隔膜计量泵维护与检修规程.doc

隔膜计量泵维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。2 内容2.1 预防性维护2.1.1驱动部件最初运转1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件光滑油。以后，每运转5000小时或半年以后更换驱动光滑油。驱动光滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml粘度 40=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=2202.1.2 隔膜组件为了防止隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。2.1.3 油封GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进展。2.1.4 单向阀与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。假设泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。2.2 设备返修假设没有从工厂获得返修受权“，那么工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应明晰标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的光滑油。留意：返修的设备包装箱内应带有完好的材料平安数据单（MSDS）。这些平安措施有助于缺点查询和进展修理，也能防止泵头内残留物料损害维修人员。所有返修必须带有材料平安数据单。2.3 目测检查机械部件的密封检查以下部件是否泄露。电机安装法兰：假设有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。冲程调理旋钮：假设有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。2.4 检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进展计量泵流量标定。能够通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。假设吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。2.5检测口的泄露确定在泵头检测口搜集的液体是过程物料仍然光滑油。假设是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。假设是油封破裂，检测口泄露光滑油，更换备件。2.6 正确维护在对计量泵和管路进展任何维护往常，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供适宜的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。2.6.1清洗堵塞的单向阀单向阀设计为自清洗式，特别少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送15分钟，然后用水清洗。2.6.2更换单向阀2.6.2.1说明对单向阀进展处理往常，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换形圈。参见液力端剖面图，留意单项正确的装配顺序。关于GM0090GM0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。2.6.2.2留意重新装配单向阀时，确信细心肠遵照说明并参照正确的图例。假设单向阀安装不正确，会出现以下情况：立即对计量泵的机械机构造成严峻损坏；没有物料送出；产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）2.6.2.3预备工作2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。假设冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。2.6.2.3.2切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知设备维修中“。2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。2.6.2.4更换单向阀：GM0002GM0050PVCPVDF液力端留意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带，以免形圈缺乏挤压，导致泄漏。2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体2.6.2.4.2拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、形圈和垫片2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口2.6.2.4.4阀体内装入新垫片2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧2.6.2.5更换单向阀：GM0002GM0050金属液力端GM0002GM0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。假设工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进展清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。假设以上步骤不奏效，应更换单向阀。拆卸：从泵头上拧下单向阀。重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带，然后按照箭头指向，将单向阀拧入阀头。留意：单向阀安装错误解损坏计量泵，按箭头指向向上“方向拧入单向阀。用手拧入，不可拧的太紧，以免损坏单向阀。2.6.2.6更换阀球、阀座和密封：GM0090GM0500PVCPVDF液力端2.6.2.6.1拆卸拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可特别容易地与泵头其它部件分开。从泵头上拧下单向阀组件。在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保存间隙，以便拆卸阀座时，能够掉落在活接螺母内。将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。从发体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体别离。留意：假设拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应进展更换。为了防止损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。从阀体与阀座间小心的拆下两个形圈细心肠清洗回用的所有部件。假设使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。2.6.2.6.2重新装配进、出口单向阀的装配顺序是不同的，假设装配不正确，会导致以下情况出现：立即对计量泵的机械机构造成严峻损坏；没有物料送出；产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）将阀球放入阀体的内腔将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压人阀体内。假设阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。在阀体与阀座之间装入新形圈留意：单向阀体螺纹上不能用PTFE带。以免形圈未压缩，导致泄漏。将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。2.6.2.7 更换单向阀：GM0090GM0500不锈钢液力端2.6.2.7.1拆卸不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。假设疑心单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。拆下螺纹接头。从泵头上拆下单向阀组件。2.6.2.7.2重新装配进、处口单向阀的装配顺序是不同的。假设装配不正确，会导致以下情况出现：立即对计量泵的机械机构造成严峻损坏。没有物料送出。产生反向输液（从出口管路向进口管路输送）。将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入O形圈。在单向阀体螺纹上不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。为了确保密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的O形圈。在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O形圈，拧入螺纹接头。2.6.3更换隔膜和油封。2.6.3.1更换隔膜组件：GM0002GM0050。拆卸：先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉和泵头。拆下电机风叶盖，用搜转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹，直至到达机械止动位。设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-lb。设定流量在0%，转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.3.2更换隔膜组件：GM0090GM0500拆卸：在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头冲程调至100%；拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。确认隔膜支撑环洁净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将由角度的斜面划伤。假设不能去除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置（冲程为100%）。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置。将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下：GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,装配扭矩90in-1b设定流量在0%，转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.4 更换油封在更换油前，确信所用截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。关于此类维护，建议同时更换隔膜组件和油封。将冲程调至100%。将泵的进、出口与系统断开。在拆下泵头前，线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉（栓）和泵头。冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。从泵体上拆下放油塞，将泵驱动箱内的光滑油排尽。拆下油封，步骤如下：GM0002GM0050，拆下安装螺钉和泵头中间段GM0090GM0500，拆下隔膜垫块，安装螺钉和中间段。从连杆上拉出油封。连杆上装入新油封。在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）。重新装配部件。GM0002GM0010,GM0090GM0500，先装隔膜垫块，再装泵头中间段。重新装入光滑油（650ml）。按上述相应的步骤，装配泵头部件：重新启动计量泵重新连接泵与管路系统。确认流量设定在0%。打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。设定流量至100%，以便泵头快速排气。排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程螺钉（320）。