钢筋工程技术交底.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,钢筋的制作、安装,一.工艺流程示意图,二.钢筋进场 1、核对钢筋进场数量2、配合项目相关管理部门做好原材料的外观检测工作（钢筋型号、厂家、直径）、证取样工作及相关的标识工作。3、配合卸车工作，做好原材料的分类堆码及相关的标识工作，保证材料堆码满足现场的安全文明施工要求4、在钢筋外观检测及见证取样工作完成后，配合项目管理部门做好相关的记录工作，作为日后钢筋原材料的结算依据，其记录工作必须做到务实求事。三.作业准备1.现场的各类加工器械由分包队伍提供，分包队伍应根据工程需要组织相关的器械进场工作2.现场消耗的各类辅材料由分包队伍提供，在各部位施工前分包队伍应组织好辅材3.应根据原材的检测情况使用合格的原材料，杜绝使用未检测及检测不合格的原材料,四.料单复核1.优化加工料单，组织好加工原材的配置工作，避免钢筋加工出现不必要的浪费2.项目管理部门下发料单后，项目分包应核对料单的各项具体数据，确保钢筋料单与现场图纸的要求符合五.钢筋加工1.箍筋的加工。控制要求为经调直后其钢筋有效截面（扣除表面伤痕）不应使减小5%和圆钢调直后的按钢筋原材复验时的延升率符合要求，箍筋、拉钩的弯曲平直单长度为10d,75之间的大者，,2.直材加工。直材钢筋加工是钢筋损耗的控制重点，钢筋下料员必须遵从长短结合的原则，将钢筋的损耗控制在2%.90度钢筋的长度计算是以外皮尺寸为准的。3.直螺纹钢筋的加工应切除掉直材两端2.5CM处教脆弱的段。六。半成品验收1.调直钢筋（盘圆、盘螺）的验收，调直钢筋的直径的误差应控制在5%以内，钢筋表面不得出现裂纹。2.箍筋的各项长度尺寸要求需满足规范要求，控制在5mm范围之内，对不合格项目七.钢筋自检1.钢筋安装完后，分包队伍应做好钢筋工程的自检及交接检工作，并做好相关记录以后向项目报检。,八.钢筋验收1、钢筋安装验收工程以现行国家通用规范为准2、钢筋验收涵盖有钢筋成品保护工作3、钢筋验收阶段的钢筋应为标准的混凝土浇注阶段的钢筋安装情况，需保证各项钢筋全部安装合格后方可进行钢筋验收工作。九.值班保护及浇注混凝土隐蔽1、进行钢筋隐蔽工作工程中分包队伍应做好值班看筋工作，防治钢筋在混凝土浇注阶段的破坏问题、及时做好各类修复工作2、混凝土浇注过程中钢筋安装队伍应全程检查及修复，如发现有混凝土浇注过程中午值班人员的情况，项目管理将会处以罚款。,1）基本工程数据 2）综述 2.1本工程钢筋安装的难点主要集中在框架柱钢筋安装上，其主要体现为柱体的高大性、柱体变截面及变筋多样性及各配合预留预埋的工作，钢筋班组进场后必须做好图纸的熟悉工作，并做配合项目管理人员的交底工作。2.2本工程分区多而复杂，各分区混凝土等级和抗震等级有差异。2.3工程图纸量多，各相关构件图纸分散，班组应针对每区做好相关的图纸统计工作，防止出现钢筋安装的遗漏及技术组织不及时。2.3梁、柱制作与安装的依据为03G101-1，如与图纸总说明有不相符项目时采用图纸总说明。2.4结构板的安装依据采用04G101-4，如与图纸总说明有不相符项目时采用图纸总说明。,本工程概况及参照规范,2.5,钢筋的排列规则采用,06G901-1,。,2.6,承台受力钢筋保护层厚度：承台底部钢筋,100mm,侧边,40mm,，顶面,25mm,。二、施工准备,1,、材料及主要机具：,1,）、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。,2,）、铁丝：可采用,20,22,号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。,3,）、控制混凝土保护层用的砂浆垫块等。,4,）、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。,2,、作业条件：,1,）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。,2,）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。,三、钢筋加工,1,）钢筋进场验收：,1.1,钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。,1.2,钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。,1.3,钢筋送检和检验按深二建字（,1994,）,22,号及国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。,1.4,进口钢筋检验应按国家建委建发放字（,1980,）,82,号文件执行。,1.5,钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。,1.6,钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。,2),钢筋加工订货单的审核及标牌：,2.1,钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。,2.2,标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。标牌所用材料用,70100,毫米三合板制成，标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量，标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。,3),钢筋调直：,3.1,钢筋调直的过程中不应做钢筋的冷拉处理。,3.2,钢筋调直的具体工程量应以料单为主，在钢筋加工前一天才可以做钢筋调直工作，用以保证调直完钢筋不受气候环境的侵蚀。,3.3,盘螺的调直应保证其表面肋条的完整，每次调直前应做,2,到,3,次各,2m,的实验，根据实验结果调整好设备的各项参数及功率。,4,）钢筋切断：,4.1,切断机切断。,4.2,切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。,4.3,钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于,0.5mm,）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径,20mm,的钢筋宜重叠,1,2mm,，对直径大于,20mm,的钢筋宜留,5mm,左右。,4.4,在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。,4.5,钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。,4.6,钢筋下料长度允许偏差,-5,，,+0,。,4.7,切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。,5）钢筋对焊：根据钢筋直径的大小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。14以下钢筋采用连续闪光焊，14以上钢筋采用预热闪光焊，钢筋在切断过程中有严重压伤和刻痕及端头不平时，采用闪光预热闪光焊，在焊接时无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接；6）钢筋弯曲成型：6.1钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表：6.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板,然后再批量加工。6.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。6.4钢筋弯曲成型的质量要求：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。,6,）钢筋弯曲成型：,7,）质量检验：,7.1,各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。,7.2,各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并作好记录。,7.3,专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。,7.4,对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行一两次，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。四、地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为,5cm,，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。,1,）绑基础底板钢筋,1.1,按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。,1.2,钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。,1.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。1.4基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.5底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。1.6由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。1.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2）墙筋绑扎：2.1先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。2.2墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。,2.3双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。2.4在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。2.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。2.6各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。2.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。五、柱筋绑扎 1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。,2.1箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.1柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。,4.1,柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般,1000mm,，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。,5.1,柱顶处应注意柱顶柱纵向受力钢筋的高度，对于柱纵筋高低过柱保护层处应做抗裂网片处理（螺纹,12100,双向网片）。,6.1,本工程柱顶处理均采用柱锚梁的形式，柱顶钢筋安装时应充分熟悉图纸，保证柱纵筋外侧面,65%,配筋面积锚入梁内。六、剪力墙钢筋绑扎,1.1,立,2,4,根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。,2.1,剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于,600mm,，钢筋外皮绑扎垫块。,3.1,剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。,4.1,剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。,5.1,合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。,七、梁钢筋绑扎,1.1,在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。,2.1,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。,3.1,框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。,4.1,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘,50mm,处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。,5.1,在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。,6.1,梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于,16mm,时，宜采用直螺纹套筒接头，小于,16mm,时，可采用绑扎接头及闪光光对焊接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的,10,倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（,级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于,50%,。,八、板钢筋绑扎,1.1,清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。,2.1,按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。,3.1,在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。,4.1,绑扎板筋时除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。,5.1,在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距,1.5m,。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。九、楼梯钢筋绑扎,1.1,在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。,1.2,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。,1.3,底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。,十.钢筋连接1）闪光预热闪光焊：在钢筋闪光对焊中，钢筋多数采用切断机断料，断部易出现压伤痕迹，个别呈马蹄形，有时原料端不直和不够平整，这时宜采用闪光预热闪光焊，此方法就是在预热闪光之前，预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分去，使其端面达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。2）焊接工艺参数选择：2.1调伸长度：它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：级钢筋为0.751.25d,级钢筋为1.01.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。2.2闪光留量：即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若采用余热闪光焊，则其烧化留量可比较连续闪光焊时小30%50%，若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8毫米，预热闪光焊时烧化留量为810毫米，闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。,2.3闪光速度：闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从01毫米/秒、1.52.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。2.4顶锻速度：顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩23毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度应越快越好。3.1焊工必须经培训考试合格后方能上岗。3.2对焊前必须清除钢筋端头150mm范围内污物及铁锈。2.5顶锻压力：顶锻力的大小应是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加，顶锻应在足够大的压力下快速完成。2.6顶锻留量：顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加，一般连续闪光焊为4.56.5毫米，闪光预热闪光焊为58毫米。其中有电顶锻留量约占2/3。2.7焊接变压器级数选择：焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级数要求就高，如UN1100型对焊机，变压器节数就有有8级。一般在级到级内调节。2.8焊接预热时间选择：要根据钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于0.52秒/次内选择。预热间隙时间应大于每次预热的接触时间。,3)质量要求：3.1焊工必须经培训考试合格后方能上岗。3.2对焊前必须清除钢筋端头150mm范围内污物及铁锈。,3.3对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先做试验件，检验合格后，才能批量焊接。3.4钢筋对焊接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。3.5对焊试样送检数量，按深建字（1994）22号文件执行。4）钢筋直螺纹的技术特点和质量要点以及在达到的质量标准 本工程基梁、框架梁、次梁、等直径16mm的钢筋均采用直螺纹连接，直螺纹套筒接头是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头，接头经外观检验，力学检验均符合要求的，该验收批评为合格。5）丝头加工 5.1机械调整：根据所需要加工的钢筋直径调整钢筋滚压直螺纹机床的滚丝头；5.2钢筋校正：所有需车丝的钢筋必须用切割机将端头弯曲部分锯掉，方可使用；5.3丝头加工：先试加工一个丝头，用通环规和止环规进行检查，若检查不合格，则重新调整滚丝头，若合格则可以进行下部施工。施工时，应采用水溶性切削润滑液，不能用机油作切削润滑液或不加润滑滚轧丝头；,6,）丝头加工质量检查 采用通环规、止环规及专用丝头卡板检查钢筋丝头时，要满足以下规定：,6.1,钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于,3p,（,p,为为螺距）；,6.2,钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于,1p,；,6.3,加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的,1/2,；,7,）钢筋直螺纹连接,7.1,连接套螺纹中径尺寸检查；每批进场的钢筋直螺纹连接套按规格抽检,10%,，要满足以下规定：,a,、通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度小于等于,3p,；,b,、连接套外形尺寸要满足下表尺寸要求；,7.2,要求,a,、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净，无损；,b,、连接时要确保两钢筋端面处于连接套中间位置，偏差不大于,1p,，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；,8,）钢筋直螺纹连接套的技术指标,8.1,连接套采用性能不低于,45,号碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分按,GB699,标准规定；,8.2,螺纹配合指度按,GB/T197,的规定，连接套内螺纹为,6H,次；,8.3,滚丝机的基本参数如下,8.4,滚丝机所用的原材料、加工件及外购均应符合相关标准或技术文件的规定，并经检验合格；,8.5,滚丝机的零部件应连接可靠，在运输和正常使用中不得同多热或振动等原因造成绝缘损坏和连接松动；,8.6,滚丝机应能在下列条件下正常工作,a,、环境温度,-15,400C;b,、环境湿度不大于,90%,（,250C,）；,c,、供电电源电压波动范围,10%,；,8.7,滚丝机运转时，不得有异常声响，在 条件下，噪音应不大于,75dB,（,A,），工作噪音不大于,65dB,（,A,）；,8.8,滚丝机在正常工作状态下，应平稳，操作机构灵活可靠，编制的直螺纹符合,Q/HJ08-1999,的有关规定；,8.9,滚丝机的零部件应具有互换性；,8.10,连接套及直螺纹机床表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹等缺陷。,9,）保证质量相关环境参数直螺纹参数及滚丝机基本参数，螺纹参数具体保证措施；,9.1,牙形用牙 规检测，目测相吻合；,9.2,螺纹中径及旋合长度、螺距、用止、通螺纹塞规检测；螺纹止规用手拧入深度小于等于,3p,（,p,为螺距）。螺纹通规用手应全部 拧入。,10,）检验、试验的方法、频次,10.1,外观检查,10.1.1,随机抽取同加工批量同规格丝头的,10%,（不可少于,10,个）进行外观检查，按附表,1,填写丝头加工检验记录，如果有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头切掉，重新加工，直至合格为止。由分区工长负责填写；,10.1.2,随机抽取同规格接头数的,10%,进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于,3,扣，并按附表,2,填写检查记录，由分区工长负责填写。,10.2,力学检验,10.2.1,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以不超,500,个为一个验收批进行检查验收；,10.2.2,每一批接头随机截取,3,个试件作单向拉伸试验，若有一个接头不合格，检验为不合格，要加倍取样送检，如仍有一个接头不合格则认为该批接头不合格；,11,）成品保护措施,11.1,丝头加工成形后，要套上塑料保护套，以防止丝口被碰坏；,11.2,滚完丝的钢筋应分规格分类堆码整齐，搬运时要轻吊轻放，以防止钢筋变形；,11.3,接头连接好检验合格之后，应涂上红色油漆作标记。,十一、筋工程质量技术措施,1,、施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。,2,、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合,钢筋焊接及验收规范,规定。,3,、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。,4,、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每,3m,加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。,5,、砼浇筑时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正；。,6,、绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。,7,、施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。,十二、成品保护,1,、绑扎墙、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。,2,、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。,3,、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。,4,、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。,5,、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。,6,、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。十三、应注意的质量问题,1,、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。,2,、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。,3,、梁、柱核心区箍筋应加密，必须熟悉图纸按要求施工。,4,、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。,5,、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。,6,、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。,7、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。十四、安全文明施工1、进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。2、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。3、施工人员进入施工现场禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。4、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。5、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。6、电焊机接零保护、漏电保护装置齐全；二次空载降压保护或触电保护装置完善有效。7、有可靠的防雨措施；进出线防护罩要齐全，设置合理。8、焊把及把线绝缘良好，装接正确；一次侧电源进线长度不超过5M，二次长度不超过30M。9、所有操作及相关机械设备必须符合相关安全规范、规程、标准。,十五、检查与验收1、现场成品钢筋的具体检查与验收采用用本作业指导书中工程概述中所提供的国家规范为准，钢筋安装需严格按照此图集要求进行安装。2、其具体的检验方法和检验数据见下表,钢筋加工的允许偏差,钢筋安装位置的允许偏差和检验方法,谢谢！,