新国标--零件图.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第,10,章 零件图,第,10,章 零 件 图,10.1,零件图的内容与绘制步骤,10.2,零件的视图表达,10.3,零件结构的工艺性,10.4,零件图的尺寸标注,10.5,零件图的技术要求,10.6,读零件图,10.7,零件测绘,10.1,零件图的内容与绘制步骤,一、零件图的作用,用于表示,零件结构、大小与技术要求,的图样称为零件图。它是,制造零件和检验零件,的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。,轴套类,盘盖类,箱体类,叉架类,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,零件,组成机器的,最小单元,称为零件。,标题栏,在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。,技术要求,用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。,一组视图,一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。,二、零件图的内容,全部尺寸,正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。,13,17,20.5,37,145,26,10,3,145,120,0.8,3.2,0.8,3.2,13,-0.016,-0.034,5,0,-0.03,16,0,-0.015,3.2,13,0,-0.1,10,A-A,11,0,-0.018,A,A,13,-0.016,-0.034,主动轴,制图,审核,材料,数量,45,比例,图号,技术要求,1.,调质处理,230280HB,2.,锐边倒角,1.545,三、零件图的绘制步骤,分析零件的结构特点、加工方法、工作时所处的位置，,并以此为依据来选择主视图、视图的数量、合理的表达方式。,绘制出能正确、完整、清楚表达该零件的一组图形，一般先用,H,型铅笔绘出底稿，再用,B,型铅笔描深。有剖视的要绘出剖面线。注意：同一零件的剖面线应相同，即剖面线的倾斜方向、间隔距离都应相同。,标注尺寸。标注出尺寸要正确、完整、清楚。,填写技术要求，包括各种代号及文字说明。,填写标题栏。,10.2,零件的视图表达,一、分析零件结构形状,分析几何形体、结构，,要分清主要、次要形体；了解其,功用,及,加工方法,，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。,选择主视图的原则,特征原则,能充分反映零件的结构形状特征。,工作位置原则,反映零件在机器或部件中工作时的位置。,加工位置原则,零件在主要工序中加工时的位置。,二、零件主视图的选择,该轴类零件是以加工位置和轴线方向的结构特征选择主视图的。,A,A,该摇杆是以结构形状特征和工作位置选择主视图。,三、选择其它视图,对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。,注意：,1,）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。,2,）在,完整、清晰,地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量,减少图形个数,，以方便画图和看图。,3,）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。,10.3,零件结构的工艺性,一、铸造零件的工艺结构,1.,拔模斜度,用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取,出木模，一般,沿木模拔模方向作成约,1:20,的斜度，叫做,拔模斜度,。,斜度,1:20,在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。,2.,铸造圆角,为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，,将铸件的转角处制成圆角,，这种圆角称为,铸造圆角,。,铸造圆角半径一般取壁厚,0.2,0.4,倍，尺寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。,缩孔,裂缝,加工后成尖角,铸造圆角,3.,铸件壁厚,铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。,壁厚均匀,逐渐过渡,壁厚不均匀产生缩孔和裂纹,缩孔,裂纹,4.,过渡线,铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但,交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交,，此交线称为过渡线。,两圆柱相交,肋板与平面相交,过渡线,连杆头与连杆相交,连杆头与连杆相切,1.,倒角和倒圆,为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，,在,轴或孔的端部一般加工成,45,倒角,；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在,轴肩处加工成圆角过渡,，称为倒圆。,R,C45,C,倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅,GB6403.4,86,；圆角查阅,GB6403.4,86,。,二、零件机械加工的工艺结构,2.,退刀槽和砂轮越程槽,零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了,便于退出刀具或使被加工表面完全加工,，常常在零件的,待加工面的末端,，加工出,退刀槽或砂轮越程槽,。,b,b,砂轮,b,退刀槽的宽度；,退刀槽的直径。,退刀槽查阅,GB/T3,1997,砂轮越程槽查阅,GB6403.5-86,b,用钻头钻盲孔，在底部有一个,120,的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。,d,h,H,h,d,对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。,90,在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角,120,度的圆台。,做出凹坑,做出凸台,3.,钻孔结构,4.,凸台和凹坑,为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹坑等结构。,凸台,凹坑,凹腔,一、零件图的尺寸标注,零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。,1.,零件图的尺寸基准,设计基准,根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：,10.4,零件图的尺寸标注,1,）零件上主要回转结构的轴心线；,2,）零件结构的对称中心面；,3,）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；,4,）零件的主要加工面。,工艺基准,零件在加工、测量和检验时所使用的基准。,对称面为长度方向基准,底面作为高度方向基准,辅助基准,2.,标注尺寸注意事项,重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。,不能注成封闭尺寸链。,A,B,C,A,C,若注成封闭尺寸链，尺寸,A,将受到尺寸,B,、,C,的影响而难于保证。,正确的标注，将不重要的尺寸,B,去掉，,A,不受尺寸,C,的影响。,便于加工,不便于加工,便于测量,不便于测量,标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加工过程,便于加工和测量。,二、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析,1.,轴套类零件,轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。,1,）,视图选择分析,按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。,为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。,2,）,尺寸标注分析,轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。,技术要求,1.,调质处理,230280HB,；,2.,锐边倒角,0.545,A,A,B,B,145,3.2,3.2,4,2,12,24,14,80,145,18,2,4,18,1.6,0.8,0.8,1.6,3.2,3.2,20,13,-0.011,14,0,150.0055,-0.011,16,+0.012,150.0055,A-A,5,0,-0.030,3.2,6.3,11,0,-0.1,B-B,5,0,-0.030,3.2,13,0,-0.1,6.3,2.,盘盖类零件,盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。,1,）,视图选择分析,盘盖类零件一般选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个是径向视图。,图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。,2,）,尺寸标注分析,端盖主视图的,左端面,为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸都是以,轴线,为基准标注的。,技术要求,未注铸造圆角,R2R5,8,A,A,A,A,A,A,10,R33,85,115115,100,45,R40,58,7,145,10,15,10,24,4,30,25,75,1.6,3.2,3.2,6.3,3.2,12,1.6,4-15,4-9,A-A,-0.06,-0.106,+0.021,0,+0.036,0,叉架类零件的,结构形状比较复杂,，且不太规则。要在多种机床上加工。,1,）视图选择分析,这类零件由于,加工位置多变,，在选择主视图时，主要考虑,工作位置和形状特征。,叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。,2,）尺寸标注分析,在标注叉架类零件的尺寸时，通常用,安装基准面或零件的对称面,作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。,3.,叉架类零件,20,高度方向尺寸基准,长度方向尺寸基准,38,80,118,R12,R8,42,42,R32,R12,30,10,R12,R132,12,R60,104,32,88,16,28,44,50,宽度方向尺寸基准,技术要求,未注铸造圆角,R2R3,箱体类零件是机器或部件的,主体部分,，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按,工作位置和形状特征选择主视图。,应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。,1,）视图选择分析,以阀体为例，阀体的主视图按,工作位置,选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。,2,）尺寸标注分析,常选用,设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面,作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。,4.,箱体类零件,4-12,14,56,5757,40,56,80,40,58,4-M6-6H,10,36,16,19,43,8,45,20,51,105,56,34,42,48,+0.062,0,20,24,M362-6h,A,A,5,7,58,18,3,93,技术要求,时效处理,消除内应力,;,未注铸造圆角,R2,R3.,5.,其它零件,除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪,表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。,有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材,剪裁、冲孔，再冲压成型。这类零件的弯折处，一般有,小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气,元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都,是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那,个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。,这类零件尺寸标注的原则是：定形尺寸按形体分析方,法标注，定位尺寸一般标注两孔中心或者孔中心到板边,的距离。,10.5,零件图中的技术要求,零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的,技术要求,。技术要求主要有：,零件的表面结构。,尺寸公差、形状公差和位置公差。,对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。,对于特殊加工和检验的说明。,一、技术要求的内容,二、表面结构（旧国标为：表面粗糙度）,1.,表面结构的基本概念,表面结构是,表面粗糙度,、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。,表示零件表面具有,较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,，称为表面结构。,作为规定表面结构标注方法重要基础性国家标准的,GB/T131-1993,机械制图、表面粗糙度符号、代号及其标注,国家标准于,2006,年被修订为,GB/T131-2006,产品几何技术规范,(GPS),技术产品文件中表面结构的表示法,。新版标准采用,ISO 1302,：,2002,产品几何技术规范,(GPS),技术产品文件中表面结构的表示法,(,英文版,),，共有,11,章及,10,个附录，分别对技术产品文件中表面结构的表示方法作出了规定，适用于所有产品对表面结构有要求的标注。与原,1993,年版旧标准相比，技术内容发生了很大变化。因此，贯彻标准时需要加以注意。,新旧国标对比：,表面结构表示法所属标准化领域的变化,:,本次修订，将表面结构表示法从机械制图领域划归为产品几何技术规范领域。因此，标准名称由原来的,机械制图、表面粗糙度符号、代号及其标注,修改为,产品几何技术规范,(GPS),技术产品文件中表面结构的表示法,。将表面结构表示法所属标准化领域加以捋顺，有利于标准之间的相互协调。,二、表面结构,1,、表面结构的基本概念,表面结构是,表面粗糙度,、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。,表示零件表面具有,较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,，称为表面结构。,表面结构对零件的,配合性质,、,耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求,等影响很大，因此，零件表面的结构的要求也有不同。一般说来，凡零件上有,配合要求或有相对运动的表面,，,表面结构参数值要小。,2,、,表面结构图形符号及其分类,表面结构图形符号分为,基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号三种。,表面结构图形符号是由规定的符号和有关的参数值组成。,(1),表面结构符号,符号的画法,H,1,H,2,数字,.,字母,.,字体高度,h,(,见,GB/T 14690,),2.5,3.5,5,7,10,14,20,符号线宽,d,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2,字母线宽,d,高度,H,1,3.5,5,7,10,14,20,28,高度,H,2,(,最小值,),7.5,10.5,15,21,30,42,60,H,2,(,取决于标注内容,),H,1,=1.4,h,(h,为字体高度,),H,2,2,H,1,(,取决于标注内容,),完整符号水平线长度取决于上、下标注内容的长度。,符 号,意 义 及 说 明,基本图形符号。表示表面可用任何方法获得。没有补充说明,(,加注粗糙度参数值或有关说明,),时不能单独使用。仅用于简化代号标注。,扩展图形符号。基本图形符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨等机械加工。,扩展图形符号。基本图形符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形等，或者是用于保持原供应状况的表面。,完整图形符号。在上述三个符号的长边上均加一横线，以便注写对表面结构特征的补充信息。,(2),表面结构符号分类及其含义,在完整图形符号,上加一小圆,，标注在图样封闭轮廓线上。表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求。,(3),表面结构代号,在表面结构符号相应位置,注写表面结构要求,具体的,参数代号,和,数值,构成,表面结构代号,。,表面结构要求的注写位置：,a,注写表面结构的单一要求,;,a,和,b,注写多个表面结构要求,;,a,注写第一表面结构要求；,b,注写第二表面结构要求。如要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号在垂直方向扩大，以空出足够空间，此时,a,、,b,的位置随之上移。,c,注写加工方法、表面处理、涂层等工艺要求，如车、磨、镀等；,d,注写加工表面纹理和纹理方向；,e,注写要求的加工余量（,mm,）。,表面结构要求的注写,（,1,）图形符号的比例和尺寸,新旧标准关于完整图形符号的比例和尺寸的规定差异不大。只是新标准将,2.5,和,3.5,两个系列的数字和字母高度,h,所对应的图形符号长边高度尺寸,H2,由原来的,8,和,11,分别修改为,7.5,和,10.5,。其它规定未变。,（,2,）各项标注内容的注写位置,按新标准规定，表面结构的完整图形符号应注写表面结构参数和数值、加工方法、表面纹理方向、加工余量等内容。其中，加工方法、表面纹理方向、加工余量等内容的标注位置没有变化。,但表面结构参数的标注位置却由原来规定标注在短边横线上改为标注在长边横线的下面。,这一点是新旧标准的显著不同点，应特别引起注意。例如：允许采用去除材料的方法获得,Rz 12.5,时，表面结构参数标注修改前后对比见下图。,（,3,）表面纹理方向,纹理方向是指表面纹理的主要方向，通常由加工工艺决定。新标准规定的表面纹理符号与旧标准相同，仍为“,=(,表示平行,)”,、“,(,表示垂直,)”,、“,X(,表示交叉,)”,、“,M(,表示多方向,)”,、“,C(,表示同心圆,)”,、“,R(,表示放射状,)”,、“,P(,表示颗粒、凸起、无方向,)”,。当有表面纹理要求时，才标注相应的符号。,（,4,）加工余量,在同一图样中，有多个加工工序的表面可标注加工余量。例如，在表示出完工零件的铸锻件图样中给出加工余量。值得指出的是，加工余量可以和表面结构要求一起标注，也可以是在表面结构图形符号上的唯一要求，即表面结构图形符号上仅仅注写加工余量一项内容。,符号,说 明,=,M,纹理呈多方向,纹理呈相交方向,纹理垂直于标注代号的视图投影面,纹理平行于标注代号的视图投影面,加工纹理方向符号,当表面纹理有要求时，才标注相应的符号。,符号,说 明,C,R,P,纹理呈近似同心圆,纹理呈近似放射状,纹理无方向或凸起细粒状,加工纹理方向符号,3,、表面结构的评定参数,零件对表面结构有要求时的表示法，由三大类参数加以评定,:,轮廓参数,(,由,GB/T 35052000,定义,),；,图形参数,(,由,GB/T l86182002,定义,),；,支承率曲线参数,(,由,GB/T 18778.22003,和,GB/T18778.32006,定义,),。,轮廓参数,是我国机械图样中目前最常用的评定参数,R,a,和,R,z,是,评定,粗糙度轮廓,(R,轮廓,),的两个,高度参数,。,轮廓算术平均偏差,Ra,在一个取样长度内纵坐标值,Z,(x),绝对值的算术平均值,。,R,a=,1,l,0,l,|,z,(,x,),|d,x,评定表面结构常用的参数,-,轮廓参数,轮廓的最大高度,R,z,在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度,。,表面结构参数的,单位是,m,（,微米）,。,评定轮廓的算术平均偏差,Ra,、轮廓的最大高度,Rz,(,含义见书,216,页,),等被称为表面结构参数。注写,Ra,、,Rz,时,，应,同时注写,Ra,、,Rz,的符号和数值。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,（按旧标准规定，标注评定轮廓的算术平均偏差,Ra,时，代号,Ra,省略不标，而新标准规定，不管是何种表面结构参数，都应按规定标注相应表面结构参数代号。此外，本次还修改了表面结构参数代号的写法。按,1993,版标准规定，表面结构参数代号采用下角标的方式书写。,新标准则规定直接采用大小写字母表示。,例如：评定轮廓的算术平均偏差的代号由原来的用“,R,a,”,表示，修改为用“,Ra”,表示,。,即符号中的字母“,a”,由下角标改为直接用小写字母表示。,GB/T131-2006,中所涉及的表面结构参数代号“,Rz”,其含义已不是以前的“微观不平度十点高度”，而是表示“轮廓的最大高度”。即,新标准中的“,Rz”,为原来的“,Ry”,。原来的符号“,Ry”,不再使用,。同时，以前的“微观不平度十点高度”这一参数已被取消。因此，按,GB/T131-2006,标注表面结构参数时，,Rz,的含义应理解为“轮廓的最大高度”,，而不能再理解为“微观不平度十点高度”。）,代号,代号,意 义,意 义,3.2,3.2,Ry3.2,Rz3.2,3.2,3.2,1.6,用任何方法获得的表面结构，,Ra,的上限值为,3.2,m,。,用去除材料的方法获得的表面结构，,Ra,的上限值为,3.2,m,。,用任何方法获得的表面结构，,Ry,的上限值为,3.2,m,。,用不去除材料的方法获得的表面结构，,Ra,的上限值为,3.2,m,。,用去除材料的方法获得的表面结构，,Ra,的上限值为,3.2,m,，,下限值为,1.6,m,。,用去除材料的方法获得的表面结构，,Rz,的上限值为,3.2,m,。,（旧国标）表面结构代号含义,说 明：,2,）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有,16%,的测值超差。,3,）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注,max,或同时标注,max,和,min,。,1,）标注轮廓算术平均偏差,Ra,时，不可省略符号,Ra,。,用去除材料的方法获得的表面,Ra,的,上限,值为,3.2,m,，加工方法为铣制。,铣,3.2,3.2max,1.6,min,用去除材料的方法获得的表面,Ra,的最大,值为,3.2,m,，最小值为,1.6m,。,.,表面结构要求在图样上的标注,(1),表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。,除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。,(2),表面结构的,注写和读取方向,与,尺寸的注写和读取,方向一致。,可以标注在,轮廓线,或轮廓延长线上，也可标注,在指引线上,、,特征尺寸的尺寸线上,、,形位公差框格上,。,表面结构要求可标注在轮廓线上，也可标注在延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面，或用指引线引出标注。,表面结构要求标注在指引线上，,指引线,应带箭头,。,表面结构代号只能,水平朝上或垂直朝左,标注,。,表面结构代号,水平朝上或垂直朝左,标注,。,标注在轮廓线以内的指引线，其端部不是带箭头，而是带圆点。,(3),在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。,(4),表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。,(5),圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。,如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注。,5.,表面结构要求在图样中的简化注法,(1),有相同表面结构要求的简化注法。,工件的多数,(,包括全部,),表面有相同的表面结构要求时，,统一标注在图样的标题栏附近。,标题栏附近,标注方式有两种：,在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号。,标题栏附近,在圆括号内给出不同的表面结构要求,。,不同的表面结构要求直接标注在图形中,以上这些简化标注规定与,1993,年版标准基本相同。但对于第一种简化标注方式中表面结构图形符号的标注位置的规定，新旧标准存在差异。按,1993,年版标准规定，如果工件的多数或全部表面有相同的表面结构要求时，其代号可统一标注在图样的右上角。当部分表面有相同的表面结构要求时，还应在表面结构参数前面注写“其余”字样。而新标准对此情况则规定为表面结构符号一律统一标注在图样标题栏附近。并且不论哪种情况，都不必标注“其余”二字。也就是说，按新标准规定，不论是何种简化标注方式，,表面结构符号均应统一标注在图纸的标题栏附近。不要再将表面结构要求的符号标注在图样的右上角。,另外，新标准对大多数表面有相同表面结构要求这一简化标注形式增加了新规定。新标准规定：,如果在工件的多数表面,(,除全部表面有相同要求的情况外,),，表面结构要求的符号后面应有：,在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号见下图,1;,在圆括号内给出不同的表面结构要求见下图,2,。,图,1,：,图,2,：,旧国标标注示例：,（旧国标）,当零件的大部分表面具有相同的结构要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注,“,其余,”,二字。,按,新标准,规定，不论是何种简化标注方式，,表面结构符号均应统一标注在图纸的标题栏附近。不要再将表面结构要求的符号标注在图样的右上角。,1.6,12.5,3.2,3.2,0.4,1.6,M,C45,其余,25,(2),多个表面有共同要求或图纸空间有限时的简化注法。,可用带字母的完整符号，以等式的形式，在,图形或标题栏附近,，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。,图形或标题栏附近,(3),只用表面结构符号的简化注法,。,用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求的标注。,未指定工艺方法,要求去除材料,不允许去除材料,需要明确每种工艺方法的表面结构要求,基体材料为钢，,Ep,表示加工工艺为电镀,(4),两种或多种工艺获得的同一表面的注法。,(4),两种或多种工艺获得的同一表面的注法。,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注,第二道工序，镀,铬,第三道工序，,50 mm,的圆柱表面有效，磨削,第一道工序，去除材料,6,、表面结构要求在文本中的表示,在图样中一般采用上述的图形法标注表面结构要求。在文本中采用图形法来表示表面结构要求较麻烦。因此，为了书写方便，新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新标准规定，在报告和合同的,文本中可以用文字“,APA”,、“,MRR”,、“,NMR”,分别表示,允许用任何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表面以及允许用不去除材料的方法获得表面。这项规定是旧标准所没有的。例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评定轮廓的算术平均偏差为,0.8,这一要求，在文本中可以表示为“,MRR Ra0.8”,。代号及其含义、标注示例见下表。,1,在满足零件要求的前提下,为降低生产成本,应尽量采用较大的表面粗糙度参数值。,2,同一零件，工作表面应比非工作面粗糙度参数值小。,3,配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；,4.,同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。,7.,表面结构要求,(,粗糙度轮廓参数,),选用原则,一般情况，尺寸和表面形状要求,精度高的表面,，粗糙度参数,值小,。,表面粗糙度的选用，既要满足功用要求，又要考虑经济性。,R,a,(,m),表面外观情况 主要加工方法 应用举例,不可辨加工痕迹方向,粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工,明显可见刀痕,可见刀痕,微见,刀痕,可见加工痕迹,微见加工痕迹,看不见加工痕迹,可辨加工痕迹方向,微辨加工痕迹方向,暗光泽面,亮光泽面,镜状光泽面,雾状镜面,粗糙度值最大的加工面，一般很少应用,粗车、刨、立铣、平铣、钻,精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等,精车、精铰、精拉、精镗、精磨等,研磨、抛光、超级精细研磨等,不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等,要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等,精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等,0.2,50,25,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8,0.4,0.10,0.05,0.025,0.012,没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等,各种加工方法粗糙度参数值,Ra,(,表,6-6),序号,代号,含义,标注示例,1,APA,允许用任何工艺获得,APA,R,a0.8,2,MRR,允许用去除材料的方法获得,MRR,R,a0.8,3,NMR,允许用不去除材料的方法获得,NMR,R,a0.8,（重复内容）,表面结构代号在图样上的标注,新标准明确规定，在同一图样上每一表面只注一次结构代号，表面结构要求可以,标注在轮廓线或轮廓延长线上，也可标注在指引线上、标注在特征尺寸的尺寸线上、标注在形位公差框格,上等。,表面结构符号的标注方向：,表面结构图形符号,不应倒着标注，也不应指向左侧标注,。遇到这种情况时应采用指引线标注见图。而旧标准则没有此限制。,新旧标准的主要不同点如下：,(1),新标准规定，在不致引起误解时，允许将表面结构要求标注在尺寸线上。这是旧标准所没有的。,(2),新标准允许将表面结构要求标注在形位公差框格的上方。例如：某表面要求,Ra1.6,，可标注在其公差框格上见图。这个规定也是旧标准所不允许的。,(3),新旧标准都允许表面结构要求标注在指引线上。可不同的是，,新标准规定的指引线应带箭头，而旧标准规定的指引线不带箭头。,这一点应加以注意。修改前后标注对比示例,(,见图,),。但需指出的是，,对于标注在轮廓线以内的指引线，其端部不带箭头，而带圆点,。这一点需要注意。,(4),新标准明确规定,圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次,。这是旧标准所没有的。按旧标准的规定，即使棱柱各侧表面结构参数相同，也应分别加以标注。,（,5,）简化标注新规定,按新版标准规定，表面结构要求有三种简化标注方式。一是有相同表面结构要求的，可以采用统一标注。例如：某工件表面结构要求全部为,Ra12.5,时，可以在图纸上统一标注“,Ra12.5”,。二是当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用完整图形符号和,A,、,B,、,C.X,、,Y,、,Z,等字母代替相应的表面结构参数的方式标注，并在图纸上统一以等式的形式说明其所代表的表面结构要求。三是当采用基本图形符号和扩展图形符号即可说明表面结构要求时，可直接采用标注表面结构的基本图形符号和扩展图形符号的简化方式，并以等式的形式说明相应的表面结构要求。,（,6,）传输带及评定长度的标注,根据,GB/T131-2006,规定，表面结构完整符号应标注传输带及评定长度等参数。即在表面结构图形符号长边横线下面依次注写传输带、取样长度、表面结构参数代号、评定长度与取样长度的倍数、表面结构参数的数值。这一规定与,1993,年版标准不同。,1993,年版规定，在粗糙度符号长边横线下面依次注写粗糙度间距参数值或轮廓支撑长度率。,（,7,）标注要完整,表面结构要求不仅包括表面结构参数和数值，还应包括其它补充说明。如加工方法、加工纹理方向、传输带等参数，尤其要注意标注传输带、评定长度这些参数。凡是没有默认规定的补充说明都应该加以标注。因为这些信息对保证和测量表面结构是必要的。,旧国标标注示例：,（旧国标）,当零件的大部分表面具有相同的结构要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注,“,其余,”,二字。,按,新标准,规定，不论是何种简化标注方式，,表面结构符号均应统一标注在图纸的标题栏附近。不要再将表面结构要求的符号标注在图样的右上角。,1.6,12.5,3.2,3.2,0.4,1.6,M,C45,其余,25,（旧国标）,代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,按,新标准,规定，,表面结构图形符号,不应倒着标注，也不应指向左侧标注,。遇到这种情况时应采用指引线标注。,30,30,（旧国标）,齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其结构代号可注在分度线上。,R,y,2.5,R,y,2.5,螺纹表面需要标注表面结构时，标注在螺纹尺寸线上。,M81-6h,1.6,当零件所有表面都有相同表面结构要求时，可在图样右上角统一标注代号。,6.3,对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面结构代号可注一次。,12.5,零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面结构代号只注一次。,抛光,1.6,同一表面上有不同表面结构要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面结构代号。,0.8,6.3,形状公差,和,位置公差,简称,形位公差,，,是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。,1.,形位公差代号、基准代号,三、形位公差简介,全跳动,跳,动,圆跳动,位置度,对称度,同轴度,定,位,倾斜度,垂直度,平行度,定,向,位,置,公,差,符 号,名 称,分 类,面轮廓度,线轮廓度,圆 柱 度,圆 度,平 面 度,直 线 度,形,状,公,差,符 号,名 称,分类,公差框格,公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。,基准代号字母,形位公差数值,公差带的形状,形位公差符号,指引线,0.05 A,框格高度为框格中字体高度的,2,倍,相对于被测要素的基准。,基准代号,等于框格高度,5,10,2b,2.,形位公差标注示例,指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。,d,1,）被测要素的标注,d,被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐。,被测要素是各要素公共轴线或公共中心平面时，指引线的箭头可直接指在轴线或中心线上。,基准符号的连线必须与基准要素垂直。,2,）基准要素的标注,基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。,d,0.021 A,A,当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写上与基准符号圆圈内相同的字母代号。,0.02,看零件图的基本要求,了解零件的名称、材料和用途。,了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出,零件的整体形状。,分析零件的尺寸和技术要求。,一,、读零件图的方法和步骤,1.,读标题栏,了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。,2.,分析视图，想象结构形状,10.6,读零件图,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,3.,分析尺寸,了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。,4.,看技术要求,零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面结构、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。,5.,综合考虑,把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。,看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便帮助想象零件的形状。,二、看图举例,制图,审核,材料,数量,HT200,1,比例,图号,缸 体,14,16,95,B,6.3,35,+0.039,0,1.6,6.3,25,10,80,6.3,8,4,25,12,2,2-24,10,2-M121.5-6H,0.025 A,0.06 B,A,72,92,20,10,30,15,R10,40,5,R5,12,55,75,2-,锥销孔,4,4-9,沉孔,15,深,7,12.5,40,50,55,6-M6-6H,A,A,AA,65,R14,40,技术要求,1.,铸件不得有缩孔、裂纹等缺陷。,2.,未注圆角,R2,R3,。,3.,应进行油压试验,7MPa,，,5,分钟内不得有渗漏现象。,10.7,零件测绘,根据,已有的机器零件,绘制零件草图，然后根据整理的零件,草图绘制零件图的全过程,，称为零件测绘。,一、零件的测绘方法的步骤,1.,分析零件,了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系；,分析零件的形状和结构；,选择主视图，确定表达方案。,2.,画零件草图,如图所示的端盖零件，绘制步骤为：,定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线。,标 题 栏,注意：各视图之间留出标注尺寸的位置,。,确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。,标 题 栏,先画主要形体，后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。,选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形、定位尺寸。校核后，加深图线。,逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面结构代号，填写技术要求和标题栏。,标 题 栏,62,52,58,75,92,1:10,2,26,34,4-9,12.5,6.3,3.2,6.3,3.2,其余,未注圆角,R3,3.,画零件图,画零件图的步骤与画草图类似，绘图过程中注意：,草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进。,如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量。,尺寸公差、形位公差和表面结构是否符合产品要求，应尽量标准化和规范化。,二、零件尺寸的测量方法,测量的基本量具有：,钢尺,、,内、外卡钳,、,游标卡尺,和,螺纹规,等。,回转体内外径一般用内外卡测量，然后在钢尺上读数，也可用游标卡尺测量。,1.,回转体内外径的测量,使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，,卡钳所在平面必须垂直于圆柱体的轴线,；,用内卡钳量取