注塑工艺常见产品缺陷及其原因.docx

流涎a. 材料烘干不彻底或材料受潮b. 预塑速度 (螺杆转速) 太快c. 喷嘴温度太高d. 不好的回料 (粉状)e. 回吸量不够f. 喷嘴接触力不足g. 喷嘴与模具浇口套尺寸不匹配h. 喷嘴接触表面脏 (造成表面不平)预塑不稳a. 回料比不合理或不稳定b.背压太低c. 长料杆架桥d. 材料受潮e. 下料处温度不合理（太高）飞边a. 参数设置不准确 (转压点太低，保压太高，射速太快，温度太高)b. 模具脏c. 锁模力不足d. 模具问题（损坏）e. 设备问题（压力不稳）f. 喷嘴温度过低g. 塑化不均（长料杆，螺杆转速过快，背压太低等）造成冷料h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定充模不足a. 参数设置不准确 (转压点太高，保压太低，射速太慢，温度太低)b. 模具脏c. 喷嘴温度过低, 结构不合理d. 止回阀或料筒损坏e. 浇口, 流道尺寸太小f. 不干净的回料 (含杂料)g. 材料受潮h.设备问题(压力不足)I. 射台没对准h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定不时充模不足a. 射速太低（特别是PA, POM）b. 对大产品，熔体温度不够c. 塑化不均（背压太低，转速太快）d. 喷嘴温度不够e. 止回阀或料筒损坏f. 杂质g. 模具脏h. 材料烘干不彻底或材料受潮I. 射台没对准h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定焦斑a. 模具脏b. 参数设置不准确 (射速太快)c. 材料烘干不彻底或材料受潮d.锁模力太大e. 模具问题 (排气不畅)f. 回吸量太大g. 料筒与二接头处不密封凹陷a. 浇口, 流道尺寸太小b. 喷嘴口太小c. 参数设置不准确（保压太低，保压时间太短，转压点太高，料温或模温太高）d. 塑化不均（背压太低，转速太快）e. 对大产品，熔体温度不够d. 止回阀或料筒损坏e. 射台没对准产品变形a. 错误的水道连接b. 产品挤压c. 产品顶出不均d. 冷却时间不够e. 射速太低f. 压力太大造成粘模g. 塑化不均造成内应力h. 模具温度分布不均尺寸不稳a. 参数控制不稳 (模温, 料温，保压太低或太高, 冷却时间)b. 回料比不合理或不稳定c. 止回阀或料筒损坏d. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定重量不稳定a. 参数设置不准确 (模温, 料温，保压太低或太高, 冷却时间，保压时间不够)b. 喷嘴温度太低c. 保压时间太短d. 止回阀或料筒损坏e. 回料比不稳定f. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定产品易断裂a. 熔体温度太高或太低b. 材料湿c. 射速太低或太高d. 模具温度太高或太低e.熔接痕f. 杂质g. 塑化不均（背压太低，转速太快，回料长料杆）h. 模具锐边i. 不稳定回料比熔接痕a. 射速太慢b. 熔体温度太低c. 模具温度太低d. 排气不畅d. 色母；塑化不均e.模具，产品设计不合理表皮分层a. 材料潮湿b. 杂料c.色母有问题d.射速太快