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硫磺锚固施工作业指导书
本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程硫磺锚固施工作业。
本工程轨枕锚固采纳正锚法进展锚固;螺旋道钉用模具定位,硫磺砂浆熔液从枕顶注入孔内,采纳正锚时,预留孔底部应塞严密,严防漏浆,硫磺砂浆熔液从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位;
锚固工序:硫磺锚固浆配制rarr;硫磺锚固浆灌注轨rarr;枕预留孔内插入螺旋道钉rarr;清扫锚固架及承轨槽面的锚固残渣rarr;涂防锈涂料。
螺纹道钉锚固:轨节场内熬制硫磺砂浆宜采纳机械搅拌硫磺锅。硫磺库房应防雨、防晒、通风,间隔易燃物品堆放地和硫磺砂浆熔制地点保持50m以上。
锚固前轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应去除洁净。螺旋道钉应单调,其温度应保持0℃以上。酷寒地区施工应采取加温措施。
硫磺锚固浆配制应满足以下规定:
1、硫磺锚固浆由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成。材料技术条件应符合以下规定:
(1)、硫磺应用纯度不小于95%的一般工业用硫磺,配制前应加工成粉末状,如受潮,应在配制前单调。
(2)、水泥用一般硅酸盐水泥P.O42.5,但不得含有杂质、结块,如有结块,配置前应过筛。
(3)、为天然中粗砂,粒径不大于2mm,含泥量不超过5%。
(4)、石蜡为一般工业用石蜡,配制前应破成碎块。
(5)、各种材料内不得混有杂物。
2、成份配合比(重量)按以下规定选用:
按照气候和材料技术条件,按以下规定的重量配合比范围,由试验选定各种材料用量。
硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,应较稠而又不阻碍灌注时应具备的流淌度。
少量施工时,各种材料配合比可用:
3、熔制锚固料时应恪守以下规定:
(1)、按选定的配合比,称好各种材料的一次熔制量。先倒入砂子加热到100~120℃时,将水泥倒入加热到130deg;C,最后参加硫磺和石蜡,接着搅拌加热到160℃,直至拌和物中剩余水分完全蒸发,不再出现气泡时方准使用,以保证质量。熔浆由稀到稠成液胶状时,即可使用。
(2)、火力要可操纵,火候不得过猛,熔制时应不断搅拌。
(3)、工地锚固螺旋道钉时,可用两个锅轮番熔制,每锅熔制量不宜大于50㎏,熔制地点与锚固作业间隔不宜过远。
4、熔制锚固料时,应恪守以下平安事项:
(1)、锚固砂浆不得大于180℃,应操纵在140℃-170℃以内。。
(2)、操作人员应在上风处,并应佩戴口罩、护目镜、围裙等防护用品。
(3)、熔制场地严禁堆放易燃物品。
(4)、锚固砂浆保温车应有专人看火。
本标段轨枕锚固采纳正锚法施工,用黏土封堵螺栓孔底。
硫磺砂浆灌注作业人员应穿戴手套、围裙、脚罩、口罩和护目镜等劳动保护用品。
硫磺锚固浆注入孔内时的温度不得小于130℃,并应防止离析。锚固浆从枕面注入孔内,一孔一次灌完,锚固桶内残渣回锅,熬制后再行灌注。
本标段轨枕采纳正锚法施工,预留孔底部应塞严密,严防漏浆,锚固浆从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位,用锚固架定位。
硫磺锚固浆凝固后,锚固架脱离轨枕,在下次锚固前必须去除掉锚固架上的残渣。锚固浆顶面应与承轨槽顶面平,溢出残渣凝固后应铲除整平,再涂上绝缘防锈涂料。
绝缘防锈涂料的制造及作用:
1、配置沥青配合比:沥青:滑石粉:机油=1:0.27:0.11。
2、为提高绝缘功能和防止螺旋道钉锈蚀,还应在硫磺水泥砂浆外表,螺旋道钉圆台上下及四周螺杆涂以绝缘防锈涂料,厚度不超过0.3mm,涂料后必须把承轨槽上的剩余涂料去除洁净,以保证挡板座平正安置在挡肩上,螺丝口上必须涂上机油。
不同意出现漏锚、锚错和螺旋道钉抗拔力(抗拔力不小于60KN)缺乏的现象、要求螺旋道钉锚固超高与超低现象,每公里不超过10个。螺旋道钉应与承轨槽面垂直,歪斜不得大于2deg;,道钉中线与承轨槽面的交点,偏离预留孔中心不得大于2mm,道钉圆台底应高出承轨槽面,但不得大于2mm。
1、预备好冬季施工用品:棉被、火炉等;
2、每次不要取用太多硫磺砂浆;
3、用火炉加热盛放硫磺砂浆器具,在现场边加热边灌注施工。
4、如螺纹道钉的温度低将会导致螺纹道钉四周的浆体过快冷缩,从而阻碍螺纹道钉抗拔力。严冬时节,在温度低时,可考虑对螺纹道钉加热。
1、各种进场材料必须出自正规厂家,有质量合格证及质量检测报告。使用之前必须由实验室检测合格,出具正式报告后才可用于施工。
2、施工前按照设计提供的配合比进展室内试验,确定配合比,各项指标均能满足施工需求。然后再进展大面积或大体积施工消费。
3、硫磺锚固每1000根轨枕为一个单元抽取三根螺旋道钉做抗拔试验,抗拔力不得小于60KN,取硫磺锚固砂浆制成2块50mm*50mm,厚mm的饼状试块,做抗压试验,抗压力不得小于30Kpa,现场应由监理见证。
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