化工企业风险评价管理制度.doc

化工企业风险评价治理制度

为实现公司的平安消费，实现治理关口前移、重心下移，做到事前预防，到达消除减少危害、操纵预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。

　　一、评价目的

　　识别消费中的所有常规和特别规活动存在的危害，以及所有消费现场使用设备设备和作业环境中存在的危害，采纳科学合理的评价方法进展评价。加强治理和个体防护等措施，遏止事故，防止人身损害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

　　二、评价范围

　　1、工程规划、设计和建立、投产、运转等阶段；

　　2、常规和异常活动；

　　3、事故及潜在的紧急情况；

　　4、所有进入作业场所的人员活动；

　　5、原材料、产品的运输和使用过程；

　　6、作业场所的设备、设备、车辆、平安防护用品；

　　7、人为要素，包括违犯平安操作规程和平安消费规章制度；

　　8、丢弃、废弃、撤除与处置；

　　9、气候、地震及其他自然灾祸等。

　　三、评价方法

可按照需要，选择有效、可行的风险评价方法进展风险评价。常用的方法有工作危害分析法和平安检查表分析法等。

1、工作危害分析法：从作业活动清单项选择定一项作业活动，将作业活动分解为假设干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害要素，然后通过风险评价，断定风险等级，制定操纵措施。该方法是针对作业活动而进展的评价。

　　2、平安检查表分析法：平安检查表分析法是一种经历的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些工程，识别与一般工艺设备和操作有关已经明白类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不平安要素，然后确定检查工程。再以提征询的方式把检查工程按系统的组成顺序编制成表，以便进展检查或评审。平安检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

四、评价时机

常规活动每年一次，特别规活动开场之前.

五、评价准那么　

　　采纳风险度R=可能性L后果严峻性S 的评价法，详细评价准那么规定为：

事故发生的可能性L推断准那么

等级

标 准

5

在现场没有采取防备、监测、保护、操纵措施，或危害的发生不能被觉察（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危害的发生不容易被觉察，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有操纵措施，但未有效执行或操纵措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。

3

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被觉察（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。

2

危害一旦发生能及时觉察，并定期进展监测，或现场有防备操纵措施，并能有效执行，或过去偶然发惹事故或事件。

1

有充分、有效的防备、操纵、监测、保护措施，或员工平安卫生认识相当高，严格执行操作规程。极不可能发惹事故或事件。

事件后果严峻性S判别准那么

等 级

法律、法规及其他要求

人员

财产损失/万元

停工

公司形象

5

违犯法律、法规和标准

死亡

50

部分装置（2套）或设备停工

严峻国际国内阻碍

4

潜在违犯法规和标准

丧失劳动才能

25

2套装置停工、或设备停工

行业内、省内阻碍

3

不符合上级公司或行业的平安方针、制度、规定等

截肢、骨折、听力丧失、慢性病

10

1套装置停工或设备

地区阻碍

2

不符合公司的平安操作程序、规定

细微受伤、间歇不温馨

lt;10

受阻碍不大，几乎不停工

公司及周边范围

1

完全符合

无伤亡

无损失

没有停工

形象没有受损

风险等级断定准那么及操纵措施R

风险度

等级

应采取的行动/操纵措施

施行期限

20-25

宏大风险

在采取措施降低危害前，不能接着作业，对改良措施进展评估

立即

15-16

严峻风险

采取紧急措施降低风险，建立运转操纵程序，定期检查、测量及评估

立即或近期整改

9-12

中等

可考虑建立目的、建立操作规程，加强培训及沟通

2年内治理

4-8

可接受

可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查

有条件、有经费时治理

lt; 4

细微或可忽略的风险无需采纳操纵措施，但需保存记录

　　六、评价组织

　　1、公司成立风险评价领导小组

　　2、公司的各级治理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险操纵工作。

　　七、其它要求

　　1、按照评价结果，确定严峻风险，并制定落实风险操纵措施。

　　2、评价出的严峻隐患工程，应建立档案和整改打算。

　　3、风险评价的结果由各单位组织从业人员学习，掌握岗位和作业中存在的风险和操纵措施。

　　4、按照实际情况不断完善风险评价的内容。