箱体类零件加工工艺及常用工艺介绍.doc

教 案
教 师 姓 名
倪森寿
授课班级

授课形式
讲授
授 课 日 期
年 月 日 第 周
授课时数
2
授课章节名称
第六章 轴类零件加工工艺及常用装备
§6-1概述
§6-2 外圆表面加工方法和加工方案
教 学 目 的
1．了解轴类零件的结构特点；
2．掌握外圆表面常用的加工方法；
3．掌握外圆表面光整加工方法。
教 学 重 点
1．外圆表面加工方法的原理；
2．外圆表面加工方案的选择。
教 学 难 点
1．外圆表面加工方法的机理；
2．加工方案的选择。
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

第六章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备
§6-1 概述
一、轴类零件的功用和结构特点
二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯

§6-2 外圆表面加工方法和加工方案
一、外圆表面的车削加工
二、外圆表面的磨削加工
三、外圆表面的精密加工
1．高精度磨削
2．超精加工
3．研磨
4．滚压加工
四、外圆表面的加工方案选择
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授课章节名称
§6-3 外圆表面加工常用工艺装备
一、焊接式车刀和可转位车刀
二、砂轮
教 学 目 的
1．了解车刀的结构；
2．掌握砂轮的选择方法。
教 学 重 点
1．砂轮选择方法；
2．车刀结构。
教 学 难 点
1．砂轮的选择方法。
使 用 教 具
实物
课 外 作 业
1 题
备 注

授课主要内容或板书设计

§6-3外圆表面加工常用工艺装备
一、焊接式车刀和可转位车刀
（一）硬质合金焊接式车刀
1．刀片型号及其选择
2．刀槽的形状及尺寸
3．刀杆及刀头的形状及尺寸
（二）可转位车刀
1．可转位车刀特点
2．可转位刀片
3．可转位车刀的定位和夹紧机构
4．可转位车刀的型号和表示方法
二、砂轮
（一）砂轮的特性
1．磨料
2．粒度
3．结合剂
4．硬度
5组织
（二）砂轮的形状、尺寸及代号
（三）砂轮的选择

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§6-3 外圆加工常用工艺装备
三、车床夹具
教 学 目 的
1．了解车床夹具的类型；
2．掌握车床夹具的结构设计。
教 学 重 点
1．车床夹具的结构设计
教 学 难 点
1．夹具的结构设计
使 用 教 具
实物
课 外 作 业
1 题
备 注

授课主要内容或板书设计
§6-3 外圆表面常用工艺装备
三、车床夹具
（一）车夹具的主要类型
1．安装在床身和拖板上的夹具
2．装在主轴上的称为回转夹具
二、车夹具的典型结构
1．角铁式车夹具
应注意设置工艺孔，以体现车床主轴中心。
2．圆盘车夹具
车床夹具精度分析：
1．定位基准精度，定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度。
2．安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度
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§6-3 外圆表面加工常用工艺装备
三、车床夹具
四、螺旋夹紧机构
教 学 目 的
1．掌握车夹具设计要点；
2．掌握螺旋夹紧机构的类型及应用
教 学 重 点
1．车夹具设计要点；
2．螺旋夹紧机构的结构及应用
教 学 难 点
1．螺旋夹紧机构的应用
使 用 教 具
实物、挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§6-3 外圆表面加工常用工艺装备
（三）车床夹具设计要点
1．工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合；
2．夹紧机构应可靠、安全；
3．应注意夹具与机床的联接方式；
4．夹具的悬伸长度应合适；
5．夹具总体结构应平衡；
6．不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外；
7．应正确标注尺寸。
（四）螺旋夹紧机构
1．单个螺旋夹紧机构
2．螺旋压板夹紧机构
单个螺旋夹紧机构，应注意螺栓头部设置摆动压块。
勾形压板应注意单向受力的偏转。

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§6-4典型轴类零件加工工艺分析
教 学 目 的
1．掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则；
2．掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则。
教 学 重 点
1．定位基准的选择；
2．加工顺序的安排
教 学 难 点
1．定位基准的选择
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§6-4 典型轴类零件的加工工艺分析
一、阶梯轴加工工艺过程
（一）结构及技术条件分析
（二）加工工艺过程分析
（三）定位基准选择
一般采用基准统一原则，用两顶尖。
1．粗加工时用一夹一顶。
2．空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴。
二、带轮工艺过程分析
此轴某段要渗碳淬火，应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状
三、细长轴加工工艺特点
（一）细长轴车削的工艺特点
1．细长轴刚性差
2．受热后伸长量大
3．走刀时间长，刀具磨损大
4．跟刀架使用不当，会影响加工精度
（二）细长轴的先进车削法——反向走刀法
1．左端绕一钢丝，减少接确面积。
2．尾座改为弹性顶尖。
3．采用三个支承块跟刀架
4．改变走刀方向。

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第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备
§7-1 概述 §7-2 内孔表面加工方法
教 学 目 的
1．了解套筒零件的结构特点；
2．掌握孔加工的常用方法；
3．熟悉孔加工的光整加工方法
教 学 重 点
1．孔加工加工方案的选择
2．孔的光整加工、珩磨的原理
教 学 难 点
1．孔的光整加工、珩磨
使 用 教 具
实物、挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

第七章 套筒类零件加工及常用工艺装备
§7-1 概述
一、套筒类零件的功用与结构特点
二、套筒类零件的技术要求
（一）套筒类零件的技术要求。
（二）套筒类零件的材料、毛坯。

§7-2内孔表面加工方法和加工方案
一、钻孔
二、扩孔
三、铰孔
四、镗孔
五、拉孔
六、磨孔
七、孔的精密加工
1． 精细镗
2．珩磨
3．研磨
4．滚压
八、孔加工方案的选择
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§7-3 孔加工常用工艺装备
教 学 目 的
1．了解孔加工常用刀具的结构和选用
教 学 重 点
1．麻花钻的结构和选用
2．铰刀的结构、铰刀直径及公差的确定
教 学 难 点
1．铰刀直径及公差的确定
使 用 教 具
实物
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计
§7-3 孔加工用工艺装备
一、孔加工用刀具
（一）麻花钻
主要讲麻花钻后刀面的角度与刃磨
（二）锪钻
主要讲使用场合及工作原理
（三）铰刀
主要讲铰刀的结构、铰刀的直径及公差的确定。
铰刀的公称直径等于孔的公称直径，其公差的确定应考虑铰孔时的扩张量和收缩量。
（四）孔加工复合刀具
孔加工复合刀具应注意加工工艺特点，其工艺特点应相似。
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§7-3 孔加工常用工艺装备
二、钻夹具
（三）典型夹具结构分析

教 学 目 的
1．了解钻夹具的类型及适用场合；
2．熟悉和掌握钻夹具的设计要点
教 学 重 点
1．钻夹具的设计要点
教 学 难 点
1．钻模板和钻套的结构和应用
使 用 教 具
实物、挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§7-3 孔加工常用工艺装备
二、钻夹具
（一）钻夹具的类型
1．钻模类型的选择
2．钻套类型、结构和选择
3．钻模板的类型和设计
钻套内孔直径基本尺寸应等于所用刀具的最大尺寸。钻孔、扩孔时用F7、F8，粗铰时用G7，精铰时用G6，若钻套引导的是刀具导柱部分，可用基孔制H7/g6、H6/g5、H7/f7等
钻套高度H/d=1.0~2.5
铰链式钻模板的结构应注意：
水平位置的调整、钻模板的夹紧等。
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§7-3 孔加工常用工艺装备
二、钻夹具
教 学 目 的
1．掌握钻夹具的结构和精度分析；

教 学 重 点
1．夹具精度分析；

教 学 难 点
1．夹具精度分析
使 用 教 具
实物、挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§7-3孔加工常用工艺装备
二、钻夹具
（三）几种典型钻夹具的结构分析
1．钻双孔的固定式钻夹具；
2．铰链式钻模板固定钻夹具；
3．钻两孔翻转式钻夹具；
4．盖板式钻夹具。

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§7-4 典型套筒类零件加工工艺分析
教 学 目 的
1．掌握套筒类零件加工中的定位基准的选择；
2．掌握套筒类零件加工中控制变形的措施。
教 学 重 点
1．定位基准选择；
2．套筒加工中的变形
教 学 难 点
1．定位基准的选择
使 用 教 具
实物、挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§7-4 典型套筒类零件加工工艺分析
一、套筒类零件结构特点及工艺分析
（一）衬套加工工艺分析（短套筒）
1．衬套的技术条件
2．衬套的加工工艺
（二）液压缸加工工艺分析（长套筒）
1．液压缸的技术条件
2．液压缸的加工工艺
二、套筒 类零件加工中的主要工艺问题
1．保证相互位置精度
2．防止变形的方法
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第八章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备
§8-1概述 §8-2 平面加工常用加工方法和加工方案
教 学 目 的
1．了解箱体类零件的功伯和结构特点；
2．了解箱体上各种孔系的结构；
3．熟悉平面加工的各种方法。
教 学 重 点
1．箱体孔系的结构特点；
2．铣削原理
教 学 难 点
1．箱体孔系的结构特点
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计
第八章 箱体类零件的加工工艺及常用工艺装备
§8-1 概述
一、箱体的功用及结构特点
二、箱体类零件的主要技术条件、材料及毛坯。
§8-2 平面加工方法和加工方案
一、刨削
二、铣削
（一）铣削工艺特征及应用范围
（二）铣削用量四要素
（三）铣削方式及合理选用
三、磨削
四、平面的光整加工
（一）研磨
（二）刮研
五、平面加工方案及其选择
平面加工方案的选择应根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求和生产类型等情况进行选择。
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§8-3 铣削常用工艺装备
一、常用尖齿铣刀及其应用 二、铲齿成形铣刀
教 学 目 的
1．了解和熟悉常用尖齿铣刀的结构及应用；
2．了解铲齿成形铣刀的基本原理。
教 学 重 点
1．尖齿成形铣刀的结构及应用
教 学 难 点
1．铲齿成形铣刀的铲背原理及目的
使 用 教 具
实物
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§8-3铣削加工常用工艺装备
一、常用尖齿铣刀及其应用
（一）圆柱形铣刀
（二）立铣刀
（三）模具铣刀
（四）波形刃立铣刀
（五）键槽铣刀
（六）三面刃铣刀
（七）面铣刀
二、铲齿成形铣刀
（一）铲齿的目的
1．每次刃磨后刃形保持不变；
2．具有适当的后角。
（二）铲齿过程
（三）铲削量与后角
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§8-3 铣削加工常用工艺装备
三、铣夹具
教 学 目 的
1．了解铣夹具的类型；
2．掌握铣夹具的设计方法。
教 学 重 点
1．铣夹具的设计方法
教 学 难 点
1．影响加工精度的三类尺寸的标注
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§8-3 铣削加工常用工艺装备
三、铣夹具
（一）铣夹具的主要类型
1．直线进给式铣夹具
2．圆周进给铣夹具
3．靠模铣夹具
（二）专用铣夹具的结构分析
1．杠杆铣斜面铣夹具
2．双件铣双槽铣夹具
（三）铣夹具设计要点
1．定位键
2．对刀装置
3．铣夹具的总体设计及夹具体
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§8-4 箱体孔系加工及常用工艺装备
教 学 目 的
1．了解平行孔系加工的各种方法；
2．了解同轴孔系的各种加工方法；
3．了解交错孔系的各种加工方法。
教 学 重 点
1．平行孔系的加工方法
教 学 难 点
1．平行孔系的坐标法加工
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§8-4 箱体零件孔系加工及常用工艺装备
一、箱体零件孔系加工
（一）平行孔系加工
1．镗模法
2．找正法
3．坐标法
（二）同轴孔系加工
1．镗模法
2．导向法
3．找正法
（三）交错孔系加工
1．镗模法
2．找正法
二、箱体孔系加工精度分析
（一）镗杆受力变形的影响
（二）镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响
（三）机床进给方式的影响
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§8-4 箱体孔系加工及常用工艺装备
三、镗夹具
教 学 目 的
1．了解镗夹具的设计要点；
2．掌握镗夹具结构分析和设计方法
教 学 重 点
1．镗模导向装置的布置方式和特点；
2．镗夹具的结构分析。
教 学 难 点
1．镗夹具精度分析
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计
§8-4 箱体孔系加工及常用工艺装备
三、镗模
（一）镗模的设计要点
1．镗模导向装置的布置方式和特点
（1）单支承前导向
（2）单支承后导向
（3）双支承前后导
（4）双支承后导向
2．镗套结构形式及选择、镗杆、镗刀及浮动接头
（1）镗套
a．固定式镗套 b. 回转式镗套
（2）镗杆
（3）镗刀
（4）浮动接头
3．支架和底座设计
（二）镗夹具典型结构分析
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§8-5 典型箱体加工工艺分析
教 学 目 的
1．掌握箱体加工工艺规程制定的方法；
2．掌握分离式箱体加工工艺的制定方法。
教 学 重 点
1．箱体加工中定位基准的选择
教 学 难 点
1．分离式箱体工艺规程的制定
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计
§8-5 典型箱体加工工艺分析
一、主轴箱加工工艺过程及分析
（一）主轴箱加工工艺过程
表7-6、表7-7为主轴箱加工的两套加工方案。
主要分析此两套加工方案的区别。
（二）箱体类零件加工工艺过程分析
1．主要表面的加工方法选择
2．拟定工艺过程的原则
3．定位基准的选择
二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析
（一）分离式箱体的主要技术条件
（二）分离式箱体的工艺特点
1．加工路线的拟定
2．定位基准的选择

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授课时数
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授课章节名称
第九章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备
§9-1概述
教 学 目 的
1．了解圆柱齿轮的功用、特点
2．了解齿轮的技术要求及齿轮精度
3．齿坯加工特点
教 学 重 点
1．齿轮精度
2．齿坯加工
教 学 难 点
1．齿轮精度
使 用 教 具
实物
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

第九章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备
§9-1 概述
一、齿轮的功用和结构特点
二、齿轮的技术要求
齿轮的技术要求主要是齿坯的要求和齿形的要求。
三、齿轮的材料、热处理和毛坯
（一）齿轮的材料和热处理
1．齿轮的材料
2．齿轮的热处理
（二）齿轮的毛坯
四、齿坯加工
（一）齿坯加工精度
（二）齿坯加工方案
1．中、小批齿坯加工方案
2．大批、大量生产齿坯加工方案
（三）齿轮加工心轴
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§9-2 圆柱齿轮齿形加工方法和齿形加工方案
教 学 目 的
1．了解滚齿的原理及应用；
2．了解插齿的原理及应用；
3．了解剃齿、珩齿、磨齿的原理及应用；
4、齿形加工方案。
教 学 重 点
1．齿形加工方法及加工特点
2．齿轮加工方案的选择
教 学 难 点
1．齿轮加工方案的选择
使 用 教 具
实物、挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§9-2 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案
一、滚齿
（一）滚齿原理及工艺特点
（二）滚齿加工质量分析
二、插齿
（一）插齿原理及运动
（二）插齿工艺特点
（三）提高插齿生产率的途径
三、剃齿
（一）剃齿原理及应用
（二）剃齿特点
（三）保证剃齿质量应注意的几个问题
四、珩齿
五、磨齿
六、齿轮加工方案选择
1．8级或8级以下：
软齿面 滚（插）齿；
硬齿面 滚（插）—齿端加工—齿面淬硬—修正内孔。但淬硬前齿轮精度应提高一级。
2．6~7级：
软齿面 滚—剃齿；
硬齿面 （1）滚（插）—齿端加工—剃齿—齿面淬火—修正内孔—珩；
（2）滚（插）—齿端加工—齿面淬火—修正内孔—磨。
3．5级或5级以上：
均用磨齿方案。
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授课章节名称
§9-3 齿轮零件加工工艺分析
§9-4 齿轮刀具简介
教 学 目 的
1．掌握典型齿轮零件加工工艺制定原则的方法；
2．了解齿轮刀具的结构及选用。
教 学 重 点
1．典型齿轮加工工艺分析；
2．齿轮刀具的选择。
教 学 难 点
1．齿端加工的概念及方法
使 用 教 具
实物、挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§9-3 典型齿轮零件加工工艺分析
一、普通精度齿轮加工工艺分析
（一）工艺过程分析
（二）定位基准确定
（三）齿端加工
（四）精基准的修正
二、高精度齿轮加工工艺特点
（一）高精度齿轮的加工工艺路线
（二）高精度齿轮加工工艺特点

§9-4 齿轮刀具简介
一、盘形齿轮铣刀
二、齿轮滚刀
三、插齿刀
教 案
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讲授
授 课 日 期
年 月 日 第 周
授课时数
2
授课章节名称
第十一章 机械装配工艺基础
§11-1概述 §11-2 装配尺寸链
教 学 目 的
1．了解装配的概念；
2．了解装配精度的内容、装配精度与零件的制造精度的关系；
3．掌握装配尺寸链的计算方法。
教 学 重 点
1．装配精度的内容
2．装配尺寸链的计算
教 学 难 点
1．装配尺寸链的计算
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

第十一章 机械装配工艺基础
§11-1 概述
一、装配的概念
（一）机械的组成
（二）装配的定义
（三）装配工作的基本内容
（四）装配的意义
二、装配精度
（一）概念及内容
（二）装配精度和零件精度的关系

§11-2 装配尺寸链
一、基本概念
二、装配尺寸链的建立
（一）确定封闭环
（二）查明组成环
（三）判别组成环的性质
三、装配尺寸链的计算
（一）计算类型
1．正计算
2．反计算
3．中间计算
（二）计算方法
1．极值法
2．概率法
极值法与概率法的计算方法的区别是：封闭环公差的计算不同。
教 案
教 师 姓 名
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授课班级

授课形式
讲授
授 课 日 期
年 月 日 第 周
授课时数
2
授课章节名称
§11-3 装配方法及选择
教 学 目 的
1．掌握互换装配法
2．掌握选装配装配法
3．掌握修配装配法
4．了解调整装配法
教 学 重 点
1．互换装配法
2．修配装配法
教 学 难 点
1．修配装配法
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§11-3 装配方法及选择
一、互换装配法
（一）完全装配法
（二）不完全装配法

二、选配装配法
（一）直接选配法
（二）分组选配法
（三）复合选配法

三、修配装配法
（一）单件修配法
（二）合并修配法
（三）自身加工修配法

四、调整装配法
（一）可动调整装配法
（二）固定调整装配法
（三）误差抵消调整法
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授课班级

授课形式
讲授
授 课 日 期
年 月 日 第 周
授课时数
2
授课章节名称
§11-4 装配工艺规程的制订
§11-5 典型零部件的装配
教 学 目 的
1．了解制订装配工艺规程的基本原则；
2．了解制订装配工艺规程的方法、步骤及内容
3．掌握分析装配工艺规程的方法
教 学 重 点
1．装配工艺规程制订的方法、步骤及内容
2．分析装配工艺规程的方法
教 学 难 点
1．装配流程图
使 用 教 具
挂图
课 外 作 业
1题
备 注

授课主要内容或板书设计

§11-4 装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则
（一）工艺规程与生产类型相适应
（二）应保证装配质量
（三）提高生产率
（四）选择合理的装配组织形式
（五）合理安排装配工艺顺序
二、编制工艺规程所需的原始资料
三、制订装配工艺规程的方法、步骤及内容
（一）产品分析
（二）确定装配组织形式
（三）装配工艺规程的制订
（四）装配工艺规程文件的整理与编写
四、装配工艺规程制订举例
（一）工艺分析
（二）确定装配的组织形式
（三）确定装配顺序
§11-5典型零部件装配
一、装配工作法
二、典型部件的装配

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