注塑工艺常见产品缺陷及其原因.docx

流涎
a. 材料烘干不彻底或材料受潮
b. 预塑速度 (螺杆转速) 太快
c. 喷嘴温度太高
d. 不好的回料 (粉状)
e. 回吸量不够
f. 喷嘴接触力不足
g. 喷嘴与模具浇口套尺寸不匹配
h. 喷嘴接触表面脏 (造成表面不平)

预塑不稳
a. 回料比不合理或不稳定
b. 背压太低
c. 长料杆架桥
d. 材料受潮
e. 下料处温度不合理（太高）

飞边
a. 参数设置不准确 (转压点太低，保压太高，射速太快，温度太高)
b. 模具脏 
c. 锁模力不足
d. 模具问题（损坏）
e. 设备问题（压力不稳）
f. 喷嘴温度过低
g. 塑化不均（长料杆，螺杆转速过快，背压太低等）造成冷料
h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

充模不足
a. 参数设置不准确 (转压点太高，保压太低，射速太慢，温度 太低)
b. 模具脏
c. 喷嘴温度过低, 结构不合理
d. 止回阀或料筒损坏
e. 浇口, 流道尺寸太小
f. 不干净的回料 (含杂料)
g. 材料受潮
h.设备问题(压力不足)
I. 射台没对准
h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

不时充模不足
a. 射速太低（特别是PA, POM）
b. 对大产品，熔体温度不够
c. 塑化不均（背压太低，转速太快）
d. 喷嘴温度不够
e. 止回阀或料筒损坏
f. 杂质
g. 模具脏
h. 材料烘干不彻底或材料受潮
I. 射台没对准
h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

焦斑
a. 模具脏
b. 参数设置不准确 (射速太快)
c. 材料烘干不彻底或材料受潮
d. 锁模力太大
e. 模具问题 (排气不畅)
f. 回吸量太大
g. 料筒与二接头处不密封

凹陷
a. 浇口, 流道尺寸太小
b. 喷嘴口太小
c. 参数设置不准确（保压太低，保压时间太短，转压点太高，料温或模温太高）
d. 塑化不均（背压太低，转速太快）
e. 对大产品，熔体温度不够
d. 止回阀或料筒损坏
e. 射台没对准

产品变形
a. 错误的水道连接
b. 产品挤压 
c. 产品顶出不均
d. 冷却时间不够
e. 射速太低
f. 压力太大造成粘模
g. 塑化不均造成内应力
h. 模具温度分布不均

尺寸不稳
a. 参数控制不稳 (模温, 料温，保压太低或太高, 冷却时间)
b. 回料比不合理或不稳定
c. 止回阀或料筒损坏
d. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

重量不稳定
a. 参数设置不准确 (模温, 料温，保压太低或太高, 冷却时间，保 压时间不够)
b. 喷嘴温度太低 
c. 保压时间太短
d. 止回阀或料筒损坏
e. 回料比不稳定
f. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

产品易断裂
a. 熔体温度太高或太低
b. 材料湿
c. 射速太低或太高
d. 模具温度太高或太低
e. 熔接痕
f. 杂质
g. 塑化不均（背压太低，转速太快，回料长料杆）
h. 模具锐边
i. 不稳定回料比

熔接痕
a. 射速太慢
b. 熔体温度太低
c. 模具温度太低
d. 排气不畅
d. 色母；塑化不均
e.模具，产品设计不合理

表皮分层
a. 材料潮湿
b. 杂料
c.色母有问题
d.射速太快