混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度.doc

精选资料混凝土出厂检验员岗位职责1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。 2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。 4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。6、完成领导交办的其它任务。交货检验员岗位职责1、了解混凝土相关的国家标准、规范。2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。 3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作。 5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通。6、负责协助生产调度，及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录。8、完成领导交办的其它任务。 资料员岗位职责1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出 并移交经营部，由经营部送到需方。3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。 4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致。5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。6、需销毁过期文件和资料及质量记录时，应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。8、拒绝无关人员随意进入资料室。抽样人员岗位职责1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。 3、负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作.4、对所有样品的代表性、真实性负责。 5、承办试验室领导交给的其他任务。样品管理员岗位职责1、负责抽(送)样样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。2、严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。3、对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。 4、保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。5、销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。 实验室仪器设备操作规程 一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。二、初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。三、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。四、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。五、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。六、有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。七、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。八、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。九、经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。原材料进场管理制度1、 原材料进厂后，材料科须书面通知试验室并协助取样，通知中要填写材料名称，产地、数量、规格、通知编号等，由试验室根据通知内容作相应试验，并将试验报告单及时发至材料科、质检科。对不合格的原材料，必须由主管试验室的总工程师提出处理意见。2、 水泥进厂时必须有出厂合格证。材料科根据水泥品种、标号、数量书面通知试验室并协助取样。3、 集料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收。材料科应根据集料品种、产地和数量书面通知试验室并协助取样。4、 粉煤灰进厂时必须有出厂合格证，材料科应根据粉煤灰产地和数量书面通知试验室并协助取样。5、 砼外加剂生产厂家必须具备北京市政府的“三证一书”。进厂时必须有出厂合格证。6、 选用外加剂必须符合：GB8076-1997中有关规定。7、 外加剂掺量及水泥适应性应按DBJ01-10-93中规定通过试验确定。8、 外加剂进厂后应按其包装核对产品出厂合格证，验证其生产厂家、品种、包装、重量、出厂日期、色泽、状态等，其必试项目包括：减水率、凝结时间、钢筋锈蚀、抗压强度比，必要时做抗渗、冻融循环、含碱试验等，或按外加剂性能检查其相应项目。9、 选用外加剂必须严格进行试配，未经试配不得使用。使用前还应进行质量检查，以防变质和错用。10、 原材料进厂后，均应加强保管，防止材料混杂、变质。混凝土生产管理制度1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。6、水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。8、作业结束，关闭以下开关：水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂泵开关；空压机开关；9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累积一段时间突击清理现象。10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。12、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。生产设备维护保养制度1、每次工作完毕后，应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其他系统。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵及附加剂泵运转1-2分钟。2、每周检查保养项目：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑工作； 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换；检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏；3、定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查大齿轮磨；坏损情况；对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；配套部件，如电动机、齿轮减速机、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。4、上料皮带机的维修与保养：减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。 尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!实验工作质量管理制度1.试验人员必须经国家(地方)主管部门考试合，经本公司领导确认后方能持证上岗。承担相应的管理、试验工作。2.严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。 3.所有试验人员部要认真执行岗位责任制，严格依照试验操作规程进行各项试验，认真分析、计算、复核，保证试验结果的准确性。4.实验报告必须做到数据准确可靠，结论符合规定要求，资料齐全，字迹清晰，实验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。5.严格控制各项操作间的温、湿度，并做好记录。原始记录管理制度 1.原始记录的内容包括：检测样品的名称，样品的编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，必须的检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。 2.原始记录必须用钢笔或中性笔填写，原始记录中对每次实验中的可变因素，要求手工填写，不允许打印。3.中心统一印制检测原始记录表，检测人员在检测过程中必须按上述内容书写，字迹清晰，易于辨认。 4.检测记录如有错误，应在错误处划两条横线，在其右上方写下正确数据并加盖检测员名章确认，不允许随意涂改和删减原始记录，也不允许在其它纸张上记录后在重新抄写。 5.实验过程中仪器所做样品的图表，仪器实验条件，标准曲线，曲线方程等原始数据应作为原始数据保存。 6.原始记录必须经校验人审查无误后，签字确认。7.原始记录必须经同室的检测人员、检测室技术负责人校核签字后，送交中心业务办公室，由中心授权签字人签字并由业务办公室存档保存。 8.原始记录在业务办公室存档保存三年。实验仪器、设备使用管理制度1、仪器设备的购置计划由室主任提出，向公司领导申报批准后，选择国家和建设部指定的试验设备生产厂家进行采购。2、对新购进的仪器设备，至少有两人进行开箱验收，并填写开箱记录，若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。应尽快建立设备档案、台帐、卡片。3、仪器设备必须按周期进行送检或自校，经检定、校验合格后方准继续使用，并分别贴上绿色合格证或黄色准用证，停用设备贴红色停用证。检定证书应及时装入设备档案。4、仪器设备保管人会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，并严格按操作规程使用。5、使用精密贵重、大型仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用。 6、使用仪器设备前后，使用人员必须检查仪器是否完好正常，使用后应断电清扫干净，并填写使用记录。7、仪器设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，及时通知维修人员维修，维修完毕正常，或经计量检定合格后方准恢复使用，并填写维修记录。8、检测仪器不得挪作他用，不得将其从事与检测无关的其他工作。试验检测报告审核签发制度l、试验人员应根据实际检测情况填写试验原始记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式，原始记录应包含足够信息，以保证其可溯性，主检人员在原始记录上签字。2、试验检测记录、报告必须用黑水笔填写，字迹清晰，其中数字保留要与试验规程一致。检测工程师负责对原始记录进行复合，符合内容包括引用标准的正确性、试验工作的规范性、检测结果的真实性和数据运算的准确性、复合完毕后应签字确认。3、所有试验检测记录不能有空白，没用内容地填“/”。 4、试验报告编号规则，报试验室负责人审批后，按规则为每份试验报告赋予唯一编号，编号应保持连续，应按表格设计要求填写，签字齐全。5、试验检测记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近签字或加盖更改人章。6、检测工程师负责对试验报告的审核。试验室主任签发，试验室保留一份，发出一份，发出的报告份数不够经批准后可以复印。7、试验报告及其复印件加盖试验室章后生效。 8、资料员应及时对签发完成的实验报告进行归裆整理。标准养护室管理制度1、 试验室每天应有专人负责标养室温湿度的记录，保证标准养护室的条件符合：温度202，相对湿度大于95%。2、 标养室内安放自来水管，高温季节采用喷水雾方法降温，冬季养护室除有暖气外，还应采用喷热水的方法保证符合要求。3、 一般情况下，测温湿度时间为8：30，16：00，在天气反常情况下，增加观测次数，发现异常时及时采取有效措施。4、 试块送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损试块棱角。5、 标养间试块应有规律地摆放。编号向外，以方便辨认。试块之间必须有1-2cm距离。6、 保证养护室的卫生条件，随时清理残渣。7、 要求水泥养护池水温201，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。水泥养护池测温时间同砼标养间的测温时间。样品保管制度1、样品上有明显的标识，分门别类存放，确保不错样、不混样、不丢失、不变质、不改变其性能。2、样品保管应做到帐、物相符。 3、样品检验后处理：( 1)破坏性样品不保存。 ( 2)有特殊要求的样品按有关规定处理。对比检验制度为确保我厂检验能力及水平与国家建筑工程质量技术监督检验中心的检验能力及水平相同或相近，确保产品质量稳定合格，做如下规定：一、每年一次，由质检部的检验员按产品检验标准进行取样，取样时要取两份样品。二、一份样品现场包装后，邮寄或直接送到国家建筑工程产品技术质量监督检验中心或其他国家法定检测机构进行委托检验。三、一份样品由质检部门进行出厂检验的物理性能检验，并把检验结果填写在成品对比检验记录表中。四、把委托检验和我厂自检的结果对比成品对比检验记录，并填写以确保我厂的自检能力和水平是否和国家的检验水平相同或相近。并对每一单项的实测值进行误差分析，必要时对检验设备进行校准，确保检验能力。混凝土配合比设计管理制度1、混凝土配合比应根据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试配结果调整后确定。3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计：（1）对混凝土性能指标有特殊要求时；（2）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的实验记录、原材料实验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。委托试验管理制度1、项目试验室的委托试验包括两个方面:一是本实验室因人员、设备等原因无法进行的实验项目，需委托外单位进行检测实验（简称外委），一般包括水泥物理和化学实验、粉煤灰化学分析实验，沙石料检验，外加剂检验等；二是兄弟单位无力进行，而本实验室又能做的实验，应接受委托实验。2、委托试验应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托实验台账。3、外委应选择有资质能力的单位，并征得监理工程师认可，或监理工程师指定的单位。4、委托试验需经项目总工程师的批准。5、领取外委试验结果时，需验明结果是否符合委托要求，实验项目和数据是否齐全。6、接收外单位委托实验时，应检查样品和委托单位是否相符，对不符合有关要求的样品（如数量不足，试件不规则等）不予接收。7、对外单位委托试验的样品，一般应保留一份，以备有争议时复检。8、发送委托实验结果时，应进行登记签收。商品混凝土质量监督检查制度1、 为加强对本公司所生产的混凝土的质量控制，满足用户要求，保证工作质量，特制定本监督、检查制度。2、 本公司的质量监督、检查工作，由质量检验科负责。质检科受总工程师领导，负责监督、检查试验室是否进行了应该进行的各项试验工作；监督、检查搅拌机操作人员的工作质量。此外，质检科应监督混凝土运送过程中，可能出现的有损质量的各种行为。3、 质检科人员的配备，应能满足工作的需要，只要搅拌机在进行生产（包括夜班生产），质检科就要配备检查员随班检查。检验人员应具有“以防为主”的指导思想，杜绝可能发生的一切质量事故。4、 在搅拌机开始搅拌混凝土前，质量检验员应先巡视砂、石堆放场地一次，检查当班生产所用砂石是否有不符合要求的异常现象。如果发现砂、石有质量问题，应及时通知主管生产的经营科，采取措施予以解决后，方许搅拌机开始搅拌。搅拌机在连续生产期间，质检员每隔一小时，应巡视砂、石料场一次，以发现可能出现的各种质量问题，并通知有关人员予以解决。“异常现象”包括：石子中石粉含量偏大，针、片状颗粒偏多，砂石中含泥量和泥块含量偏大，砂石中有影响正常运转的砖头、大石块、钢筋、铁块、塑料袋、编织袋、水泥袋等杂物。此外，如发现有附近村里的小孩爬上料堆，质检员应代行安全员的职责，予以禁止，防止发生人身事故。5、 在搅拌机开始搅拌混凝土前，质检员应检查各水泥筒仓所标明的水泥标号、生产厂家、水泥品种是否与操作室执行配合比通知单中所规定的材料相符，防止搅拌机操作人员用错水泥。在搅拌机卸出第一罐砼以前，质检员应检查罐车内的水是否已经全部排出。6、 质检人员应组织混凝土的开盘检查。搅拌每一项任务的第一罐混凝土时，质检人员必须检查搅拌机计量的各种材料量是否与配合比单的规定量相符。试验室应参加开盘鉴定。搅拌第一罐砼后，由质检人员测定其坍落度，如果坍落度实测值不理想，在试验人员当场调整配合比以后，搅拌机操作人员重新设定各种材料用量，再搅拌第二罐砼。第二罐混凝土出料后，重新由质检员进行测定，直到坍落度实测值合适为止。质检员应做好开盘鉴定记录。7、 每半个台班内，质检科应对当班生产的各种等级的混凝土拌合物最少测定一次坍落度，并做好记录。发现异常情况，及时通知试验室处理。每半个台班内，质检员至少去操作室两次，检查其计量情况。对当班生产的每个等级砼的计量情况均需检查，并做好记录。发现问题及时通知搅拌机操作人员纠正。每月对罐车所装砼应至少地用地秤检测一次，并做好记录。发现计量误差较大时，应及时向厂技术部门反映。对于外加剂，每半个台班检查一次，发现浓度不匀时，应及时通知搅拌机带头人，以便尽快解决。8、 质检科应监督运送混凝土过程中可能出现的任意加水、为了办私事随意延长运输时间、涮罐后不把余水倒净就准备装砼入罐车的违规行为。9、 质检员在第二罐砼运到现场前到达浇筑地点，应针对混凝土质量问题与顾客方代表办好交接手续（必要时进行坍落度试验）。在现场如发现施工单位违章施工，且有可能使本公司卷入质量纠纷时，应向对方提出，以防止将来可能因质量问题而出现与本公司扯皮的现象，回站后及时向本公司技术领导汇报。此外，质检员应检查顾客方试验人员制作、管理砼试块的情况，促使其所制作的试块具有代表性，且标养情况符合要求。10、 质检员应向工地施工技术人员提出：砼浇灌作业完成后，应在其外露表面加覆盖物，以防止表面开裂。11、 质检科负责向用户提供商品砼出厂合格证。12、 质检科应根据北京市商品混凝土质量管理规程的规定，完善并管理好与混凝土质量有关的资料和报表。事故分析报告制度1、实验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。（1）式样丢失或损坏。（2）实验报告丢失，原始记录丢失或失密。（3）由于人员、实验仪器和设备、实验条件不符合试验工作要求；检验方法错误；采用错误判断标准等，造成的试验结论错误。（4）试验过程发生人身伤亡。2、凡违反本细则的规定而造成的事故均为责任事故，事故等级按有关文件分类。3、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施防止事态扩大，抢救伤员，保护现场，报告项目部。4、事故发生两日内，由发生事故填写事故报告单，逐级上报。工程技术资料管理1、 应长期保存的资料有:（1）国家、地区部门有关试验，检测工作的政策，法规文件国家标准ISO标准等；（2）混凝土任务单、报告，各项原材料实验报告；（3）试验、检测规程、规范、细则、仪器设备的操作规程和方法；（4）仪器设备的说明书、检定合格证及其它的技术档案；（5）仪器设备的明细资料；2、 检测人员须借阅资料，要办理借阅手续，未经试验室领导同意，不得随意复制试验，检测报告，原始记录。3、 资料员应严格遵守技术保密制度，未经同意，不得向与试验检测无关的人员借出技术资料。4、超过保存期的资料须填写“技术资料销毁登记表”，经批准后才能销毁。混凝土车辆运输管理制度一、司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本项目部汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任。二、司机要经培训熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。三、混凝土浇筑前后，不得随意加水。在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、 组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌；四、混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定；五、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5h内完成，运输时间不宜超过2h；六、搅拌运输车的工作转速须在以下范围:进料: 6-10r.p.m ；混合搅拌:6-10r.p.m； 搅动:0.7-3r.p.m 搅动行使:0.7-3r.p.m。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考可修改编辑