SH∕T 3417-2018（代替SH∕T 3417-2007）（备案号：J673-2019） 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件.pdf

ICS 25.160 P 72 备案号:J673-2019 中华人民共和国石油化工行业标准SHlT 3417-2018 代替SHlT3417-2007 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件Technical specification for welding high alloy tube of tubular heater in petrochemical industry 2018-07-04发布2019-0101实施中华人民共和国工业和信息化部发布SH/T 3417-2018 目欠. III l 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定.25 材料.25.1 炉管与管件.25.2 焊接材料.26 焊前准备.26.1 焊接材料准备.26.2 焊接工艺评定.26.3 焊工资格.-46.4 坡口准备.-46.5 组对与定位焊接.47 焊接7.1 一般规定.57.2 焊接要求7.3 焊接接头外观检查.57.4 焊缝返修.68 无损检测.斗8.1 射线检测.68.2 渗透检测.69 焊后热处理.6附录A(资料性附录)常用高合金炉管及管件的焊接材料.7本标准用词说明.16附:条文说明.17SH/T 3417-2018 Contents Foreword . III Scope . 2 Normative references. 3 Terms and definitions.l 4 Genera1 requirement.2 5 Materia1 .2 5.1 Tube and fitting.2 5.2 We1ding consumab1es.2 6 We1ding Preparation.2 6.1 We1ding consumab1es preparation .2 6.2 We1ding procedure qua1ification.2 6.3认1e1dersqua1ification-. .4 6.4 Groove preparation and inspection-.-4 6.5 Fit-up and tack we1ding . . . .4 7 We1ding .5 7.1 Genera1 .5 7.2 We1ding requirement.5 7.3 We1ding joints visua1 inspection . . . .5 7.4 We1dingjoints repair.6 8 Non-destructive testing .6 8.1 Radiographic testing .6 8.2 Penetrant testing.6 9 Post we1d heat treatment.6 Annex A (Informative) We1ding consumb1es for common1y used阳beand fittings .7 Exp1anation ofwording in this specification .16 Addition: Exp1anation of provisions . .17 II SH/T 3417-2018 目IJ1=1 根据中华人民共和国工业和信息化部关于下达2013年第四批行业标准修订计划的通知)(工信厅科2013217号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，井在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准共分9章和1个附录。附录A为资料性附录。本标准的主要技术内容是:石油化工管式炉用高合金炉管及管件的焊接材料、焊前准备、焊接及无损检测等要求。本标准修订的主要技术内容是:一一修订了部分规范性引用文件名称和年号:增加了术语和定义;一一修订了奥氏体不锈钢国内钢号名称，增加了部分镰基合金炉管材料:一一修订了焊后热处理的要求:修订了附录A常用高合金炉管及管件的焊接材料。本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化宁波工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本标准日常管理单位:中国石油化工集团公司设备设计技术中心站通讯地址:北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码:100101 电话:[phone] 传真:[phone] 本标准主编单位:中石化宁波工程有限公司通讯地址:浙江省宁波市国家高新区院士路660号邮政编码:315103 本标准主要起草人员:高步新丁天才蒋自平郭文元阐红元本标准主要审查人员:孙毅张海燕郭慧波王德瑞周家祥黄萍罗莹厉亚宁罗加宝唐元生王文斌程鹏封艳本标准2007年首次发布，本次为第1次修订。曾小军王祖真窦世山张浩帆张奉忠商颜芳III SH/T 3417-2018 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件1 范围本标准规定了石油化工管式炉用高含金炉管(含管件)焊接工程的材料、焊前准备、焊接、无损检测等要求。本标准适用于石油化工管式炉用合金含量为18Cr-8Ni及合金含量更高的奥氏体不锈钢、铁镇基合金和保基合金轧制炉管及管件以及离心铸造炉管或静态铸造管件的焊接、检验和验收，焊接方法为焊条电弧焊、鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T 1954 铭镇奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 3375 焊接术语GB/T 30583 承压设备焊后热处理规程GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范JB/T 3223 焊接材料质量管理规程NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015 压力容器焊接规程SH/T 3423 石油化工管式炉用铸造高合金炉管及管件技术条件TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则3 术语和定义3. 1 3. 2 3. 3 现行国家标准GB/T3375确立的以及下列术语和定义适用于本标准。镇基合金nickel-based alloys 镇含量大于或等于50%的合金。铁镇基合金alloy based on both ferrite and nickel 镇含量低于50%，铁含量低于50%，但镇含量仍然为最高或仅次于铁的合金。离心铸造管centrifugal cast tube 金属液注入高速旋转的型筒，在离心力作用下成型。SH/T 3417-2018 3.4 管件fitting 将管子(炉管)连接成管路(盘管)的零件。4 一般规定4.1 施焊单位应有健全的焊接质量管理体系。4. 2 焊接的安全技术和劳动保护应符合现行国家标准GB50484的规定。4. 3 执行本标准时，尚应符合设计文件的规定。5 材料5. 1 炉管与管件5. 1. 1 炉管及管件应具有质EitEIYJ支付，叫)过JEIVJ文件二千J异议或对材料质量有疑问时，应进行复验。5.1.2 离心铸造管和静态铸造管件的化学成分、)J学性能及技术要求应符合设计文件的规定，若设计文件未规定时，应符合现行行业标准SH/T3423的规定。5.1.3 轧制炉管及管件的化学成分、力学性能及技术要求应符合设计文件的规定。5圃1.4炉管及管件应按规定进行标识，并按不同材质、规格分别放置、保管。5.1.5 炉管及管件的标识丹j材料不得含SI1、陀、Zn、CI等对炉管及管件有害的元素。5.1.6 炉管及管件在进行正式焊接前，山核实Jt忖质、规格、引弓，并成做外观检查，其表面不得有影响焊接及无损检测的缺陷和污吻臼5.2 焊接材料5.2.1 炉管和管件的焊接应根据母材的化学成分、力学性能此其使用条件选用焊接材料，并符合下列原则:a) 同种材质焊接，宜选用手1J:j:材合金注素成分机J问过相近的焊接材料，焊接材料的主要合金元素含量不低于母材规定fll;H种材质饵拔的押材应用的保Jltf接接头强度(包括高温持久强度)，耐腐蚀性和热变形协调:b)焊接接头的力学性能不得低于母材标准规边的jJ学性能，当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求。5.2.2 焊接材料应符合设计文件和供货合同规定的技术标准的规定，的具有产品质量证明书。5.2.3 焊接材料的验收、储汗保管歧使用过丰1/111的忏Jql要求(衍合现行行业标准JB/T3223的规定。5.2.4 常用高合金炉管及管件焊拉材料的选J I1&只化学成分、)J学性能见附录Ao6 焊前准备6. 1 焊接材料准备6. 1. 1 所用的焊条不得有损坏，如i药皮录IJf?r:，裂缝、锈蚀等。6圃1圃2不得使用有锈斑、油污、润滑油、涂料、水分和其他杂质的焊条。6. 1.3 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。6.1.4 焊条在使用前应按说明书进行烘干。6.1.5 烘干后的焊条取用时应放置保温筒中，如放置时间超过他，应重新烘烤，但重复烘烤次数不超过两次。6.1.6 焊丝使用前应进行清理，清除锈斑和油污，并露出金属光泽。6.2 焊接工艺评定6.2.1 受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝以及上述焊缝的返修焊缝2 SH/T 3417-2018 的焊接工艺应按照现行行业标准NB/T47014评定合格。6. 2. 2 石油化工管式炉常用高合金轧制炉管及管件焊接工艺评定母材分类见表6工2。表6.2. 2 焊接工艺评定常用母材材料分类炉营和管件的母材铜号类别号组别号国外牌号或商品号公称成分国内(统一数字代号)(UNS数字代号)06Cr19Ni10 (S30408) TP304 18Cr-8Ni 07Crl9Ni 10 (S3040) TP304H 06Cr18NillTi (S3216X) TP321 18Cr-10Ni-Ti 07Cr19Ni llTi (. S32169) TP321H 06Cr18NillNb (S34778) TP347 Fe-8一l18Cr-10Ni-Nb 07Crl8Ni11Nb (S34779) TP347H Fe-8 06Cr17Ni12肌102(S31608) TP316 07Cr17Ni12M02 (S31609) TP316H 16Cr-12Ni-2Mo 022Cr17Ni12M02 (S31603) TP316L 06Cr19Nil3M03 (S31708) TP317 18Cr-13Ni-3岛1006Cr25Ni20 (S3 1008 ) Fe-8-2 25Cr-20Ni TP310H Inconel 600 (UNS N06(00) 72Ni-15Cr-8F巳Incone1601 (UNS N06601) 60Ni-23Cr-Fe RA 602CA (UJS N0(025) 63Ni-25Cr-9Fe-2.2A1-Ti Ni-3 Incol1巳1617WNS N06617l 52Ni-22Cr一13Co-9MoInC011el625 (UNS N0(625) 60Ni-22Cr-9肌10-3.5Cblncon( 693 (UNS N06693 ) 58Ni-29Cr-4.5Fe-3A1-Nb Incoloy 800 (UNS N088(0) lncolov 800H (UNS N0881 () 33Ni-21Cr Ni-5 Incoloy 800HT (UNSN08811 ) Inconel825 (UNS N08825) 42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu 注:钢号分类、分组同现行行业标准NB/T470146. 2. 3 下列情况必须单独进订焊接T三评定:a)铸件之间的焊接b)铸件与轧制件或锻件之问I:J-r，ifl+J二。6. 2. 4 当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定:组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合行业标准NB/T47014-2011中6.1.5的规定。6. 2. 5 石油化工高合金炉管的焊接接头在进行焊接工艺评定时，力学性能试验的要求及合格指标应与母材相同。6. 2. 6 铸件对焊接头的力学性能试验应包括常温力学性能试验和高温持久力学性能试验，常温力学性能试验应按照现行国家标准GB/T228.1的规定进行，高温持久力学性能试验应按照现行国家标准GB/T2039的规定进行。当对铸件的高温短时力学性能有要求时，试验方法和合格指标应符合设计文件或现3 SH/T 3417-2018 行行业标准SH/T3423的规定。铸件的力学性能试验试样应为圆棒状。6.2.7 当设计文件对轧制件的对焊接头的焊接工艺评定有高温力学性能试验要求时，试验项目、试验方法及合格指标应符合设计文件的规定。6.2.8 焊接工艺评定试件可不进行冲击试验。6.2.9 铸件的焊接工艺评定试件可不作弯曲试验。6圃2.10经评定合格的焊接工艺可用于同类焊缝的返修。6.2. 11 当设计文件对焊缝有耐腐蚀、硬度等试验要求时，在焊接工艺评定中应按设计文件的要求增加试验项目，试验方法及合格指标应符合设计文件的规定。6.2.12 对表6.2.2中Fe-8-1类奥氏体不锈钢，当设计文件中无特殊规定时，在焊接工艺评定时应按照GB/T 1954要求进行铁素体含量测定，焊缝表面中心线处铁素体数FN应在310(TP347为510)。6.3 焊工资格6.3.1 焊工应按TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则的规定通过考试，并应取得相应的资质。6.3.2 施焊铸件的焊工应进行专项考试，考试用试件材料应采用相应的铸造母材，且采用工程所用的焊接材料。考试内容与合格标准按照TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则的规定进行，试件可不做弯曲试验，试件的底层焊道和焊接接头表面应按照现行行业标准NB/T47013.5进行100%渗透检测，合格等级为I级。考试合格者方可承担相应的焊接工作。6.4 坡口准备6.4.1 所有焊接坡口形式及尺寸应符合设计文件的要求。设计文件未作规定时，可由施焊单位在保证该焊接接头全熔透的前提下，采用经焊接工艺评定合格的焊接接头坡口形式及尺寸。6.4.2 炉管切割、炉管及管件坡口的加工应采用机械方法，并应将凹凸不平处打磨平整。6.4.3 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.4.4 坡口外观检查合格后，应按设计文件要求对坡口表面进行无损检测。若设计文件未作规定，应按8.2节的规定进行检测，如存在超标缺陷应及时清除。6. 4. 5 焊接的坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取措施以防止焊接飞溅物沽污焊件表面，如涂上自圭粉或采用其他防飞溅涂料。6. 5 组对与定位焊接6.5.1 炉管及管件组对前，应清理其内外表面，在坡口边缘25mm范围内不得有氧化物、油污、毛刺、铸造垢皮以及其他对焊接有害的物质。6.5.2 炉管及管件的坡口和其周围25mm范围内的表面应采用有机溶剂清洗，待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。6.5.3 炉管组对前及组对后，应检查其直线度，直线度应不大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长直线度应不大于4.0mm;大于6m小于10m时，全长直线度应不大于6.0mm;超过10m时全长直线度应不大于8.0mm。6.5.4 焊接在1800急弯弯管上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2.0mm。6.5.5 炉管及管件组队时铸件内壁错边量不得大于0.25mm，轧制件不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。6.5.6 炉管及管件组对时，作为正式焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定:a)定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同:b)若用实芯焊丝鸽极氢弧焊进行定位焊，则焊缝背面应通入保护气体:c)严禁强力组对定位焊接;d)定位焊缝的长度不宜小于10mm，厚度宜为2mm4mm;e)定位焊缝应沿管周均匀分布，不宜少于3点。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间:4 SH/T 3417-2018 f) 定位焊缝应熔透，且无焊瘤等焊接缺陷，经外观检查发现裂纹等缺陷时应清除后重新焊接:g)定位焊缝的两端应平滑过渡到母材，否则应进行打磨修整。6. 5. 7 炉管及管件的焊接工装不宜焊接在炉管及管件上，若必须焊接在炉管及管件上时，应符合下列规定:a)工装与炉管或管件相焊部位的成分应与母材成分相近:b)焊接应与正式焊接工艺相同:c)工装的拆除不得伤害母材。7 焊接7. 1 一般规定7. 1. 1 焊接施工的环境条件要求应符合现行行业标准NB/T47015的规定。7. 1.2 所有焊接设备应处于完好状态。7. 1.3 手工工具如刨锤、钢丝刷等应采用不锈钢制成。打磨焊缝应用不锈钢的专用砂轮片。7.2 焊接要求7.2. 1 焊缝底层焊道的焊接宜采用鸽极气体保护焊，且在焊缝内侧应充氧气或其他惰性保护气体。7.2.2 多层多焊道应符合下列规定:a)铸件及奥氏体不锈钢的道间温度应低于1500C，铁镇基合金和保基合金道问温度应低于1000C;b)采用焊条电弧焊时，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的烙渣，井清除各种表面缺陷1c) 每层焊道的接头应错开。7.2.3 所有焊缝均应全熔透，不得使用永久性衬环。7.2.4 焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。7.2.5 严禁在焊件表面的非焊接部位引弧、收弧，非焊接部位严禁电弧擦伤。7.2.6 焊接完毕，应及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清理干净。7.2.7 对表6工2中Fe-8-1类奥氏体不锈钢，如设计文件中无特殊规定时，在焊缝表面中心线处应按照现行国家标准GB/T1954要求进行铁素体含量测定。如焊接接头需要进行焊后热处理，测定工作应在热处理前进行，铁素体数FN应在310(TP347为510)。7.3 焊接接头外观检查7.3. 1 所有焊接接头经表面清理后均应进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头的表面质量应符合下列要求:a)焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡;b)焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅:c)焊缝表面不得有咬边及表面凹陷:d)铸造炉管和管件焊缝表面余高应不大于1.6mm;e)轧制炉管和管件当壁厚小于10mm时，焊缝表面余高应不大于1.6mm;当壁厚大于10mm 时，焊缝表面余高应不大于2.5mm;f) 焊缝单侧增宽量不大于2.0mmo7.3.2 应采用塞规或通球对可探及的焊缝根部余高进行检查。塞规或通球的直径，离心铸造管为0.98倍管内径，轧制炉管按照表7.3.2的规定。表7.3.2轧制炉管通球检查炉管内径D(mm) 通球直径D-三25二三0.75D25D-三40二三0.8D40-o D-/ 7.3.3 应对离心铸造炉管直管段焊缝根部进行内窥镜检查，以检查其表面成形质量。产U SHlT 34172018 7.4 焊缝返修7.4.1 存在超标缺陷的焊缝必须进行返修。7.4.2 返修应采用经评定合格的焊接土艺规程进行焊接。7.4.3 缺陷消除应采用砂轮打磨或其他机械方法，并修整适合修补的形状，经无损检测确认缺陷己消除后方可补焊。7.4.4 焊缝的运修部位应按原无损检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。7.4.5 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。经过一次返修仍不合格的焊缝，再进行返修时，应编制返修工艺措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可实施。返修时应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录118 无损检测8. 1 射线检测8. 1. 1 炉管及管件的对接焊接接头应按现hfJ、lkNB/T 47013.2的规定进行100%的射线检测，射线检测技术等级不得低于AB级，合格级别布lP址，11小允许未焊透。8. 1. 2 如对焊接接头需要进行焊后热处理，好lfjd?fifpjLLrfE焊后热处理后进行。8, 2 渗透检测8.2. 1 除设计文件另有规定外，itm丑J透检测，等级评定为I级合恪守怆川!;jJ,) ;11 i J皮川8. 2. 2 下列表面应按现行们业NBT47013.5 a)炉管及管件焊接接头JJI阳五b)炉管及管件的焊接怯头衣山:L I (J J 11小j:而NB/T47013.5进行100%的渗25mm ILI内的内外表面。. 1 ClOl!J 110;二过十，等级评定为I级合格:c)返修焊缝清除缺陷后的K而f未-f，f;t主)、返Mnn附而(，回按币); d)炉管及管件上附件11:)丘i头头去!I、l伍JjJ机|在(/1111) UJ I，S的表面:e) 母材上清除焊瘤或江战9 焊后热处理9. 1 焊接接头的焊后热处f!t).t出iI.:Z件规j9. 2 除设计文件另有规定外，引山!ihjff和管(111)副主头可习、iiL上FII。9. 3 热处理的设备、技术沛昌、的规定执行。9. 4 焊后热处理宜采用电力!9. 5 热处理的加热范围，以加热区外的100mm范围应于以9. 6 焊接接头焊后如需进1J州的6 和i温控、1;1川i及热处Jli;1; 1川主照现行国家标准GB/T30583 市11二倍且不小于25mm的区域，化，也应在异1，址JlII之Iti:i1l厅。SH/T 3417-2018 附录A(资料性附录)常用高合金炉管及管件的焊接材料A.1 各类焊接材料的选用见表A.l。表A.1各类焊接材料的选用表母材(4):t-r! .去14IJ 焊丝国内(中国统一数字代号)|iHI. (, -;而丁一日外国内国外06Cr19Nil0 (S30408) ITP304 IEJ01 IE308H03CI21Nil0 IER308L -一一一一一07Cr19Nil0 (S30409) ITP304H IE30吕HIE3081-1oli06Ctr21Nil0 IER308H 06Crl8NillTi(S32168) ITP32I IE347 IE347日08(;:119Nil0TiER321 07Crl9NillTi(S32169) ITP321H IE347H 凹47HIH08Cr19Nil0TIER321 06Cr18Ni11Nb(S34778) ITP347 IE347 IE347 IH08Cr2ONilONb ER347 。7Cr18NillNb(S34779) ITP347H IE347J-l IE347H IH08Cr2ONi10Nb ER347 06Crl7Ni12M02 (S31608) ITP316 IE316 IE316 IH08Crl9Ni12M02 IER316 022Crl7Ni12M02 (白1603)ITP316L _jQ16L 巴巴103Crl9Ni12M02 IER316L 07Cr17Ni川02(臼1609)IT阿16HIE316H_-E_161-1 阳川Ni12M02IER3阳06Crl9NI13M03 (S31708) ITP317 一一-】牛!E3-el甲7一-一一一I二3-17 日08(r-19Ni14M03ER317 06Cr23Ni13 (S30908) ITP309S-lE五E309日l泊24Ni13IER309 06C山Ni20(S31 008) ITP310S lE310 11:310 一-Elk丑剧山ER310 TP310H I:;310H IE310H H+2Cr16Ni21 IER310 20Cr-32Ni-Nb r)ENi6133 I ISNi6082 25Cr-20Ni () IHK斗oI.飞2)仨31 OH C40 I. :! ITGS-31 OHSA (3) iNC3JOi,s 3 IT1G-HK4o 25Cr万Ni-15Co-5WlI :.， . !NC25-35CW 3. , m但Ni-Nb(1)阳灿川HP-Nb | 35Cr-45Ni-Nb r) I : I. 2) 1-I.叫!1 ITIG 45A 131 ncoloy 800 IENi6133 IENiCrFe-2 jSNi6082 IERNiCr-3 ERNiCr-3 i o i6617ERNiCrC州0-11ncoloy 800HT巾ENi6l13iNiCrFe-1l恼r恼hSNNNNNita666666 0 6 82ERBJiCr3 ENi6117问iM-i ISNi6617 IERNiMo-l I1lCol)7825 IENi6625 IENiCrMo.,.3 ISNi6625 IERNiCrMo-3 I川ei600im川!ENiCrFc-2归ERNiCr-3lENi61l2kNiCrFc 3 ISNi6617 IERNiCrCoM。一l1n :ENi6117ENiCrColvI0 ISNi6617 IERNiCrCo，f。一lIrIconel617 IENi611于ENiCrc。如10-1ISNi6617 IERNiCrCo,40-1 IrIconel625ENi6625ENiCrMo-3 ISNi6625 IERNiCrMo-3 IrIcone1693一IERNiCrFeAHRA602CA ENi6025ENiCrFe-12 ISNi6025 IERNiCrF巳12注:(1)铸造件母材材料按照SH/T3423-2011表1规定。(2)带.，者，尚无标准的焊条或焊丝，可用与母材成分相同的焊条和焊丝。(3)系国外厂家焊接材料牌号，也可用与母材成分相同的焊接材料。(4)当用于金属设计温度高于5250C的奥氏体不锈钢承压元件时，含碳量应大于0.04%。(5)对于母材1ncoloy800日(UNSN08810)和1ncoloy800HT(UNS N08811)的焊材选用，工作温度低于790的选用EN6133/SNi6082，高于7900C的选用EN6117/SNi6117。(6)本表中的国外材料商品号同表6.2.207 SH/T 3417-2018 .2 常用奥氏体不锈钢焊条选用见表A.2。表.2常用奥氏体不锈钢焊条选用表(1)母材(j)TP304 TP304H TP309 类型TP310 TP316 TP316L TP316H TP317 TP321 TP321H TP347 TP347H TP304 A AB C C AE AF AG AH AJ AJ AJ AJ TP304H (2) B C C ABE ABF ABEG ABJ ABJ J BJ BJ TP309 C C C C C C C C C C TP310 D CD C C C C C C C TP316 E EF EG EH EJ EJ EJ EJ TP316L F EFG FH FJ FJ FJ FJ TP316H G GJ GJ GJ GJ GJ TP317 H HJ HJ HJ HJ TP321 J J J J TP321H J J J TP347 J L TP347H (2) J 本表各符号的意义如下(焊条型号中XX表示焊接位置和药品类型): A: GB/T 983-2012, E308-XX; AWS A5.4, E308-XX B: GB/T983-2012, E308H-XX; AWSA5.4, E308H-XX C: GB/T 983-2012, E309-XX; AWS A5.4, E309-XX D: GB/T 983-2012，日10-XX;AWS A5.4, E310-XX E: GB厅983-2012，E316-XX; AWSA5.4, E316-XX F: GB/T983-2012, E316L-XX; AWSA5.4, E316L-XX G: GB/T983-2012, E316H-XX; AWSA5.4, E316H-XX H: GB/T983-2012, E317-XX; AWSA5.4, E317-XX J: GB/T 983-2012, E347-XX; AWSA5.4, E347-XX 注:(1)当用于金属设计温度高于525C的奥氏体不锈钢承压元件时，含碳量应大于0.04%。(2)当在蠕变条件下工作时，为了避免焊接接头中的相可能影响接头性能，可使用焊条AWSA5.4 E16-8-2。8 SH/T 3417-2018 A.3 常用奥氏体不锈钢焊丝选用见表A.3o表A.3常用奥氏体不锈钢焊丝选用表(1)母材()TP304 TP304H TP309 TP310 TP316 TP316L TP316H TP317 TP321 TP321H TP347 TP347H 类型TP304 A AB C C AE AF ABG AH AJ AJ AJ AL TP304H (2) B C C ABE ABF ABEG AH ABJ BJ BJ CL TP309 C C C C C C C C C C TP310 D CD C C C C C C C TP316 E EF EG EH EJ EJ EJ EJ TP316L F EFG FH FJ FH FJ FJ TP316日G GH GJ GJ GJ GJ TP317 H HJ HJ HJ HJ TP321 J J JK JK TP321H J JK JK TP347 K K TP347H (2) K 本表各符号的意义如下:A: YB/T 5092-2005, H06Cr21Ni10; GB厅29713-20日，308; AWSA5.9, ER308 B: YB/T 5092-2005, H08Cr21Ni10; GB/T 29713-20口，308H; AWSA5.9, ER308R C: YB/T5092-2005, H12Cr24Ni13; GB/T29713-2013, 309; AWSA5.9, ER309 D: YB/T 5092-2005, H08Cr26Ni21; GB厅29713-20口，310; AWSA5.9, ER310 E: YB厅5092-2005，H06Cr19Ni12Mo2; GB厅29713-20日，316; AWSA5.9, ER316 F: YB厅5092-2005，H03Crl9Ni12Mo2; GB/T29713-2013, 316L; AWSA5.9, ER316L G: YB/T 5092-2005, H08Cr19Ni12Mo2; GB厅29713-2013，316H; AWSA5.9, ER316H H: YB厅5092-2005，H08Cr19Ni14Mo3; GB/T29713-2013, 317; AWSA5.9, ER317 J: YB厅5092-2005，H08Cr19Ni10Ti; GB厅29713-2013，321; AWS A5.9, ER321 K: YB/T5092-2005, H08Cr20Ni10Nb; GB/T29713-2013, 347; AWSA5.9, ER347 j主:(1)当用于金属设计温度高于525C的奥氏体不锈钢承压元件时，含碳量应大于0.04%。(2)当在假条件下工作时为了避免焊接接头中的相可能影响接头峙，可使用胆AWSA5.9 ERI6-8-2 9 SH/T 3417-2018 A.4 常用铸造钢和镰基材料焊条选用见表A.4o表A.4常用铸造钢和镇基材料焊条选用表材料牌号/E 喜S喜主 吕 吉平 言 占主z g 目g 。H E O co。p 旷ro。q 、og z -4 、-h。 。C口EJ叫、h0 8 同p、h。8 口、-hq口 。u口-b 4 -q口。口J A H王2 圈旷P斗、俨町斗、旷、r) 奥氏体不锈钢AB AB AB 18 AB AB AB AB B AB AB 20Cr-32Ni-Nb A !As AB i气BI AB I AB AB A B A A 25Cr-20Ni-Nb l A8 八8AB A AB A B A A 25Cr-35Ni-Nb A AB AB AB AB A B A A 35Cr-45Ni-Nb AB AB AB A B A A Incoloy 800 A AB ABD AB B AB AB Incoloy 800H AD ABD AB B AB AB Incoloy 800HT AD AB B AB AB Incoloy 825 E B AB E RA602CA C B B Incone1600 AB ABE Incone1625 E 本表各符号的意义如下:A: GB/T13814-2008, ENi6133: AWSA5.112010. ENiCrFt2 B: GB/T 13814-2008, EN的182:A认:sA5.11-201O. ENiCrFe.3 C: GB/T 13814-2008, ENi(,025: A飞儿SA5.11-201O，ENiCrFe-J2 D: GB/T 13814-2008, Eti6117: AWS A5.11-20(l, ENiCrC(lMol E: GB/T 13814-2008, ENi625: AvVSA5.11-20JO. ENiCrMo-3 j主:1.铸件母材材料见SH厅3423-2011 1 。2. :系尚无标准焊条牌巧.iJ Ij门:1:材成分相JiJ(10川条3. 20Cr-32Ni-Nb、25Cr-20Ni-l:b，25Cr-35Ni-Nb、.15Cr-45Ni-Nb来I!H反革i习条(代号A/B)焊接时，焊缝金属强度会低于母材，当.fiIJ_立法斗:!J.j，可:KJlJ1-; 1:) HN类型n(Ji:i-I主村中、I.lt川i手接。4.本表中的国外材料商品口1，iJ友6.2.2-10 SH/T 3417-2018 A.5 常用铸造钢和镇基材料焊丝选用见表A.5o表A.5常用铸造钢和镇基材料焊丝选用表$ 军rzz 二d J平E O N D J z飞zZ，二h二、军Z 寸LL J C。二cz dp p -H E 42 P 旷FOC飞I V、r二材料牌号/。矿V、DI 飞毛-阳6 。巳口J 气。c- H o h 0 巳ZJ -Md口 。巳Z叫J J 一hq口 。巳口(公称成分)士全rLCH J e3 r 飞Ln斗 -阳CO CE PJ B -h c 。巳ZJ 出2 愿R旷飞h、矿l、旷飞N F斗?俨飞奥氏体不锈钢AB AB AB AB A A A AC A ABC AC 20Cr-32Ni-Nb . AB AB AB 人f气iA AC A ABC ABC 25Cr-20Ni-Nb f. AB AB f气i:廿AC A ABC ABC 25Cr-35Ni-Nb J丁AB人AC A ABC ABC 35Cr-45Ni-Nb f, A 人A AC A ABC ABC Inco1oy 800 A A A AC A ABC ABC I Inco1oy 800H AB A AC A ABC ABC 1 Inco1oy 800HT AB AC A ABC ABC Inco1oy 825 C A AC C RA602 CA D A A Incone1600 AB AC Inccne1625 C 本表各符号的意义如下:A: GB/T 15620-2008, SNi6082: AWSA5.14-2010, ERNiCr-3 B: GB/TI5620-2008, SNi6617, AWSA5.1斗2010.ERNiCrColo 1 C: GB/T 15620-2008, SNi66:25, ，l、NS人5.14-201 O. ERNiCrflo .3 D: GB/T 15620-2008, SNi6025; AWS A5.1斗-2010，ERjiCrFc-12 注:l.铸件母材材料见SH/T14232() 11 i 1 。2. :尚无标准焊丝，可IIJJ 1:1才1戊竹相同的川i3. 20Cr-32Ni-Nb、25Cr-20Ni尹Nb、25Cr-35NiNb、3汇r45Ni-Nb来IIJI:果笙