服装质量检验培训.ppt

品质培训目的：培养品质意识、提升品质技能、了解品质运行系统主讲：陈军 编制：陈军 1品质培训质量是企业的生命，是企业耐以生存与发 展的保证，追求质量是每一个人的责任，在与我们生活息息相关的各项活动中，质量可靠是我们最基本的要求。产品的质量来自源于工作的质量，工作的质量来源于质量管理的三大要素：意识、系统管理与技术本次培训目的：希望培养更多的同仁来重视质量、支持和维护质量系统的运行，以及学习更多的质量手法及质量技术，当我们都来重视质量，都会用系统的观念和方法做事，都会用质量管理手法/技术/工具来解决问题，我们的产品就有了品质的保障，我们的产品就可以得到客户的认可，客户就会对我们充满信心。让我们都来重视质量，关心质量的进程，支持质量活动的开展，我们的企业就能得到不断的完善，不断的进步，不断的取得更加美好的未来。2品质培训品质意识质量的基本概念1、什么是品质：品质即质量、即诚信就是品德，人品是对客户的承诺，质量是尊严的起点（一种固有特性满足要求的程度、判断产品的好坏，满足明示或潜在的需求，符合要求）2、四项基本原则 质量：符合要求 系统：重在预防 准则：零缺陷 衡量：不符合要求的代价3、质量管理的根本：人员的教育训练，第一次把事情做好。*预防错误要比重做、报废和售后服务的成本要小的多。3品质培训品质意识质量的基本概念4、计划实施检查预防5、不制造不良品、不接收不良品、不放走不良品6、质量管理：1）将产品的检验与产品中分离出来，形成一个独立的工序。2）统计制程管制，通过一系列的标准规范来管理人的行为，通过纠错及预防来达到事的控制目的。4品质培训品质意识质量管理的误区1、出什么样的价钱就有什么样的质量（我们的产品质量要超越客户的期望）2、产品没有一定的标准（质量一定要谈标准，符合客户的要求的产品就是标准。就是有质量的产品）3、质量总有漏失（预防胜于纠错，做好事前控制就能够避免漏失）4、投入的钱越多，质量就会越好（从不良品发生的源头去着手，花费少，质量也会越高）5、货期急，所有的产品都放行（货期急不是交不良品的借口，改善动作所花的时间远少于因交货急而协调所花的时间5品质培训质检工具皮卷尺：用于度量尺寸/长度使用，标准单位：cm（厘米），正常皮卷尺长度为150cm.相关单位与换算：1M（米）100cm（厘米）1英尺36英寸 1英寸2.54cm（厘米）1Y（码）36英寸0.9144M（米）每个质量员都需要一个且能熟练使 用，此物品属于单次消耗品。线剪：清剪商品上线毛、修剪细小 须边使用，每个质检员都需 要一把，此属于单次消耗品 需要一定的储备量。6品质培训质检工具7去污喷枪：依靠特殊药水和喷枪的冲力清洗污渍。1、使用时需与污渍处隔一定距离，以不损 面料表面（打花、排纱、变色）为标准。2、污渍底要有白色吸水性强的垫布枕（垫 枕可以自己用白色棉布，里面加棉花制）3、清洗一定时间后，如果洗不掉，则不可 强行去洗，否则会洗坏货品、4、所有清洗后，在等污渍后干后再复核效 果，部分面料易留下水痕，需要在清洗后 即时烘干且要求物品上不留水印。去污水吹风机吹风机起到吹干的作用。注意：吹风机单次不能长时间使用，否则易烧坏、白色棉布、绸缎、丝类要注意温度和时间控制，易变色和面料烧坏。品质培训质检工具摄子/桃针：用来夹取，翻转、挑、拨的工具。酒精：易挥发，易干，不易留下水痕，使用方式：用擦拭布或者棉球沾上酒精后直接在污渍外擦拭 注：对人体没有明显伤害但注意使用安全，周围不可有明火，使用完要及时盖紧。8品质培训质检工具9白醋：可以去除污渍：特别是褪色点位笔印，去除方式用小布块或棉签粘白醋后在污渍上擦拭。对人体没有伤害。但用在色丁和府绸类面料可能留下水印喷粉：用于油污、水印类的去除，是以分解、吸附的方式去除，用后要及里擦去粉尘，针对色丁、绸类面料较为实用。使用方法：上下摇匀后直接喷除在水印、油印位置。对人身皮肤有一定的干燥作用，请不要用皮肤直接接触，弄到手上请及时用清水清洗品质培训货品等级l合格品：经过质检、各方面都符合标准 要求范围的货品。l二等品：有较为明显的疵点，但可以做为 赠送、打折的货品，其中少配饰 的可以做为二等品。（二等品在 合格证右上角加2字数字章）l次品：不符合货品要求，且会影响穿着、销售的货品。（次品在合格证右上 角加9字数字章）10品质培训成品部位划分成品衣检验时按不同部位，会有不同的要求标准，图示为成品衣质检 部位划分（另里布为3 部位）11品质培训质检顺序、方法质检顺序：先外后内、先上后下、先前后后（因个人的习惯和衣服的种类不同，保工作实操人员可以进行适时变通，但不可有遗漏未检现象）正常外观检验用目测，距实物50cm距离目测为准，实物以平铺、45度、90度、试穿方式目测，摆动幅度15度。检验的次点位置用红色箭头纸标示，将返修的位置尽量放在明面上，贴纸易掉或部分面料不可用贴纸的可以用针穿线标示。12品质培训尺寸13品质培训尺寸后领宽：后片两间点直线距离前领深：前肩点到前领口位直 线距离，（注意：相 交领深线与前领口横 线要成直角）领围：沿领口线一周度量。14品质培训尺寸袖肥：夹底平折后、折边直角到夹底位置长度，一般取全围。袖口：袖口扣好后袖口最外围沿边度夹直：夹底放平对折至肩顶直量胸围（全围）：扣上纽扣或合上拉链，前后身摊平，沿袖隆底缝水平横量（全围计算）（有胸省的要求折量）。前胸宽：袖隆线两边最细处直度，一般会注明领下多少位置。脚围（全围）：脚围2：下脚边直度，脚围1：下脚边沿边度15品质培训尺寸衣长：由后领中垂直量至底边。（正常不含领）肩宽：后片放平，两肩点直度。后背宽：距袖隆两边最细处直量（正常会提供肩点下向下多少位置）袖长：圆袖袖山最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中肩点沿袖山量至袖口边中间。16品质培训尺寸裤长：侧边腰顶至下脚口直量（有时为沿侧缝量）裙装款裙长有时 是要求从后腰中向下直量到脚边）腰围：扣上裤勾、裤扣，沿腰口横量全围。臀围：距腰下一定距离横量（正常会提供腰下向下多少位置）内侧长：浪底沿内侧缝量前浪：前腰口缝份到前档缝 间的前浪长度。后浪：后腰口缝份到后档缝 间的后浪长度。腰高：腰口到腰与裤身缝份 的距离。脚口：沿脚口一周全围17品质培训毛衫尺寸序号部位测量规定1衣长由肩缝最高处垂直量到最底边2胸宽夹下2.5cm平量3袖长平袖式由肩缝与袖隆的交叉点量到袖口边。插肩袖由后领中间量到袖口边 规格要求 单位:cm部位合格品胸围（胸宽*2）+2/-1.5+2/-1.5衣长+2.5/-2.0+2.5/-2.0袖长长袖+2/-1.5+2/-1.5短袖+1.5/-1.0+1.5/-1.0全肩宽+1.5/-1.5+1.5/-1.518品质培训基本尺寸上装上装/连衣裙连衣裙 单位：CM要求尺寸 规格公差范围 档差 衣长 60 11601.51.5或2胸围(全围)2 4前胸宽 1 1腰围(全围)24脚围(全围)2 4肩宽 0.8 1后背宽 1 1袖长(连袖口)圆袖0.8 1连肩袖1.21袖肥(全围)0.8 1.5袖口(全围)1 1前领深 0.5 0.3后领宽0.5 0.4领围(全围)1 1注:实际有的款跳码会有区别,按实际跳码档差来使用，有弹力的要附加拉开尺寸。19品质培训尺寸公差下装/裤裙 单位：CM要求尺寸 规格公差范围 档差 裤裙长长裤 11.5/2短裤 11长裙11.5/2短裙11腰围(全围)1.54臀围(全围)21裨围(全围)1 2.3脚围(全围)裙14裤0.51前浪长0.50.6后浪长0.50.6腰高0.8-注:实际有的款跳码会有区别,按实际跳码档差来使用，有弹力的要附加拉开尺寸。20品质培训缝线规定采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的缝线绣花钱的缩率应与面料相适宜钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜装饰线除外21品质培训缝线规定项目项目针迹密度针迹密度说明说明明暗线细线不少于12针/3cm特殊需要除外粗线不少于9针/3cm包缝线不少于11针/3cm手工针不少地7针/3cm肩缝、袖隆、领子不少于9钉三角针不少于5钉/3CM以单面计算锁眼细线不少于12钉/1cm锁眼完成要下刀剪开粗线不少于9钉/1cm钉扣细线不少于8根线/每眼绕角线高度与止口厚度相适宜，最少不少于2钉/眼，订扣拉力要大于10N以上粗线不少于6根线/眼针迹密度规定（特殊设计除外）22品质培训唛头规定特殊设计除外 单位：cm序号唛头名称图示说明备注1大平唛上下光边，二头有向内折0.5cm折边，呈较大块的下方形或长方形细节大小，颜色，标志图形文字因各品牌不一样会有变动。2小平唛上下光边，二送有向内折0.5cm折边，呈宽度小，长度长的长方形细节大小，颜色，标志图形文字因各品牌不一样会有变动。3侧唛双折唛，两边光边，有0.5cm止口位置在头上细节大小，颜色，标志图形文字因各品牌不一样会有变动。4船形唛长方形，两头有折烫好细节大小，颜色，标志图形文字因各品牌不一样会有变动。23品质培训唛头规定特殊设计除外 单位；cm序号唛头名称使用款式使用位置备注1大平唛大衣，外套，羽绒后中四边车边0.1cm止口线，尺码夹与下方居中2小平唛连衣裙，裤、裙后中、领圈左边领下距中、侧缝后中、领圈的两头车0.1止口线，尺码夹车于主唛（穿起计）左侧，针织的主唛与尺码唛对折车于侧缝洗水唛上方。3特别款式双面穿款口袋内，侧缝，以正常主穿的区分面里。以口袋内优先，如没有口袋则优先考虑美观4船形唛衬衣领下尺码唛沿主唛边0.1cm止口线夹车于下方居中。5洗水唛上装车于下脚边上（穿起计）左侧10cm,有开叉的叉顶上5cm，特殊太宽下脚边的下脚上5cm.，6下装腰下（穿起计）10cm车于腰与大身拼接缝份口开始计算，连体裤属下装7特殊款式，车另一条缝位上，无明确侧缝，或左侧通边拉链的。公司指定位置24品质培训缺陷划分单件产品不符合标准规定的技术要求，即构成缺陷，按照产品不符合标准和对产品使用性能、外观的影响程度，缺陷分三类：严重缺陷：严重降低产品和使用性能，严重影响产品外观的缺陷，你为严重缺陷重缺陷：不平生降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称重缺陷轻缺陷：不符合标准规定，但对产品的使用和外观影响较小的缺陷，称轻缺陷25品质培训抽检规定产品数产品数抽样数抽样数轻缺陷轻缺陷AC重缺陷重缺陷AC严重缺陷严重缺陷AC0-25510026-50830051-901341091-15020620151-28032831281-500501051501-12008016721200-32001252010326品质培训抽检规定星店货品按标准要求进行抽检，市场现货要求全检抽检数量按单种颜色按码比进行成衣质检完缺陷数量符合要求的则判定为批量合格，单独几件不合格品公司负责返修，如果特殊的则由工厂返修。成衣质检完缺陷数量不符合要求的，将质检报告给到生产部，由生产部沟通处理。正常品控部不负责返修，如果需要品控部负责返修，需先与品控部沟通好，且返修费用将由相关供应商承担，计费方式：实际费用（计时/计件）*2.5倍。费用将由财物部在相关付该供应商款项里直接扣除。缺陷货品超过缺陷项内数量即为不合格。27品质培训外观检验疵点名称疵点名称各部位允许存在程度各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗结（粗于原纱1倍）不允许长度2.以内长度3以内竹节（粗于原纱2倍）不允许长度1.以内长度2以内双经/双纬不允许不影响外观不影响外观长不限浅油纱（浅色纱）不允许长度2以内长度3以内色档（色条）不允许轻微不影响外观斑疵（油/锈/色点）不允许不明显、大于0.2c不明显，不大于0.3c散步性棉结、毛粒、粗节、竹节不允许注1；目测距离60cm观察时即可，麻类等特殊风格除外单位：厘米28品质培训理化隐性检测试穿:试穿后做正常人体活动,如下蹲、大步走、抬手、扩胸、挺背、弯腰、侧身动作，不可对货品造成损坏或动作无法进行，不可有剌皮肤现象。每款必须有3件合格品做下水测试（不允许水洗的例外）下水前测量好主要部位尺寸，观察货品本身颜色。A：测试条件：温水（低于30）加入洗衣粉/液（不可含有漂白剂）拌匀后泡入衣服，分别5/10分钟时查看，（单件/盆）其中5分钟后取出2件，另件10分钟后取出，将物品取出后用清水过干净，按物品特性方式干燥。29灰度样卡分1至5，共9级。比照时正常用目测，相差级别与灰度卡上的对应，则为测试样色牢度25品质培训品质培训灰色卡灰色卡30断裂强度测试定义：指面料在完好的情况下最大的拉破力度，一般用表示，1、特定的力度去拉面料，不断是为合格。2、取样：有效幅宽50mm长200mm。3、正常负荷力度为大于176。292931撕破强力测试定义：指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况，一般单位用表示。1、取样：长200mm宽50mm2、一般接受负荷值大于700g。3032顶破强力测试定义：指面料在较小单位面积面料受破坏最小的受力情况，一般用于针织物1、顶杆钢球直径25mm和38mm二种。2、试样须反面朝向顶杆。3、顶破强力单面150N、双面200N。313133拼接强力测试定义：测试加工过程中拼接后的面料强力，一般以一定力度去拉，看在拼接部位是否裂开判定是否合格。试样尺寸：150mm100mm.力度标准：面料120N。里料70N。323234纰裂强力测试1、指面料受力后在拼合处形成的滑纱现象。种类定负荷值（）指标（cm）判定面料10050.6纱线滑移超过指标要求即判定不合格里料701.50.6丝绸类45以上0.6羽绒类面、里1000.6面底不同色类0.333352、摩擦色牢度：摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确的测试给果一般只能通过实验室取得，也可用手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。a、干擦：用测试样同一部位在面料同一部位直径100mm上进行反复摩擦，约1分钟/60下，完成后查看测试布上的粘色程度判定干擦等级。b、湿擦：将测试布打湿后同干擦方法一样 C、测试样如果成衣撞色的，用撞色料，正常用白色棉布样测试27品质培训品质培训磨擦色牢度磨擦色牢度36品质培训理化隐性检测理化测试结果判断理化测试结果判断大类项目合格品说明水洗测试色牢度耐皂洗变色3沾色3拼接互染沾色4不可有明显沾色干磨擦沾色3湿磨察沾色2-3褪色褪色4面料起球3没有明显起球，（测试夹、档底易擦部位）接缝性能纰裂0.6cm测试过程中不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂（底面不同色的为0.3cm）强力常规面料120N里料70N裤后档缝面料140N里料80N干燥后外观平整度无要求（特殊要求除外）接缝外观 不可有松紧、变形、散脱粘合部位不允许脱胶、起泡其他外观不允许出现破损、脱落、锈蚀、变形、明显扭曲、3738理化测试结果判断理化测试结果判断 大类 项目项目部位项目合格品说明水洗测试尺寸（单位：cm)水洗胸围-2.5不可有明显沾色衣长-3.5腰围-2裤长-3.5干洗胸围衣长腰围裤长异味不可有明显剌激气味注:理化和隐性测试有一项不合格，即整批货判为不合格。品质培训理化隐性检测辅料检验拉链：1、整条拉链在平放状态下，拉链带呈均匀轻微的弧形状态但带边不可有波浪。2、拉链带色泽均匀，无色差、色花、污渍等现象。3、链牙需排列整齐，表面有光泽，正面饱满，链牙根部无溢料、缺牙、坏牙、中部凹陷等现象。4、拉链上下止无装斜或错位、松动现象。5、电镀拉头的镀层光亮、镀层均匀不起皮、无划痕。涂层、注塑的拉头表面需色泽鲜艳、涂层均匀牢固，无气泡，无死角等现象。6、隐形拉链、双骨拉链的缝线不得偏向，需缝在中心线上，并且不能有跳针、反缝现象。7、拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。8、拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），30cm以下的拉链长度偏差在2以内，30cm以上的拉链长度偏差在4以内。9、拉链的洗涤、熨烫、干洗的收缩率需3%。10、拉链布带的色牢度4级以上。11、拉链来回拉合时，拉头无跳动或不顺畅感觉，且无卡齿现象12、开尾拉链的插销安装要牢固，当插针插入或拔出时应顺畅无阻。13、金属拉链牙在垫白色棉布熨烫测试后，棉布上无明显掉蜡、油和沾色等异常现象。3539辅料检验松紧带、弹力绳松紧带、弹力绳1、外观是否有断纱、杂纱、油污、散边、烂洞。2、克重、厚度、宽度、成份符合规定或确认样要求。3、横拉力：剪10，从左往右边拉，拉到松紧完全张开为止，测量出拉开后的长度，一般比例为1：2.22.7之间.4、回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。5、色牢度：手洗或干擦，34级可接受。6、强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。3640辅料检验鸡眼鸡眼1、规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。2、表面光滑无裂纹、无花纹、无气孔沙眼。3、喷漆及电镀层均匀。4、经测试后无开花、爆口及掉漆现象。5、垫片内径及和鸡眼面内径吻合。6、用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。四合扣四合扣1、表面光洁无坯锋不良现象，印字及图案结构清晰，无模糊不清现象。2、专机测试，咬合力度适中，不能出现过紧或过松现象。3、用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。3741辅料检验钮扣钮扣1、大小、厚薄、材质跟批板，规格误差不允许超过1。2、表面光滑无坯锋不良现象。3、印字清晰，扣眼大小适宜。4、与面料颜色有很好的配色性，符合样品及色样。色泽正常，无气泡、脱皮、裂纹、毛刺现象。5、眼孔拉力：树脂钮扣金属钮扣为40N。6、耐熨烫性：耐180高温2小时熨烫无变色变型。7、耐洗涤性：耐70皂液中浸泡45分钟无变色变型。8、金属钮扣用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。3842辅料检验魔术贴魔术贴1、毛勾面密度适中，粘合牢度强。2、尺寸规格精确，不得超过要求宽度1。3、色牢度达标，在40皂液中浸泡30分钟无变色褪色。4、丝带、花边、丝带、花边5、颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。6、外观是否有断纱、杂纱、移纱、油污、散边、烂洞。7、有弹性的注意缩水。7、色牢度：在40皂液中浸泡30分钟，掉色、褪色达到4级以上要求。3943辅料检验毛皮类1、形状、规格、颜色与办相符。2、不可有特殊异味。3、色牢度符合摩擦色牢度要求。4、不可有破洞，拼接类在拼接处牢固。5、毛类不可有掉毛过多、缺毛露底现象，面毛向方向一至，长短相差均匀。6、毛皮类的物理强力测试要符合要求。7、不可有潮湿、腐烂、虫蛀现象。4044品质培训对格对条部位名称对条对格规定备注左右前身条料顺直，横料对横，互差不大于0.3遇格子大小不一时，以衣长1/2上部为主袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.3，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格除外）遇格子大小不一时，以袋前部为主领尖、驳头条料对称，互差不大于0.2遇有阴阳格以明显条格为主袖子条料顺直，横料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8背缝条料对条横料对横，互差不大于0.3遇上格子大小不一，以上背部为主摆缝格料对横，袖隆10.0以下互差不大于0.4裤侧缝中档线以下对横，互差不大于0.4以明显条格为主裤前中线条料顺直、允斜不大于0.8注：特别设计不受此限单位：cm45品质培训要求标准条格花型允斜程度不大于3%。倒顺毛（绒）阴阳格面料、全身顺向一致（特殊设计除外，灯蕊绒面料人倒毛裁）特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致色差：领子、驳头、前披肩与大身色差高于4级，里料色差不低于3-4级，其他表面色差不低于4级，牛仔单件色差不低于4级，成批货色差不低天3-4级，套装中上装与下装的色差不低于4级（特殊设计要求除外）46品质培训要求标准各部位缝制平服、线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳针、断线、起止针处及袋口须回针缉牢。领子平服、不反翘、领子部位明线不允许接线绱袖圆顺，前后基本一致；袋与袋装置方正、圆顺，袋口两端应打结（结：套结/枣）滚条、压条要平服、宽窄一致，外层不允许有接驳滚条和压条（特殊材料除外），里面单缝上最多一个接驳口。47品质培训要求标准外露缝份须包缝，各部分缝份不小于0.8cm，（来去缝不小于0.6cm）领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服，扣眼要下刀剪开，内里毛须修剪清理干净。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露，钉扣不得订在单层布上（装饰扣除外），缠角高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕）收线打结需结实完整48品质培训要求标准扣与扣眼上下要对位，四盒扣牢固，上下对位准确吻合适度，无变形或过紧现象绱门襟拉链平服，左右高低一致商标、号型标志、分份含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正对称部位基本一致领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有连续跳针或2处以上单跳针，链式线迹不允许跳针。装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服裤后档缝用双道线或链式线缝合。49品质培训缺陷判定依据项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制1商标不端正，明显歪斜；使用说明不规范使用说明内容不正确使用说明内容缺项2使用粘合衬位置轻微起皱使用粘合衬部位有轻微渗胶使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱3熨烫不平服；有亮光轻微烫黄、变色变质、残破4表面上有污渍；表面上有三根及以上长于1cm的死线头有明显污渍，面料大于2c;里料大于4c；水花大于4c有严重污渍，污渍大于30c5缝制不平服、松紧不适宜；底边不圆顺；有明显拆痕；毛、脱、漏小于等于1cm，表面部位布边针眼外露毛、脱、漏大于1cm630cm内有两个单跳针、双轨线；吊带、串带各封结、回针不牢固连续跳针或30cm内有两个以上单跳针、锁边锁眼缺线或断线0.5cm以上链式线迹跳针、断线7缉明线宽窄不一至8锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.4cm;扣与眼到差大于0.3cm眼位距离不均匀，互差大于0.6cm；扣与眼互差大于0.5cm（包括附件等）50品质培训缺陷判定依据项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制9领子面、里松紧轻微不适宜，表面不平服；领窝不平服，起皱；绱领子与肩缝对比偏差大于0.6cm。领面、领窝、驳头不平服，领外口、串口不顺直领窝明显不平服，起皱10领尖长短，驳口宽窄互差大于0.3cm;绱领偏斜大于0.5cm领子面里松紧明显不适宜；绱领偏斜大于1cm.11绱袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均；两袖前后不一致，互差大于0.8cm（包括袖底十字缝）；袖缝、侧缝不顺直、不平服，长袖长度互差大于0.8cm,短袖长度互差大于0.6cm.两袖口大小互差大于0.4cm（双层）两袖前后互差大于1.6cm12门襟（包括开叉）短于里襟0.3cm或长于里襟0.4cm以上；门襟不顺直，不平服，门襟搅豁大于3cm；门里襟止口反吐、不顺直门、里襟长短互差大于0.8cm以上13肩缝不顺直，不平服，两肩宽窄不一至，互差大于0.5cm51品质培训缺陷判定依据项目 序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制14口袋、袋盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽度互差大于0.3cm；袋位前后互差大于0.7cm；高低互差大于0.5cm。袋盖长短、宽窄素养大于0.3cm；口袋不平服、不顺直、嵌线不顺直、宽窄不一至；袋角不整齐。袋口封角不严；袋口严重毛出；袋口无垫袋布。袋盖小于袋口（贴袋）0.5cm(一侧）或小于嵌线、袋布垫料毛边、无包缝15装拉链不平服，露牙不一致装拉链明显不平服拉链缺齿、锁头脱落16省道不顺直、不平服；长短、位置互差大于0.5cm.细裥不均匀、左右不对称，互差大于0.5cm，打裥裥面宽窄不一致，左右不对称。17腰头明显不平服、不顺直；宽窄互差大于0.3cm；止口反吐；橡筋松紧不均；活里没有包缝18装饰物不平服、不牢固；绣面花型起皱，明显露印绣花漏绣，印花搭色19两裤腿互差大于0.5cm，两裤脚互差大于0.6cm，裤子侧缝扭曲大于2cm两裤腿长短互差大于1.2cm，裤侧缝扭曲大于3cm两裤腿长短互差大于1.6cm尺寸规格20 超过规定标准50%以内超过标准50%以上超过标准100%以上52品质培训缺陷判定依据缝迹伸长率：袖隆、摆缝：平缝不小于10%，包缝不小于20%，链缝不小于30%包括手缝）领圈拉开尺寸不小于30cm（只限领圈）53品质培训缺陷判定依据毛衫疵点分类 疵点名称疵点程度合格品备注原料条干不均粗细不明显、云斑较浅允许粗细明显、云斑较深主要部位不允许 厚薄档不明显允许色花不明显允许明显主要部位不允许 织线接头正面不明显主要部位允许4处，次要部位允许5处草屑、毛粒、毛片稀疏不明显 允许明显允许54品质培训缺陷判定依据毛衫编织毛针轻微允许明显主要部位不允许 单丝不明显允许3处单丝挂住1/2以上为不明显花针不明显允许分散明显允许花纹错乱不明显允许明显主要部位不允许 纹路歪斜不大于6%裁缝整理拷缝及绣缝不良允许锁眼订扣不良较明显者允许修痕较明显允许色差同件主料之间3-4级两袖口、下摆边、口袋对称者一致缝纫针洞任何部位不允许 注1：次要部位为边缘外的1/6处注2：漏针、断纱、破洞、漏缝、烫黄、焦化、修疤等疵点，均不允许55品质培训质检报告质检报告范本。（质检报告）质检报告发出（仓库收货时发出）质检报告填写规范（质检QA填写）质检报告记录（物流人员帮入录）56质检报告单：是对该批次货品检验的过程及结果的记录，以用来督促和记录、沟通、存档做用，填写时务必规范、文字清晰，表达易懂，记录严谨。品质培训包装要求按各品牌要求将合格证贴到对应挂牌上，单张挂牌上不能有重复贴纸。挂牌、合格证上不可有折叠，污渍、合格证上文字清晰，表达符合要求。配套吊粒穿起挂牌，穿于成品货品指定位置（正常穿于主唛上，主唛如在里面穿上无法露出挂牌，则可以穿于表面的扣眼、裤攀上）正常折叠（皮衣、特殊款式要求挂装）包装，折叠大小适宜、平整、规范，放入对应包装胶袋内，挂牌上文字面一定朝上。套装配套入袋，挂牌穿于主件上面，配件上不挂挂牌。（上下装穿上装、内外层穿外层）57品质培训装箱单装箱：正常分款/分色/分码，分开装箱，单箱内如数量少，可有混款/混色/混码装，必须用隔板隔开。单箱装箱单必须贴于箱侧一边（见图1）工厂应该有电子档以邮件传送一份到我司生产部跟单，上面有装箱单总数和明细，生产部及时转发给物流和品控部。58注：因路上可能遇上特殊现象，比如淋雨 重压等，请保持箱子的牢固程度和特 殊时候可自行加上外包装袋。收货时 如外箱碎裂，本公司只负责与物流同 时核对该箱实收数。品质培训现货采购采购现货样衣，先样衣回公司确认品质隐患，或采购人员自行判断（色牢度、强力、品质工艺，是否有特殊其他品牌标识标志，能否拆除改标，面料是否刺皮肤）采购需提供材质纤维成份：种类和要求应符合国标对此方面的要求，（使用面料达到成衣表面积15%以上（含15%）一定提供，面、里料都需要说明。要求取货时做好分类标识，分款分色分码打好包，且面上外包装上有明显标示。现货样衣在质检仓存留15天，以做补单时要求参考，如该款不补单，可取去入库。59