建筑起重机械安全评估技术规程.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,建筑起重机械安全评估技术规程,目录,1,总则,2,术语,3,基本规定,4,评估内容和方法,5,评估判别,6,评估结论与报告,7,评估标识,附录：,条文说明,建筑起重机械安全评估技术规程,1,总则,1.0.1,为保障建筑起重机械安全使用，提高建筑起重机械安全评估技术与质量，统一评估方法，制定本规程。,1.0.2,本规程适用于建设工程使用的塔式起重机、施工升降机的安全评估。,1.0.3,建筑起重机械安全评估除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。,建筑起重机械安全评估技术规程,2,术语,2.0.1,建筑起重机械安全评估,对建筑起重机械的设计、制造情况进行了解，对使用保养情况记录进行检查，对钢结构的磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤情况进行检查与测量，并按规定对整机安全性能进行载荷试验，由此分析判别其安全度，作出合格或不合格结论的活动。,2.0.2,使用年限,建筑起重机械自合格出厂日起到规定使用周期止的年份数。,2.0.3,重要结构件,建筑起重机械钢结构的主要受力构件，因其失效可导致整机不安全的结构件。,建筑起重机械安全评估技术规程,3,基本规定,3.0.1,超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机必须进行安全评估。,3.0.2,塔式起重机和施工升降机符合下列条件之一的应进行安全评估：,（略，详见建设部,659,号公告）,3.0.3,对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械，应作报废处理。,3.0.4,安全评估机构应有机械、电气和无损检测技术等专业人员，应有无损检测、厚度测量等满足评估要求的检测仪器设备。评估用检测仪器及其精度要求应符合本规程附录,A,的要求,。,建筑起重机械安全评估技术规程,3.0.5,塔式起重机和施工升降机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主要内容。,3.0.6,塔式起重机和施工升降机的重要结构件应包括下列主要内容：,1,塔式起重机：塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等。,2,施工升降机：导轨架（标准节）、吊笼、天轮架、底架及附着装置等。,3.0.7,建筑起重机械安全评估前，应将各重要结构件之间的连接处进行分解，检测部位应去除污垢、浮锈和油漆层等，显露出钢材和焊缝的本体。,建筑起重机械安全评估技术规程,3.0.8,安全评估程序应符合下列要求：,1,设备产权单位应提供设备安全技术档案资料。设备安全技术档案资料应包括特种设备制造许可证、制造监督检验证明、出厂合格证、使用说明书、备案证明、使用履历记录等，并应符合本规程附录,B,、附录,C,、附录,D,的要求。,2,在设备解体状态下，应对设备外观进行全面目测检查，对重要结构件及可疑部位应进行厚度测量、直线度测量及无损检测等。,3,设备组装调试完成后，应对设备进行载荷试验。,4,根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，依据本规程及有关标准要求，对设备进行安全评估判别，得出安全评估结论及有效期并出具安全评估报告。安全评估报告应符合本规程附录,E,和附录,F,的规定。,5,应对安全评估后的建筑起重机械进行唯一性标识。,建筑起重机械安全评估技术规程,3.0.9,评估结论应分为“合格”和“不合格”。,3.0.10,塔式起重机和施工升降机安全评估的最长有效期限应符合下列规定：,1,塔式起重机：,630kNm,以下（不含,630kNm,）评估合格最长有效期限为,1,年；,630,1250kNm,（不含,1250kNm,）评估合格最长有效期限为,2,年；,1250kNm,以上（含,1250kNm,）评估合格最长有效期限为,3,年；,2,施工升降机：,SC,型评估合格最长有效期限为,2,年；,SS,型评估合格最长有效期限为,1,年。,3.0.11,设备产权单位应持评估报告到原备案机关办理相应手续。,建筑起重机械安全评估技术规程,4,评估内容和方法,4.1,基本要求和方法,4.1.1,钢结构安全评估检测点的选择应包括下列部位：,1,重要结构件关键受力部位；,2,高应力和低疲劳寿命区；,3,存在明显应力集中的部位；,4,外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位；,5,钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域等。,4.1.2,安全评估应采取下列方法：,1,目测：全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、裂纹和变形等，对发现的缺陷或可疑部位做出标记，并应进一步检测评估。,2,影像记录：用照相机或摄像机拍摄设备的整机外貌，拍摄重要结构件的承受交变荷载或高应力区的焊接部位及其热影响区域，拍摄外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位。,3,厚度测量：采用超声波测厚仪、游标卡尺等器具测量结构件的实际厚度。,建筑起重机械安全评估技术规程,4,直线度等形位偏差测量：用直线规、经纬仪、卷尺等器具进行测量。,5,载荷试验：整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的静刚度及主要零部件的承载能力，通过载荷试验检验机构的运转性能、控制系统的操作性能及各安全装置的工作有效性。,4.1.3,当,4.1.2,所列的评估方法不能满足安全评估要求时，安全评估也可采用下列方法：,1,无损检测：无损检测可采用下列方法：,1,）磁粉检测（,MT,）：检测铁磁性材料近表面存在的裂纹缺陷。,2,）超声检测（,UT,）：采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部缺陷。,3,）射线照相检测（,RT,）：利用,X,或,射线的穿透性，,检测结构,件,内部缺陷,。,无损检测可用于重要结构件外观有明显缺陷或疑问，需要作进一步评估检测情况。,应力测试：采用应变仪测取结构应力，分析判别结构的安全度。应力测试可用于重要结构件有改制或主要技术参数有变更等情况。,建筑起重机械安全评估技术规程,4.2,塔式起重机安全评估,4.2.1,结构件锈蚀与磨损检测应符合下列要求：,1,检测应包括下列部位：,1,）起重臂主弦杆；,2,）塔身节主弦杆；,3,）塔帽根部及顶部连接拉杆座；,4,）平衡臂（转台）连接处；,5,）回转支承座连接处；,6,）目测可疑的其它重要部位。,2,检测数量应符合下列要求：,1,）臂架节抽检数量不得少于总数的,70%,，且必须包括中间的,2,节臂架节，每节臂架节主弦杆检测不得少于,2,处。,2,）塔身基础节主弦杆检测不得少于,2,处，其它塔身节抽检数量不得少于总数的,20%,，每节检测不得少于,1,处。,3,）塔帽（,A,字架）主弦杆根部抽检不得少于,2,处，顶部连接拉杆座不得少于,1,处。,建筑起重机械安全评估技术规程,4,）平衡臂（转台）连接处抽检不得少于,2,处。,5,）上下回转支承座连接处抽检各不得少于,1,处。,6,）对其它重要结构件目测可疑部位进行全数检测。,7,）当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查；如再次发现不合格，应全数检测。,3,检测方法应符合下列要求：,1,）在设备解体状态，应将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等；,2,）应采用测厚仪、游标卡尺等器具检测实际尺寸。,建筑起重机械安全评估技术规程,4.2.2,结构件裂纹检测应符合下列要求：,1,检测应包括下列部位：,1,）行走底盘及底座的最大受力或变截面应力集中部位；,2,）回转平台支承座主要受力焊缝及变截面应力集中部位；,3,）起重臂根部焊缝、主弦杆连接焊缝部位；,4,）平衡臂（转台）主结构连接焊缝部位；,5,）塔身节主弦杆连接焊缝部位；,6,）塔帽或塔顶构造主弦杆连接焊缝部位；,7,）附着装置主结构连接焊缝部位；,8,）顶升套架爬爪座、主弦杆支承横梁等连接焊缝部位等；,9,）目测可疑的其它重要部位。,建筑起重机械安全评估技术规程,2,检测数量应符合下列要求：,1,）检测部位抽检数量各不得少于,1,处；,2,）塔身基础节主弦杆连接焊缝、塔身加强节或特殊节主弦杆部位抽检数量各不得少于,2,处；,3,）其它塔身节抽检数量不少于总数的,20%,，每节主弦杆连接处检测不得少于,1,处；,4,）当检测发现不合格的，应加倍对同类焊缝进行抽查；如再次发现不合格，应全数检测。,3,检测方法应符合下列要求：,1,）在设备解体状态，应将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等；,2,）可采用渗透或磁粉检测方法，进行探伤检测；,3,）发现疑问时可采用超声检测或射线照相检测等方法进行无损检测。,建筑起重机械安全评估技术规程,4.2.3,结构件变形检测应符合下列要求：,1,检测应包括下列内容：,1,）塔身节主弦杆直线度偏差、对角线偏差、塔身垂直度；,2,）起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架主弦杆直线度偏差；,3,）目测有明显变形的其它构件。,2,检测数量应符合下列要求：,1,）塔身节应全数目测检查，对发现的可疑部位应进行全数检测；对目测未见异常的塔身节，随机抽查不得少于,3,节，每节测量不得少于,2,根主弦杆的直线度，并应测量每节的对角线偏差；,2,）起重臂应全数目测检查，对发现的可疑部位应进行全数检测；对目测未见异常的起重臂，随机抽查不得少于,3,节，每节测量上下各不得少于,1,根主弦杆的直线度；,3,）对目测可疑的其它重要部位，应进行全数检测；,4,）当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查；如再次发现不合格，应全数检测。,3,检测方法应符合下列要求：,1,）在设备解体状态，应采用直线规、卷尺等器具测量直线度偏差，采用卷尺测量塔身节的对角线偏差；,2,）设备组装后，应采,用经纬仪测量塔身的垂直度偏差。,建筑起重机械安全评估技术规程,4.2.4,销轴与轴孔磨损及变形检测应符合下列要求：,1,检测应包括下列部位：,1,）目测有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔；,2,）起重臂、平衡臂臂架节间及其根部连接、拉杆连接、塔帽根部连接等经常承受动载荷的销轴与轴孔。,2,检测方法：在设备解体状态，采用游标卡尺、内外卡钳等器具测量销轴与轴孔的实际尺寸。,4.2.5,主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检查检测应符合下列要求：,1,检查检测应包括下列内容：,1,）主要零部件包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等；,2,）安全装置包括各类安全限位开关与挡板、小车断绳保护装置、动臂变幅防臂架后翻装置、小车防坠落装置、缓冲器、扫轨板、抗风防滑装置、钢丝绳防脱装置等；,建筑起重机械安全评估技术规程,3,）电气系统包括电气控制箱、电缆线、电气元件等；,4,）防护设施包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。,2,检测方法应符合下列要求：,1,）在设备解体状态，应对主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的外观状态进行目测检查；当目测有疑问时，应采用测量器具进行检验。检查检测各部件的磨损变形情况、钢丝绳断丝情况等。检查电箱外观，应完整及能防漏水，应设置电气保护并应符合按现行国家标准,塔式起重机安全规程,GB5144,的规定，电缆应无老化破损；,2,）设备部件组装后，应通过载荷试验对整机及其主要零部件、安全装置、电气系统进行功能试验，应采用绝缘测量仪器检测电气系统的绝缘性能，同时应检查防护设施的安全状态。,建筑起重机械安全评估技术规程,5,评估判别,5.1,壁厚判别,5.1.1,对重要结构件因锈蚀磨损引起壁厚减薄，当减薄量达到原壁厚,10%,时，应判为不合格；经计算或应力测试，对重要结构件的应力值超过原设计计算应力的,15%,时，应判为不合格。,5.1.2,结构件特殊部位的锈蚀与磨损检查应按表,5.1.2,进行判别。,建筑起重机械安全评估技术规程,表,5.1.2,结构件特殊部位锈蚀与磨损检查判别标准,注：,为磨损变形率，指磨损变形量占原尺寸的百分比。其中的齿轮齿条按常规的模数,m=8,考虑，齿轮按跨齿数为,2,齿的公法线长度测量磨损变形率，齿条用标准圆棒和游标卡尺测量磨损变形率，有特例的可参照作相应修正。设计另有规定的按设计要求进行判定。,特殊部位位置,判别指标,判别结论,水平臂变幅塔机,小车导轨面,30%,合格,30%,不合格,施工升降机,导轨架标准节导轨面,25%,合格,25%,不合格,施工升降机,传动件,齿轮,4.5%,合格,4.5%,不合格,齿条,4%,合格,4%,不合格,轴孔与销轴直径,磨损变形量,3%,合格,3%,不合格,建筑起重机械安全评估技术规程,5.2,裂纹判别,5.2.1,当采用磁粉检测方法进行焊缝表面或近表面裂纹的探伤时，焊缝应达到现行行业标准,无损检测 焊缝磁粉检测,JB/T6061,和,无损检测 焊缝渗透检测,JB/T6062,中规定的,1,级要求；当采用超声检测方法进行焊缝内部探伤时，焊缝应达到现行国家标准,起重机械无损检测 钢焊缝超声检测,JB/T 10559,中规定的,2,级要求。根据焊缝的特征当采用其它合适的无损检测方法进行内部探伤时，应根据相应的检测标准进行合格判别。,设计另有规定的应按设计要求进行判定。,5.2.2,重要结构件表面发现裂纹的，该结构件应判为不合格。,5.2.3,施工升降机的齿轮齿根处出现裂纹的，该齿轮应判为不合格；施工升降机的齿条齿根处出现裂纹的，该齿条应判为不合格。,建筑起重机械安全评估技术规程,检测项目,判别指标,判别标准,主弦杆,直线度,1,合格,1,不合格,斜杆,直线度,1/750,合格,1/750,不合格,5.3,变形判别,5.3.1,重要结构件失去整体稳定时，该结构件应判为不合格。,5.3.2,重要结构件主弦杆、斜杆直线度误差应按表,5.3.2,进行判别。,表,5.3.2,重要结构件主弦杆、斜杆直线度判别标准,注：设计另有规定的应按设计要求进行判定。,建筑起重机械安全评估技术规程,5.3,变形判别,5.3.3,结构件形位偏差应按表,5.3.2,进行判别。,表,5.3.3,结构件形位偏差判别标准,注：对角线偏差是指构件两对角线测量值之间的最大差值与对角线测量平均值的比。平行度偏差是指以一构件轴线为基准，另一构件轴线与此基准平行方向之间的最大测量差值与两构件平均间距的比。设计另有规定的按设计要求进行判定。,检测项目,判别指标,判别标准,标准节,截面对角线偏差,1.5,合格,1.5,不合格,施工升降机吊笼结构,在笼门方向投影的对角线偏差,1.5,合格,1.5,不合格,施工升降机,吊笼门框平行度偏差,1.5,合格,1.5,不合格,建筑起重机械安全评估技术规程,5.4,塔式起重机整机判别,5.4.1,当出现下列情况之一时，塔式起重机应判为不合格：,1,重要结构件检测有指标不合格的；,2,按本规程附录,E,中有保证项目不合格的。,5.4.2,对重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录,E,中保证项目全部合格的，可判定为整机合格。,5.5,施工升降机整机判别,5.5.1,当出现下列情况之一时，施工升降机应判为不合格：,1,重要结构件检测有指标不合格的；,2,按本规程附录,F,中有保证项目不合格的。,5.5.2,对重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录,F,中保证项目全部合格的，可判定为整机合格。,建筑起重机械安全评估技术规程,6,评估结论与报告,6.0.1,安全评估机构应根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，依据本规程及有关标准要求，对设备进行安全评估判别，得出安全评估结论及有效期，并应出具安全评估报告。,6.0.2,安全评估报告应包括设备评估概述、主要技术参数、检查项目及结果、评估结论及情况说明等内容。主要检测部位照片、相关检测数据等资料应作为评估报告的附件。,6.0.3,安全评估报告中情况说明应包括下列内容：,1,对评估结论为合格，但存在缺陷的建筑起重机械，应注明整改要求及注意事项；,2,对评估结论为不合格的建筑起重机械，应注明不合格的原因。,建筑起重机械安全评估技术规程,7,评估标识,7.0.1,安全评估机构应对评估后的建筑起重机进行,“,合格,”,、,“,不合格,”,的标识。,7.0.2,标识必须具有唯一性，并应置于重要结构件的明显部位。设备产权单位应注意对评估标识的保护。,7.0.3,经评估为合格或不合格的建筑起重机械，设备产权单位应在建筑起重机械的标牌和司机室等部位挂牌明示。,建筑起重机械安全评估技术规程,附录,A,评估用检测仪器及其精度要求,序号,设备名称,参数或精度,1,超声波测厚仪,0.5%,2,磁粉裂纹检测仪,可清晰完整地显示,A,、,C,、,D,型标准试片上的刻槽,3,游标卡尺,0.02mm,4,直尺,1,级,5,卷尺,1,级,6,塞规,1,级,7,经纬仪,不低于,6,精度等级,8,万用表,2%,9,绝缘电阻表,2%,10,称量吊秤,1%,11,超声波无损检测仪,不低于,GB/T10559,中规定的相应要求,12,直线规,0.1mm,13,应变仪,1%,14,手持式放大镜,5,倍,15,公法线千分尺,0.02mm,16,齿厚卡尺,0.02mm,建筑起重机械安全评估技术规程,附录,B,评估设备的基本信息表,(,后续）,设备名称,型号规格,制造单位,备案编号,制造许可证编号,出厂编号,/,日期,设备工作年限参数,（由设备设计制造单位提供）,正常工作年限,工作年限,参数,载荷状态,利用等级,工作级别,使用概况,（利用等级和载荷状态）,经统计，该设备出厂至今已,年，平均每年使用,天，平均每天使用,小时，平均每小时有,次工作循环，总计使用台班小时数,万小时，折算至工作循环数为,万次。,很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷,有时起升额定载荷，一般起升中等载荷,经常起升额定载荷，一般起升较重载荷,频繁起升额定载荷,建筑起重机械安全评估技术规程,（续前）,维保记录,（提供近期的大修合格报告）,未进行过大修保养,进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修主要内容，重要零部件更换清单等）,事故记录,无,有 （请附上事故处理情况证明资料）,目前状态,正常使用,降级使用（明确降级量值：）,待用,评估原因,超过规定使用年限,其它（请附上详细说明）,备 注,建筑起重机械安全评估技术规程,附录,C,评估的塔式起重机主要技术参数表,（后续）,产权单位（章）：,填表日期：年 月 日,项目名称,单位,设计值,备注,最大起重力矩,kNm,最大额定起重量,t,最大工作幅度,m,最大工作幅度时,额定起重量,t,最大起重量时,允许最大幅度,m,m,臂,m,臂,m,臂,起升高度,附着,m,内爬,行走,独立固定,建筑起重机械安全评估技术规程,（续前）,项目名称,单位,设计值,备注,平衡重,起重臂长,m,相应平衡重,t,各档起升速度及相应最大起重量,m/min,回转速度,r/min,变幅速度,m/min,行走速度,m/min,注：以上技术参数由产权单位提供并承诺其准确可靠。,企业负责人（签字）：,建筑起重机械安全评估技术规程,附录,E,塔式起重机安全评估报告,一、设备评估概述（略）,二、评估设备主要技术参数（略）,三、检查项目及结果,1.,资料审核,序号,检查项目,规定要求,检查情况,结果,1*,制造许可证,应有，在许可范围内,2*,出厂合格证,应有，与委托设备符合,3,使用说明书,应有，与委托设备符合,4*,基本信息与资料表,信息齐全，签章确认手续完整,5*,主要技术参数表,参数明确，签章确认手续完整,6,使用记录,应有，与委托设备符合，记录完整,7,维修保养记录,应有，与委托设备符合，记录完整,8,事故记录,应有，与委托设备符合，记录完整,注：序号后有*的为保证项目，下同。,建筑起重机械安全评估技术规程,2,整机外观检查,序号,检查项目,规定要求,检查情况,结果,1,标牌、标志,应在明显位置固定产品标牌，设置操纵指示标志、主要性能参数图表,2*,主要焊缝外观,无明显缺陷,3*,主要连接螺栓,无低于螺母，符合规定要求,4*,主要连接销轴,完整，轴向固定可靠,5*,主要钢结构,无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀,6,主要机构外观,完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀,7,电箱电缆,外观完整，电箱防漏水，电缆无破损,8,防护罩壳,完整，固定可靠,3,安全装置等检查,序号,检查项目,规定要求,检验情况,结论,1,吊钩,应设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置,2,滑轮,应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的,20%,3,制动器,起重机上每一套机构都应配备制动器,（后续）,建筑起重机械安全评估技术规程,序号,检查项目,规定要求,检验情况,结论,4*,力矩限制器,当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值,110%,时，应停止上升和向外变幅动作,5*,起重量限制器,当起重量大于最大额定起重量并小于,110%,额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作,6,起升高度限位,应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效,7,运行限位器,轨道式起重机的行走机构应在每个运行方向装设行程限位开关且有效,8,夹轨器,应设置；工作时不妨碍塔机运行，非工作状态时保证塔机可靠固定在轨道上,9,回转限位器,回转部分不设集电器的应安装回转限位器且有效,10,幅度限位器,动臂变幅的塔机应设置臂架高位置的幅度限位开关及防止臂架后翻的保护装置且有效,11,电气保护,对小车变幅的塔机应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为,200mm,12*,绝缘电阻,应设置短路、过流、失压、欠压、过压、零位、电源错相及断相保护,0.5M,13,塔身垂直度,（续前）,建筑起重机械安全评估技术规程,4,载荷试验,5,重要结构件壁厚测量,序号,检验项目,规定要求,检验情况,结论,1,空载,试验,运转情况,正常，无异常声响,操纵情况,灵活、可靠,2*,额定载荷试验,运转情况,正常，无异常声响,操纵情况,灵活、可靠,3*,试验过程中主要零部件有无损坏,无,6,重要结构件变形测量,检测项目,判别标准,实测情况,结果,判别指标,结论判别,标准节直线度,主弦杆,1,合格,1,不合格,斜杆,1/750,合格,1/750,不合格,标准节,截面对角线误差,1.5,合格,1.5,不合格,其它部位,建筑起重机械安全评估技术规程,7,、重要结构件无损检测（必要时选择进行）,主体材质,仪 器,探,伤,比例,表面状况,热处理状态,长度,公称尺寸,磁粉类型,喷洒方式,执行标准,标准试块,磁化方法,检测部位：,1.,基础节连接座,条焊缝，附图；,2.,加强节连接座,条焊缝，附图；,3.,标准节连接座,条焊缝，附图；,4.,塔身节踏步,条焊缝，附图；,5.,起重臂根部连接部位,条焊缝，附图；,6.,起重臂主弦杆连接部位,条焊缝，附图；,7.,起重臂拉杆,条焊缝，附图；,8.,平衡臂根部连接部位,条焊缝，附图；,9.,平衡臂拉杆连接座,条焊缝，附图；,10.,拉杆,条焊缝，附图；,11.,上支承座连接部位,条焊缝，附图；,12.,下支承座连接部位,条焊缝，附图；,13.,塔帽根部连接部位,条焊缝，附图；,14.,塔帽头部连接部位,条焊缝，附图。,其它需要检测部位：,无损检测情况：,备注,附件：检测仪器、重要结构节磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料。,建筑起重机械安全评估技术规程,四、评估结论,批准：审核：检验：,日期：日期：日期：,型号规格,备案编号,制造单位,产品编号,产权单位,出厂年月,评估日期,安全评估,依据,GB/T13752,塔式起重机设计规范,GB5144,塔式起重机安全规程,GB/T5031,塔式起重机,JB/T6061,无损检测 焊缝磁粉检测,其它相关文件,结论,与,建,议,安全评估情况：,结论与建议：,签发日期：年 月 日,评估有效期到 年 月 日止,备注,建筑起重机械安全评估技术规程,附录,A,评估用检测仪器及其精度要求,附录,B,评估设备的基本信息表,附录,C,评估的塔式起重机主要技术参数表,附录,D,评估的施工升降机主要技术参数表,（略）,附录,E,塔式起重机安全评估报告,附录,F,施工升降机安全评估报告,（略）,建筑起重机械安全评估技术规程,本规程引用标准名录：,1,、,起重机设计规范,GB3811,2,、,起重机安全规程,GB6067,3,、,塔式起重机设计规范,GB/T13752,4,、,塔式起重机安全规程,GB5144,5,、,塔式起重机,GB/T5031,6,、,施工升降机,GB/T10054,7,、,施工升降机安全规程,GB10055,8,、,施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器,JG121,9,、,无损检测 焊缝磁粉检测,JB/T6061,10,、,无损检测 焊缝渗透检测,JB/T6062,11,、,起重机械无损检测 钢焊缝超声检测,JB/T10559,建筑起重机械安全评估技术规程,主编单位：,上海市建工设计研究院有限公司,龙元建设集团股份有限公司,参编单位：,上海市建设工程安全质量监督总站,上海市建设安全协会,上海市建设机械检测中心,北京市建设工程安全质量监督总站,山东省建筑施工安全监督站,成都市建设工程安全监督站,福建省工程建设质量安全协会,杭州市安全质量监督总站,北京市建设机械与材料质量监督检验站,抚顺永茂建筑机械有限公司,浙江省建设机械有限公司,谢 谢！,