阳极铜主品位杂质质量控制方案.doc

阳极铜质量控制方案（初搞）
阳极铜产品质量是否达标是否合格，主要是由原料的组分和比例以及生产过程控制两个方面因素决定的;云铜凯通在2012年和2013年的生产经营中，因阳极铜产品不合格造成的降档判次造成的经济损失分别为1400万元、1600万元。质量问题已经严重影响公司的生产经营活动，必须从质量保证体系方面高度采取措施，制定全方位的解决方案，各部门分工协作，各负其责来解决这一问题，争取2014年有一个较大的改观，将经济损失降到最低。
１ 2012年和2013年阳极铜销售品质
云铜凯通主要导致2012年和2013年的阳极铜降档判次是因阳极铜中各项杂质指标超标所致；其中主要为砷、铅、铋、锑、镍等元素。这些元素在混合铜精矿入炉使用时便含带一定的量，在整个冶炼过程中由于混合铜精矿中带入的杂质基数大于系统脱除率，剩余的部分最终进入阳极铜内，导致阳极铜主品位不达标和杂质超标等。云铜凯通2013年的阳极铜销售明细如表1所示：
表1　 2013年云铜凯通阳极铜销售明细表（2012年因数据不全，未列出明细）
云铜凯通
出厂净重
出 厂
金属量
主品位判粗铜金属量
外形判粗铜金属量
铋超标判粗铜金属量
锑超标判粗铜金属量
铁超标判粗铜金属量
合计（吨）
17112.88
16911.11
6736.349
0.516
1911.754
199.644
2371.566
占总量比例（%）
——
——
39.83
——
11.31
1.18
14.02

2 杂质对产品质量的影响和系统脱杂分析
2.1 杂质对产品质量的影响
杂质即铜精矿组分中特含有的如Au、Ag、Ni、Co、Zn、Pb、Sn、As、Sb、Bi、Te、Se及Fe和S等；这些元素在铜冶炼过程中由于有部分跟铜的亲和力较强所以在生产过程中，在系统内是较难脱除的； 根据各元素的性质不同在流程中所脱除的量也不一样，最高的个别元素在冶炼中按一定比例可脱除约80%～90%左右，而有些则只能脱除40%～60%甚至更低，如Pb、Bi、Ni、Se、Sb等。这些元素在冶炼过程中因热力学条件、动力学因素和工艺操作条件等分别以各种形态进入炉渣、冰铜、粗铜、阳极铜和烟气中。主要以造渣或挥发两种机理脱除。可以金属蒸气挥发，或以硫化物或氧化物形式挥发进入气相中。原料中杂质元素基数高，对产品质量及生产安全稳定运行影响就大。因此，其杂质元素分布和脱除是对生产稳定性和产品质量最直接的影响。
云铜凯通经过2012年和2013年的生产销售可知，主要影响阳极铜产品质量的杂质有As、Pb、Bi、Ni、Sb以及Fe六项；其中As、Pb、Bi、Ni、Sb在冶炼过程中是以杂质的形式存在，而Fe则是因生产过程控制不慎所致。Ni在系统中的性质和Au、Ag是同理的，所以冶炼过程中Ni基本是不可脱除的，只能通过贫化处理；Sb在2013年才出现超现象，所以并未纳入常规分析中。As、Pb、Bi在2012年和2013年的生产中，经过详细的跟踪分析并得出。As、Pb、Bi在系统中的脱除率和分布情况。
2.2 系统脱杂分析
弄清各杂质在系统中的脱除率和分布是对阳极铜产品质量控制的主要手段之一，也是生产工艺和配料技术的主要指导依据。在2012年和2013年生产较稳定的提前下，特对As、Pb、Bi在冶炼过程中各个工序中的分布和脱除以及总脱除率进行跟踪和分析，得到的数据和结果如下。
2.2.1 As、Pb、Bi在顶吹炉中的分布和脱除情况
As、Pb、Bi在顶吹炉中的分布和脱除如表2所示
表2　 As、Pb、Bi在顶吹炉中的分布和脱除
砷、铅、铋在熔炼系统的投入量和产出量
砷、铅、铋在各物料中
的脱除比例（%）
名 称
As
Pb
Bi
As百分比
Pb百分比
Bi百分比
原料入炉总量7240.65吨
重量/吨
50.68
66.31
20.03
100
100
100
百分比/%
0.70
0.92
0.28
产出重力尘160吨
重量/吨
7.35
9.96
3.79
14.50
15.02
18.92
百分比/%
4.60
6.22
2.37
产出电收尘240吨
重量/吨
21.18
28.65
13.30
17.42
18.01
44.29
百分比/%
8.83
11.94
5.54
产出熔炼炉渣4160.01吨
重量/吨
13.57
12.41
微量
26.78
17.72
0.00
百分比/%
0.33
0.30
微量
产出冰铜2534.23吨
重量/吨
8.56
15.29
2.70
16.89
23.06
13.48
百分比/%
0.34
0.60
0.11
砷、铅、铋在熔炼系统中的总脱除率（%）
As
83.07(%)
42.10(吨)
Pb
76.94（%）
51.02（吨）
Bi
85.32（%）
17.09（吨）

如表2所示As、Pb、Bi在顶吹炉中的脱除率分别为83.70%、76.94%、85.32%；在入炉混合铜精矿中带入的As：0.70、Pb ：0.92、Bi：0.28经顶吹熔炼炉脱除后，在冰铜中的含量分别为As：0.34、Pb ：0.60、Bi：0.11。
2.2.2 As、Pb、Bi在转炉吹炼中的分布和脱除情况
As、Pb、Bi在转炉吹炼中的分布和脱除如表3所示
表3 　As、Pb、Bi在转炉吹炼中的分布和脱除
砷、铅、铋在转炉系统的投入量和产出量
砷、铅、铋在各物料中
的脱除比例（%）
名 称
As
Pb
Bi
As百分比
Pb百分比
Bi百分比
入炉冰铜量2534.23吨
重量/吨
8.56
15.29
2.70
100
100
100
百分比/%
0.34
0.60
0.11
产出转炉尘量30吨
重量/吨
0.47
0.75
0.88
5.45
4.90
32.62
百分比/%
1.57
2.50
2.93
产出转炉渣量1517.39吨
重量/吨
6.26
12.18
1.55
73.17
79.63
57.57
百分比/%
0.42
0.80
0.10
产出粗铜科量1019.702吨
重量/吨
1.84
2.36
0.27
21.47
15.43
9.91
百分比/%
0.18
0.23
0.026
砷、铅、铋在转炉系统中的总脱除率（%）
As
78.62(%)
6.73(吨)
Pb
84.53（%）
12.93（吨）
Bi
90.19（%）
2.43（吨）
如表3所示As、Pb、Bi在转炉吹炼中的脱除率分别为78.62%、84.53%、90.19%；冰铜中带入的As：0.34、Pb ：0.60、Bi：0.11经转炉吹炼脱除后，在粗铜中的含量分别为As：0.18、Pb ：0.23、Bi：0.026。
2.2.3 As、Pb、Bi在阳极炉精炼中的分布和脱除
As、Pb、Bi在阳极炉精炼炼中的分布和脱除情况如表4所示
表4 　As、Pb、Bi在阳极炉精炼炼中的分布和脱除
砷、铅、铋在转炉系统的投入量和产出量
砷、铅、铋在各物料中
的脱除比例（%）
名 称
As
Pb
Bi
As百分比
Pb百分比
Bi百分比
入炉粗铜科量1019.702吨
重量/吨
1.84
2.36
0.27
100
100
100
百分比/%
0.18
0.23
0.026
产出炉渣和尘量60吨
重量/吨
0.30
0.29
0.02
16.30
12.29
7.41
百分比/%
0. 50
0.48
0.03
产出阳极铜量958.52吨
重量/吨
1.54
2.07
0.25
73.17
79.63
92.59
百分比/%
0.16
0.22
0.025
砷、铅、铋在阳极炉系统中的总脱除率（%）
As
16.30(%)
0.30(吨)
Pb
12.29（%）
0.29（吨）
Bi
7.41（%）
0.02（吨）
如表4所示As、Pb、Bi在转炉吹炼中的脱除率分别为16.30%、12.29%、7.41%；粗铜中带入的As：0.18、Pb ：0.23、Bi：0.026经阳极炉精炼脱除后，在阳极铜中的含量分别为As：0.16、Pb ：0.22、Bi：0.025。

即As、Pb、Bi在各子系统中的脱除率如表5所示
表　5 As、Pb、Bi在各子系统中的脱除率和总脱除率
名 称
As
Pb
Bi
顶吹熔炼系统脱除率（%）
83.07
76.96
85.32
转炉吹炼系统脱除率（%）
78.62
84.53
90.19
阳极铜精炼系统脱除率（%）
16.30
12.29
7.41
整个流程中总脱除率（%）
96.94
96.90
97.55

2.2.4 　As、Pb、Bi系统中的分布和脱除流程
As、Pb、Bi系统中的分布和脱除流程如图1所示
其中烟尘中As、 Pb 、Bi的脱除量分别为： 31.92%、 33.03%、63.21%
其中顶吹炉渣中As、 Pb 、Bi的脱除量分别为： 26.78%、 17.12%、微量%

As、Pb、Bi在顶吹炉内的总脱除率：
As： 83.07%、 Pb :76.96%、Bi:85.32%

进入冰铜中的成分为As：0.34、 Pb：0.60 、Bi：0.11总量分别为：16.89%、 23.06%、13.48%

入炉混合铜精矿成分As：0.70（100%） Pb :0.92(100%)Bi:0.28(100%)

其中阳极炉渣和烟尘中As、 Pb 、Bi的脱除量分别为：
As: 16.30%、Pb :12.29%、Bi:7.41%

进入阳极铜中的成分为As：0.16、 Pb：0.22 、Bi：0.22总量分别为：0.025%、 15.43%、9.91%

其中转炉渣中As、 Pb 、Bi的脱除量分别为： 73.17%、 79.63%、57.57%

As、Pb、Bi 在转炉内的总脱除率
（即As：0.34 （100%） Pb :0.60 (100%)Bi: 0.11(100%)）
As： 78.62%、 Pb :84.53%、Bi:90.19%

进入粗铜中的成分为As：0.18、 Pb：0.23 、Bi：0.026总量分别为：21.47%、 15.43%、9.91%

其中烟尘中As、 Pb 、Bi的脱除量分别为： 5.45%、 4.90%、32.62%

3.

3 云铜凯通长期采购入厂各矿点的杂质情况
云铜凯通的原料来源主要分为两大不同性质的原料特点，其一是以低硫矿为主的东川本地矿和省内其他少量的矿点；如金沙公司（汤丹矿、滥泥坪矿、营销部、金湖、锦鸿涛）、志欣诚矿等，另外有少量的落雪矿、三江铜业和其他杂矿。其二是以含高硫、高铁为主的省内外进购的如个旧矿、孟定矿、华西公司、大红山等，另外有少量的子福公司和强祥科工贸、广西德保、众智同业等。
上述的矿点中以东川本地矿为主的金沙和个旧、华西、孟定等为代表的各点矿的As、Pb、Bi、Ni范围也各有所不同，其采购的杂质波动范围如表６所示:
　　成　分
名　称
As
Pb
Bi
Ni
东川本地矿

0.19～1.40
0.09～1.49
微　　量
0.02～2.52
高硫矿

0.10～2.75
0.09～8.83
1.50～2.75
微　　量
注:上表中Bi元素特指孟定矿。
　　表６中低硫矿As、Pb主要来自金沙公司营销部、金沙公司金湖和兰坪三江铜业，这三个点长期入厂的As、Pb含量分别为1.00～1.40%（其中个别少量As含量高达9.94%）和1.00～1.49、1.20～1.50%之间；而Ni主要来自金沙公司入厂的低品位冷冰铜，这部分冷冰铜Ni含量长期处于2.0～2.50%之间。
高As、Pb主要来自个旧方向的高硫矿和其他少量矿点（如：众智同业公司As含量长期高达4.0～7.0%之间），而个旧方向长期入厂的As、Pb含量分别为2.50～4.40、2.0～4.0%之间。而Bi主要来自孟定方向，其中长期入厂的Bi含量为1.50～2.75%之间。
因以上述的矿点中As、Pb、Bi、Ni等杂质元素在原料进购中长期处于超标状态，才导致生产出的部分阳极铜产品出现杂质超标现象，最终使出厂外销的阳极铜降挡判次。
　　综上所述铜火法冶金过程中杂质的脱除是恒定的（除了操作手段不一致，脱除率有所波动外），由于杂质入炉冶炼基数大因此残留量也大，最终致使产品杂质超。
４　云铜凯通阳极铜质量问题存在的主要瓶颈和解决措施
４.1 　主要存在的瓶颈
云铜凯通目前存在的瓶颈主要为以下几点
1）受资金周转和原料市场的限制使原料采购困难；因此2012年开工率只有54.52%，约有一半时间均处于停厂状态；同时生产期间大多数入厂原料往往都是以“救火”的形式入场使用，因而生产过程中经常出现“无料可配”的现象。
2） 低硫矿和高硫矿采购分配过程中经常出现不平衡现象；即在原料采购进厂的过程中，经常出现3～5天或更长时间内只进购低硫矿或是高硫矿， 又或者3～5天内和更长时间内没有原料入厂；此时生产上只能采取“被迫消耗”来调整低硫或高硫矿的比例来维持生产。同时因进厂的原料均为点多、量少，且部分成分本就复杂质基数也高，因而导致入炉原料经常处于成分波动较大和杂质超标状态；给生产组织公司经营带来了及大的困难。 　　　　　　　　　　
　3） 采购入厂的部分原料杂质基数出现极端过高现象，因而从配料上难以将其控制在入炉要求范围内；如2012年和2013年采购入厂的孟定矿，这部分原料铋含量高达1.5～2.7%，如果要控制入炉含量在要求范围内，就需要5倍到6倍的其他不含铋的原料来搭配，才能将其控制在要求范围内；又如采用转炉渣与众智铜业公司互换的高硫矿，其砷含量高达4～7%，如果要控制入炉含量在要求范围内，也得需要5倍到6倍的其他不含砷或是含砷较低的原料来搭配，才能将其控制在要求范围内；又如金沙公司进购的低品位冷冰铜，其镍含量高达2～2.7%，如果要控制入炉含量在要求范围内，就得需要50倍以上的其他不含镍的原料来搭配，才能将其控制在要求范围内（注：镍在火法炼铜中其走向和分布跟等金、银（Au、Ag）是同理的，在系统中的脱除量是微之甚微的）。又如个旧和文山等方向采购入厂的部分高硫矿，其铅、砷含量同样高达6～9%，如果要控制入炉含量在要求范围内，也得需要5倍到6倍的其他不含铅、砷或是含铅、砷较低的原料来搭配，才能将其控制在要求范围内。
4） 化验分析结果跟不上现有工艺需求，导致原料入厂以及配料过程中和生产过程中需要取样化验分析的原料和样品分析结果滞后；往往很多品样需要在2个小时或更短时间内出结果，但大部分都需要8个小时以上或是第二天才能出结果；所以生产过程中往往都是以“无眼操作”生产，从客观上缺乏指导性和依据。
3.2 改善阳极铜质量采取的方案和主要措施
针对云铜凯通就2012年和2013年因阳极铜主品位和杂质超被严重扣款问题；为解决好今后能产出合格的阳极铜，减少营销经济损失；结合云铜凯通的现状，制定出方案和措施。
3.2.1 原料的组织采购
3.2.1.1 2012年和2013年原料供应情况
结合2012年和2013年原料供应情况，低硫矿方面充分利用金沙本地矿杂质基数这一特点，以金沙本地矿为主，其他如志新诚、三江铜业等矿点为辅；高硫矿方面以个旧方向为主，其他如孟定、大红山、华西、广西德保等高硫矿为辅相互组合采购组织生产。
结合2012年和2013年原料采购比例如表７、表８所示
表７　2012年低硫矿和高硫矿采购比例

2012年低矿硫
采购百分比（%）
2012高硫矿
采购百分比（%）

金沙公司
61.78
个旧矿
42.07

志新诚
12.34
孟定矿
17.10

三江铜业
7.06
大红山矿
16.10

其他零星矿
17.61
华西矿
6.82

----
----
其他零星矿
17.65
表８　2013年低硫矿和高硫矿采购比例

2013年低矿硫
采购百分比（%）
2013高硫矿
采购百分比（%）

金沙公司
75.35
个旧矿
66.96

志新诚
8.09
孟定矿
13.68

三江铜业
9.00
大红山矿
3.39

其他零星矿
7.56
华西矿
6.25

----
大红山尾矿
6.25
----

----
广西德保
2.00

----
其他零星矿
3.75
根据表７和表８中低硫和高硫矿的采购比例，取低硫和高硫矿高合理的采购百分比例如表９所示

低矿硫
采购百分比（%）
高硫矿
采购百分比（%）

金沙公司
70
个旧矿
55

志新诚
12
孟定矿
15

三江铜业
5
大红山矿
14

其他零星矿
13
华西矿
6

----
广西德保
5
----

----
其他零星矿
5

合计
100
合计
100

根据表９中低硫和高硫矿的采购比例，在满负荷生产的前提下，以月为生产单位来组织原料的采购；目前的顶吹炉下料量每月所需消耗的铜精矿总量约为2.352万吨，而根据2012年和2013年的低硫和高硫矿正常消耗比例（低硫矿：高硫矿）为1:1～1.2:1之间；即低硫矿和高硫矿的采购比例基本为50%:50%；根据入炉原料消耗比例和各矿点的采购比例参数就可采取如下方案:
3.2.1.2 低硫矿的采购组织
以消耗2.352/月万吨混合铜精矿为基准入炉消耗比例为1:1，低硫矿消耗总量就为1.176万吨/月，则各矿点的采购量如表11所示
表10　低硫矿各矿点的月采购量

低矿硫
采购百分比（%）
月采购总量（吨/月）

金沙公司
70
8232.00

志新诚
12
1411.32

三江铜业
5
588.00

其他零星矿
13
1528.80

合计
100
11760
如表11中所示，金沙公司每月需要的采购量为8232.00吨，同时又分为金沙汤丹、金沙滥泥坪、金沙因民等多个矿点，在进购时各矿点应以间隔的形式采购；比如周一进金沙汤丹、周二进金沙滥泥坪、周三进金沙因民，如此在工艺配料上有可调控空间；志新诚、三江铜业、其他零星矿因量少，可根据采购条件灵活变动。在所有的低硫矿采购中金沙公司、志新诚、三江铜业的杂质基数都不高，可不考虑杂质的问题。至于零星矿部分可根据入场成分进行配料调整。
3.2.1.3 高硫矿的采购组织
　　　以消耗2.352/月万吨混合铜精矿为基准，入炉消耗比例为1:1，高硫矿消耗总量就为1.176万吨/月，则各矿点采购量如表12所示
表11　高硫矿各矿点的月采购量

高矿硫
采购百分比（%）
月采购总量（吨/月）
个旧矿

50
5880.00
孟定矿

15
1764.00
大红山矿

10
1176.00
华西矿

10
1176.00
广西德保

5
588.00
其他零星矿

10
1176.00

合计
100
11760
如表11中所示，个旧矿每月需要的采购量为5880.00吨，同时又分为大冶顺畅、个旧冶化、子福公司、宜丰源金-陈翔强、祥科工贸、个旧正达公司、个旧恒鑫、宜丰源金-奕加才、宜丰源金-亚美惠等多个矿点；而在个旧方向的各个矿点中其中大冶顺畅、个旧冶化、子福公司、宜丰源金-陈翔强、祥科工贸、个旧正达公司这些矿点的含铜品位长期均为10%左右；个旧恒鑫、宜丰源金-奕加才、宜丰源金-亚美惠这些矿点的含铜品位一般都低于5%；所要在采购的过程中，可以搭配的形式进行采购，如大冶顺畅搭配宜丰源金-奕加才同期时间入内厂，个旧冶化搭配宜丰源金-亚美惠同期时间内入厂；即高品位个旧矿搭配低品位个旧矿采购。这样生产配料上才能合理的根据入厂原料进行调控配料，不至于导致入炉含铜品位太低，造成不必要的经济损失。
因个旧方向的部分高硫矿长期砷、铅含量均在２～４%之间，而且整含铜品位偏低。因此，在组织采购个旧矿的同时，还需要组织采购大红山、华西、孟定、广西德保等矿点同期内入厂使用。如个旧矿搭配大红山+华西矿；又如个旧矿搭配孟定矿+广西德保；如此即可保证入炉的铜品位和杂质有可调控的空间。
孟定方向的高硫矿长期铋含量均在1.5～2.7%之间，所以整个孟定矿在采购入厂时，所需要的配比（阳极铜中铋含量要求较小：0.04%,因而入炉求含量就要小）量大，消耗周期长；因此在进购时必须延长采购周期，合理的分配采购；同时搭配其他矿点组织采购。如孟定矿搭配个旧矿+广西德保+华西矿或大红山矿；方能控制铋元素不超标。
华西矿、大红山矿、广西德保这三个矿点含铜品位均大于20%，而且杂质基数较低，在采购条件允许的条件下，建议公司可加大这三个矿点的采购量。
如上措施充分利用各个矿点的合理库存和杂质基数的优势以及生产生产节奏，实现平衡采购、平衡进料进行生产组织；便可一定程度上解决控制阳极铜的质量问题。同时为避免如2013年的生产过程中，某一段时期内库存原料只有低硫矿或只有高硫矿，导致生产无法进行；在原料采购的过程中，即要组织低硫矿的采购也要同时组织高硫矿的采购；以避免同样事件发生，给生产组织带来不便。
3.2.2 杂质基数过高的原料处理
对于杂质基数极端过高的原料（如金沙公司高镍冷冰铜，众智铜业公司的高砷矿、以及个旧和文山等高砷、铅矿或是其他高杂矿），生产使用时需要较大配比才能将其配到入炉要求范围内的；在生产成本和经济效益可控的前提下，可采取先堆存待库存量能满足一定周期的生产时，进行集中消耗，直接生产粗铜。以此解决和处理高杂原料，避免不必须的经济损失。

3.2.3 生产过程中的除杂质控制措施
从原料入厂的取样分析、场地堆放、原料配比、入炉比例、以及计量的精确度、入炉燃辅料的加入量，每一道工序要求有专人负债。
并加强各工序的衔接配合和操作管理；如转炉在出铜时的终点控制，可同采取出铜时取样化验分析其主品位和其他需要控制或除去的杂质含量，并要求在规定的时间内出结果；阳极炉根据粗铜的化验分析结果进行有针对性的除杂作业，在出铜之前必须进行取样化验分析其主品位和其他主控杂质。在生产成本和经济效益可控的前提下，必要时可采取深度氧化配合相应的熔剂进行除杂。以便产出合格的阳极铜质量。
3.2.4 原料的预判性、预知性
　对于已经确定即将入厂的原料（特指成分波动较大的矿点和新矿点如孟定矿、个旧矿、金沙公司外购矿等），公司发矿人员到达发矿地点后，立即进行取样并采用快递送回公司进行化验分析。待原料入厂后可直接照单配料。以解决原料入厂化验分析结果滞后的问题。
3.2.5 生产样化验分析结果滞后的改善措施
对于生产样（含原料入厂、配料、渣型、粗铜、阳极铜主品位和杂质分析），质检中心安排专人专项负责；结合现实情况根据生产需求在最短的时间内出结果。做到生产有针对性、计划性、目的性和有依据、有保障的生产控制。
通过如上措施必定能改善目前因阳极铜质量不达标而被扣款的现象，以改善公司在营销方面的经济损失。
附：云铜凯通2012年和2013年原料采购情况
1　云铜凯通2012 原料采购情况
1.1 高硫矿和低硫矿总进购量
高硫和低硫矿总进购量为146232.19吨；其中低硫矿总量为75687吨，高硫矿总量为70545.19吨。
1.1.1 低硫矿进购矿点和数量以及进购比例
1)金沙公司：（含汤丹公司、滥泥坪公司、因民公司以及其他少量金沙处购矿）总量为50842.78吨，占整个本地矿采购量的61.78%。
2）志新诚：总量为9337.54吨，占整个本地矿采购量的12.34%。
3）三江铜业：总量为5346.67吨，占整个本地矿采购量的7.06%。
４）其他零星矿：（含东川矿业、宜丰源金－潘、新泰公司等）总量为10160.01吨，占整个本地矿采购量的17.61%。
即2012年低硫矿各矿点采购比例如图1示

1.1.2高硫矿进购矿点和数量以金属品位和杂质含量
1）个旧方向:总量为29678.66吨，占整个高硫矿采购量的42.07%。
2）孟定方向：总量为12065.58吨，占整个高硫矿采购量的17.10%。
3）大红山方向：总量为11546.15吨，占整个高硫矿采购量的16.10%。
3）华西方向：总量为4807.01吨，占整个高硫矿采购量的6.82%。
4）其他零星矿：总量为12447.79吨，占整个高硫矿采购量的17.65%。
即2012年高硫矿各矿点采购比例如图2示

2 云铜凯通201３原料采购情况
2.1 高硫矿和低硫矿总进购量
高硫和低硫矿总进购量为124156.97吨；其中低硫矿总量为61810.16吨，高硫矿总量为63246.81吨。
2.1.1 低硫矿进购矿点和数量以进购比例
1）金沙公司：（含汤丹公司、滥泥坪公司、因民公司以及其他少量金沙处购矿）总量为46572.56吨，占整个本地矿采购量的75.35%。
2）志新诚：总量为5001.38吨，占整个本地矿采购量的8.09%。
3）三江铜业：总量为5564.65吨，占整个本地矿采购量的9.00%。
４）其他零星矿：（含东川矿业、宜丰源金－潘、新泰公司等）总量为4671.57吨，占整个本地矿采购量的7.56%。
即2013年低硫矿各矿点采购比例如图3示

2.1.2 高硫矿进购矿点和数量以金属品位和杂质含量
1）个旧方向：总量为42347吨，占整个高硫矿采购量的66.96%。
2）孟定方向：总量为8531.15吨，占整个高硫矿采购量的13.68%。
3）大红山方向：总量为2112.36吨，占整个高硫矿采购量的3.39%。
4）大红山尾矿：总量为2791.63吨，占整个高硫矿采购量的6.25%。
5）广西德保：总量为1248.68吨，占整个高硫矿采购量的2.00%。
6）华西方向：总量为3899.30吨，占整个高硫矿采购量的6.25%。
7）其他零星矿：总量为2336.69吨，占整个高硫矿采购量的3.75%。
即2013年高硫矿各矿点采购比例如图4示

3 凯通2012年和2013年采购原料各矿点成分情况
3. 1 2012年云铜凯通低硫矿各矿点成分如表1示
成分/
名称
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
As
Pb
Zn
Bi
Ni
Sb
金沙
公司
18.16
14.13
11.78
18.71
7.49
5.14
4.41
0.39
0.35
0.85
—
—
—

志新诚
16.67
9.4
7.42
20.9
12.12
11.94
2.65
—
—
—
—
—
—
三江
铜业
24.27
16.16
18.47
18.74
2.30
1.26
3.73
1.40
0.23
0.53
—
—
—
其他零星矿
16.67
12.32
9.92
17.28
10.55
6.40
4.75
0.21
0.49
0.26
—
—
—

3. 2 2012年云铜凯通高硫矿各矿点成分如表2示
成分/
名称
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
As
Pb
Zn
Bi
Ni
Sb
个旧
方向
9.76
42.05
9.92
17.28
10.55
6.40
4.75
0.21
0.49
0.26
—
—
—
孟定方向

21.57
28.95
25.59
8.11
1.97
1.98
1.55
0.21
0.70
0.66
—
—
—
大红山方向
21.29
28.69
24.64
12.18
1.72
1.28
2.72
0.11
1.58
0.70
0.66
—
—
华西方向

18.45
43.22
31.98
0.43
1.02
1.38
0.44
0.10
0.23
0.76
—
—
—
其他零
星矿
14.92
29.63
29.32
6.80
1.62
2.12
1.31
1.60
3.08
3.98
—
—
—
3. 3 2012年云铜凯通低硫矿各矿点成分如表3示
成分/名称
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
As
Pb
Zn
Bi
Ni
Sb
金沙
公司
17.38
15.15
11.51
18.50
8.18
5.54
4.53
0.41
0.37
0.74
0.03
—
—
志新诚

15.05
9.83
7.38
22.39
12.9
12.37
2.65
—
—
—
—
—
—
三江
铜业
26.4
14.04
16.54
20.36
3.48
1.44
3.28
1.17
0.20
0.23
0.03
—
—
其他零星矿
17.11
14.65
8.08
19.20
9.54
5.88
5.43
0.22
0.32
0.93
0.03
—
—
3. 4 2012年云铜凯通高硫矿各矿点成分如表4示
成分/名称
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
As
Pb
Zn
Bi
Ni
Sb
个旧
方向
10.51
39.13
31
3.22
2.32
1.54
1.01
1.76
0.97
1.64
0.18
—
—
孟定方向

20.76
30.44
23.56
8.56
2.45
2.67
1.90
0.22
0.35
0.97
1.79
—
—
大红山方向
14.7
27.28
16.84
17.84
3.00
2.59
3.60
0.40
0.29
0.26
0.01
—
—
华西方向

18.2
45.14
33.96
0.49
1.78
0.85
0.49
0.18
0.13
0.53
0.04
—
—
大红山尾矿
5.25
40.14
31.43
4.43
2.07
1.58
0.84
0.17
0.09
0.03
0.03
—
—
广西德保

20.88
32.58
28.91
5.09
4.29
1.49
1.58
0.34
0.06
0.97
0.66
—
—
其他零
星矿
17.46
27.4
30.4
5.71
1.52
2.48
0.46
3.31
5.34
2.76
0.32
—
—

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