15 5质检员质检员1 16 6汽汽车车吊司机吊司机1 17 7装吊工及装吊指装吊工及装吊指挥挥3 38 8普工普工10107CA砂浆搅拌及灌注2.CA砂浆搅拌及灌注机械设备配置序序 号号名名 称称数数 量（台）量（台）备备 注注1 1SY9300TSJ500SY9300TSJ500沥沥青水泥青水泥砂砂浆浆半挂半挂车车2 22 225t25t汽汽车车吊吊1 13 3沥沥青水泥砂青水泥砂浆浆中中转仓转仓2 24 4中中转仓转仓运运输输平板平板车车1 15 5灌注漏斗架灌注漏斗架1 16 6灌注漏斗灌注漏斗2 2备备用用1 1个个8搅拌好的CA砂浆放入中转仓9（二）CA砂浆灌注 在灌注前，须检查要注入的地点有无积水及其他有害杂物，如有就立即清除。将预先折叠放于板下的CA砂浆灌注袋展开摊平（具体铺设要求见灌注袋铺设）。然后在可工作时间内灌注完成。施工环境温度要求：施工时应在535范围内。对使用的原材料进行温度管理，以确保灌注时CA砂浆的温度处于540范围内。当天最低气温低于-5时，全天不得进行施工。1.CA砂浆灌注注意事项10拌和好的CA砂浆从搅拌机排出，经灌注软管或中转仓等流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋相连，将CA砂浆注入灌注袋，不得从搅拌灌注车上直接通过软管与灌注袋相连。灌注过程中，严禁踩踏轨道板，观察轨道板有无拱起、上浮现象，当曲线段灌注时，应曲线内侧增加抗滑移装置，在线路两增加抗上浮装置，并按规定制作砂浆性能试验试件。11如发生灌注袋破损CA砂浆溢出情况，用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进行防漏。抗滑移装置抗上浮装置12确认注袋的灌注情况，灌注作业结束后，在灌注口处多留一些CA砂浆（补充用），浆灌注漏斗的软管卸下，用U型夹夹紧灌注袋边缘，灌注袋口用绳扎紧，并用木板或支架使灌注口处的砂浆斜立起来，同时确认灌注袋的端角部的张力状态及支撑及支撑螺栓的浮起状态。灌注后，边确认CA砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。在凝固之前，将灌注口内的CA砂浆挤入灌注袋，挤入的CA砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定。灌注口的CA砂浆时，13需进行补充灌注。CA砂浆挤入结束后，用夹具等封住灌注口。灌注CA砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。CA砂浆的灌注应充分饱满。雨天不宜进行灌注作业，灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防水布等，避免灌注袋淋湿。142.CA砂浆灌注袋铺设 将灌注袋放至轨道板和混凝土底座之间，拉伸平展，保证四边、对角对称，距离轨道板内外侧距离相等，定位后不得移动。15现场采用中转仓灌注CA砂浆16CA砂浆灌注质量要求3.质量检测要点充填层厚度：40100mm，最佳值为4060mm。充填饱满度：a.灌注袋U型边切线与轨道板平齐，误差 不超过10mm。b.轨道板边缘与填充层间隙最大深度不超 出50mm。17检测已灌注完成的CRTS充填层18铺装保护层铺装保护层安装灌注袋安装灌注袋灌注部位清理灌注部位清理灌注树脂灌注树脂施工环境确认施工环境确认成型试样成型试样机具及材料准备机具及材料准备混合搅拌混合搅拌检查及表面修整检查及表面修整养护后处理养护后处理验收检验验收检验二、凸台树脂施工工艺（一）凸台树脂施工总体流程19凸台树脂填充搅拌简介（二）凸台树脂填充搅拌 将A组分桶盖去掉，上下、左右充分搅拌，将桶底的沉淀物全部搅起，尤其是桶底边角的沉淀物。将A组分和B组分按照配合要求倒入搅拌桶内，上下、左右充分搅拌，在搅拌过程中尽量避免空气混入液体内。搅拌好的混合液，分装到灌注容器内，由灌注容器进行灌注施工。树脂材料开罐后，必须在当天内使用完毕。20凸台树脂搅拌及灌注人员配置序序 号号专专 业业数数 量（人）量（人）备备 注注1 1现场现场工班工班长长1 12 2搅搅拌人拌人员员2 23 3试验员试验员1 14 4技技术员术员1 15 5质检员质检员1 16 6普工普工6 621凸台树脂搅拌及灌注机械设备配置序序 号号名名 称称数数 量（套）量（套）备备 注注1 1搅搅拌桶拌桶2 22 2模板模板1 13 3手手动搅动搅拌机拌机2 24 4搅搅拌拌车车1 15 5开罐刀具、开罐刀具、1 16 6灌注容器灌注容器2 2备备用用1 1个个7 75kw5kw发电发电机机1 18 8抹布、橡胶手套等防抹布、橡胶手套等防护护手品手品2 222凸台树脂拌制23安装凸台树脂灌注袋安装凸台树脂灌注袋 在发泡聚乙烯模板上粘贴脱模纸带，使树脂固化后不至粘贴在模板上。24凸台树脂灌注施工（三）凸台树脂灌注1.清理凸台的灌注部位，露出混凝土底座，灌注部位的垃圾、尘土、浮浆等异物清扫干净。2.灌注前测量凸形挡台与轨道板之间的间隔缝，不得小于30mm，否则进行处理。3.选择相应型号的灌注袋，将泡沫塑料塞入灌注袋底部的衬孔内，再塞入凸台与轨道板间的缝隙中。将灌注袋的两侧面分别与轨道板凹面和凸台侧面粘接，应避免出现褶皱，切除灌注袋多余部分。254.擦去灌注区内的水分、油类物质，保证施工面干燥、清洁，并对轨道板端采取防污染防护。5.灌注完毕后，使用细木棒等工具深入到树脂内部，贴近轨道板或凸台侧面刮贴几下，防止灌注袋产生褶皱扭曲及空气滞留现象。26（四）凸台树脂操作注事项1.防护用具：施工人员操作时，要戴橡胶手套、防护眼镜等防护工具。2.禁火：凸台树脂使用时应特别注意防火，作业时严禁吸烟。3.防水：凸台树脂在搅拌作业中不得混入水分，所用的容器、机具均要排除水分后才能进行作业。雨、雪天气应停止施工。274.灌注时间：搅拌好的树脂应在可工作时间内进行灌注，超过可工作时间的树脂不能使用。5.保管：A、BA组分开罐后要防止水、垃圾、异物等进入，需密封保管，开封后只能当日使用。6.贮存：A、B组分应置于室内阴凉、通风、干燥处贮藏，避免日光直射和淋雨，远离热源。28采用灌注容器灌注树脂29刮贴灌注袋30凸台树脂施工质量要求序号检 查 项 目质 量 要 求1灌注高度低于轨道板顶面5-10mm3轨道板与凸型挡台间距不小于30mm，且不大于50mm31谢谢大家！32