覆盖式过滤器手册.doc

大同II电厂7#机组
凝结水精处理系统预涂过滤器
设备安装、操作、维护手册

颇尔过滤器（北京）有限公司
2004年10月

目 录
修改记录 4
表 1. Pall修改记录 4
表 2. 系统操作修改表 5
安全及技术支持 6
1.1 用户职责 6
1.2 文件中的安全指示 7
1.3 安全第一! 7
1.4 安全操作总则 11
1.5 电气安全 12
1.6 清洗安全 13
1.7 安全维修及维护 13
1.8 技术支持和联系方式 14
1.9 备件需求 15
绪论 17
2.1 本手册组成 18
2.2 系统描述 18
2.3 手册回顾及更新 18
2.4 保证 19
2.5 发货、验收和储存 19
2.6 验收后设备及零部件退货 21
系统安装 23
3.1 说明 23
3.2 系统元件 23
3.3 设备就位 23
3.4 管线连接 24
3.5 功能测试 25
3.6 设备安装和移动 25
系统操作总述 29
4.1 系统描述 29
4.2 系统设计参数 30
4.2.1 操作条件 30
4.2.2 设计参数 30
4.2.3 反吹气 30
4.2.4 仪表用气 31
4.2.5 公共设施条件 31
4.2.6 现场环境条件 31
4.2.7 系统重量 31
4.3 设备描述 31
4.3.1过滤器壳体 32
4.3.2反洗用空气储罐 32
4.3.3仪表风罐 33
4.3.4保持罐 33
4.3.5树脂罐 34
4.3.6工艺自动阀 34
4.3.7工艺仪表 35
4.3.8控制系统 36
系统控制和人机界面 38
5.1 启动检查 38
5.2 过滤系统控制 39
5.2.1 现场PLC柜 40
5.2.2 HMI操作画面描述 41
5.3过滤器运行 87
5.3.1填充（Filling） 87
5.3.2预涂（Pre-coating） 88
5.3.3保持（Holding） 90
5.3.4过滤(Filtrate) 90
5.3.5反洗操作触发条件判断 91
5.3.6反洗（Backwash） 91
5.3.7 系统旁通阀，工艺主进出口阀控制 92
5.4系统停车及停车恢复 93
5.4.1 紧急停车 93
5.4.2受控停车 93
5.4.3停车恢复 93
5.4.4过滤系统长期停车 94
维护 95
6.1 预防性维护 95
6.2 润滑 96

修改记录
表 1. Pall修改记录
修改处
日期
修改人
说明
*

表 2. 系统操作修改表
修改处
日期
修改人
说明

第一篇
安全及技术支持
1.1 用户职责
注意: 本节所述的所有安全警示，操作步骤及安全信息并不完全针对本系统，但是本手册所述是非常有实际意义的指导性准则，故在实际操作前要先阅读并理解其内容，当本手册内容与工厂的安全条文有冲突时，应优先执行工厂安全条文
本节所述基本安全准则是Pall公司工艺系统及其设备安全运行的准则，所有操作人员、维修人员或与设备有关的人员在开车前均需熟悉本规则。
购买方有义务确保安全操作，如确需偏离或不同于原安全规范时，那么在继续安全操作前一定要建立合适的操作步骤， 如想将此设备另作它用，请先联系Pall公司，改变本系统用处会削弱其安全性，参见本节最后与Pall公司联系的有关信息。
1.2 文件中的安全指示
Notice表示重要信息，它可以帮您有效、快速地使用PALL公司的过滤系统。
Caution 表示硬件或产品有可能损坏，须加以预防保护。
Stop-Warning表示有可能对人体造成伤害，此信息起警示预防作用。
此图案表示目前使用为高压，有可能形成电击，对人体有潜在危害。
此图案表示包含重要的操作及维修信息。
重要提示: 以上图案用来强调系统安全及操作的重要方面，应当记住，文件内所包含的内容对系统的安全及高效操作都是非常重要的。
1.3 安全第一!
在操作或维修前应阅读安装、操作、维修手册及此处提及的安全信息，在安装、操作、维修本装置时，应注意caution及warning标志。
Pall公司设备设计及制造是遵循通用的安全标准，但是，正如其他机械设备一样，设备正确及安全的性能取决于正确管理下合理、小心谨慎的操作、维护、维修。
保护自己不受伤害，但绝不伤害别人，应学习并遵守此处所述的安全规则，形成安全工作习惯，安全手册不离手，温故知新，才能更好地理解这些规则。
设备表面温度超过49ºC，应采取保温措施或设安全警戒线以避免对人身体造成损害。
千万不要 带压打开过滤器壳体。
永远遵守本安全操作手册，安全地操作过滤器系统及其附属设备。
1.3.1 注意Cautions和Warning警示
不要移动安全警示。
不要妨碍有利于安全方面的操作。
不要在安全装置旁路时或安全警示去除后操作装置。
只有有资格的人员才能操作本设备。
只有所有岗位人员均按部就班后才可以起动机器。
当设备在运行时不要维护或维修装置。
本装置包含电路系统，避免电击或其它伤害，只有有资格的操作人员才可维护本电路系统，为了能最大限度地保护自己，电源应用锁子锁上，钥匙自己拿着，这样可避免别人在你维护装置时误操作打开电源。
在维修装置时，所有电源均需置于关位，如有可能的话将主闸切断，如主闸不在附近，在维修本机器/设备时，需隔绝所有电源，详细内容参见“电器安全”。
1.3.2 建立安全操作区
在装置或机器周围用鲜亮的漆画出护栏或警戒线作为操作区域。
当装置或机器的控制回路在运行时，只有操作者或授权人员才可进入操作区。
不要在操作区内存放工具或其它设备。
在系统安装区域内，其设备永远按安全指导守则操作。
区域的建立需培训过的和有资格的安装人员。
只有培训过的和有资格的人员才可安装动力源，包括电、反洗气、仪表风（气动）。
必须安装适当的保护装置。
涉及GB150标准的元件应严格符合GB150的规定。
1.3.3 安全检查
1.3.3.1 开车或重新开车
确保所有保护和安全装置均已安装并且可操作运行。
去掉操作区内所有物品、工具或其它可能伤及人员或危及设备/机器的物件。
确保装置处于可操作状态。
检查所有气体和流体接头，保证其密封紧密且无泄漏。确保所有运动部件已充分润滑。
确保所有工艺监视点、警报器、压力计和安全装置或指示器均可正常运行。
1.3.3.2 停车
确保反洗气体、仪表风均已关闭，电源处于关位。
1.4 安全操作总则
只有阅读并理解操作说明以及标准操作程序，并经过有关设备与控制的彻底培训以后方可对本设备进行操作。
若安全设施或安全保护装置被移去或未连接时，绝不能操作任何设备。
要戴安全帽及其他安全防护设施。
不要去除本设备上的“Warnings”（警示）标志，当“Warnings”（警示）标志被撕掉或磨损时请立即更换该警示标签。
只有当操作区内所有其他人员被警示并离开操作区之外时方可开始操作设备。
将任何工具或不相关的物品移出操作区之外后方可开始操作设备/机器。
切勿将肥大的衣服，领带，项链或松散的头发靠近任何正在操作的设备/机器。
切勿戴戒指，手表，手镯或任何其他珠宝类物品靠近任何操作中的设备/机器。
保持操作区没有可能引起人员绊倒或摔向设备/机器的障碍物。
切勿坐或站在任何可能使得人员摔向设备/机器的任何物品上。
在任何设备/机器周围打闹嬉戏都是危险的和被禁止的。
了解紧急停机设备/机器的程序。
当设备/机器未使用时，一定要切断气源和电源。
千万不要在高于规定的速度，压力或温度下操作机器。
时时保持警觉，观察设备/机器上的指示灯和报警。
不要操作有问题或损坏的设备。确信设备进行了适当的维护和保养程序。
当控制回路运行时，避免将手指，手或身体的任何部分进入设备/机器内部。
避免接触温度可能高于49°C或低于-17.8°C的表面。
1.5 电气安全
只有经过培训并经授权的资格人员才可完成所有的电气/电子维护和保养工作。
使用本手册规定之外的电源可能引起人身伤害或产品损坏。确保电源供应满足本手册规定的要求。
不正确地接地可以引起电击危险，切勿使接地失效或设备/机器极性化。
总是要假设电源是开着的，这种做法确保很谨慎的操作，可以预防事故或伤害。
在对设备或电路卸载时，打开开关或相对应的闸，并将之锁定在打开的位置。为了安全起见，将电源用锁锁定，只留自己一把钥匙，这样可避免在你维修设备或机器时，别人误开开关。.
通过合适的设备确认电路处于开位，注意：要定期检测设备。
在设备运行期间，会有现场问题等待处理，如果有这种情况的话，要采取下述特别防护措施：
确认工具及身体未接触机器。
要机警，不要被外界事物分心。
在对装置接电时，要确认所有人员已离开机器。
电气仪表盘的门只能在检查电气设备接线时才能打开，电气仪表盘门关闭后，如果应用的切断装置的话，确信切断装置正常。
在离开任何工作以前，应该关闭所有的电气仪表盘和接线盒。
所有电气设备必须适当地接地并进行过载保护。
更换保险丝时，用同样额定值保险丝进行更换，并且只有切断电源后方可进行。如果可能，电源应该锁定。
1.6 清洗安全
绝不允许使用有毒、易燃溶剂清洗机器。
在清洗设备/机器之前，切断空气（气动）源、电源和其他公用设施。
当使用液体清洗机器/设备时，保持电器控制盘盖板关好，电源切断。
总是尽可能快地清掉设备/机器周围的溅出物。
绝不允许在设备/机器操作过程中试图清洗任何机器/设备。
1.7 安全维修及维护
只有熟悉任务并有维修资格的人员才可维修设备/机器。
当有人在维修设备/机器时，不要打开任何控制系统。
不要将任何安全装置旁路掉。
要使用合适的工具。
当电源开关置于开位时，不要打开电气元件保护盖。
只有经过系统培训过的人员才可在系统运行时维修设备/机器。在设备/机器运行时直接对其维修需格外小心。
在维修和松开所有压力系统的接头之前，要泄放气压。
如果装置确实需要进行全面维护，应该切断电源、气源并泄放压力。为了安全其间，应该有专人负责电源的钥匙。这将防止误开电源，对维修人员造成危害。
当电源关闭时，更换同额定功率的保险丝。如果可能的话，电源应该上锁。
在打开任何管线和容器之前，应确定所有物料已肃清。
1.8 技术支持和联系方式
请通过电话和信笺咨询售后服务部时，如有可能，客户请提供以下资料：
1. 系统系列号：
2. 操作条件。
3. 系统运行时间。
4. 其它有用信息。
如果您对Pall公司提供的设备有问题的话，
联系Pall公司PASS技术支持专家。

颇尔过滤器(北京)有限公司
北京市朝阳区霄云路26号鹏润大厦706室
邮编：100016
电话：[phone]
传真：[phone]

请查阅Pall公司网址： http://www.P
1.9 备件需求
Pall公司有完善的售后服务，并可提供备件，如果需要资料和备件的询价请联系以下地址。

颇尔过滤器(北京)有限公司
北京市朝阳区霄云路26号鹏润大厦706室
邮编：100016
电话：[phone]
传真：[phone]

联系售后服务专家时，请参见本篇开始处所列的信息。

本页特意空白

28
DaTong II Power Plant Condensate Water BW System
Revision Level – A

第二篇
绪论
参照本手册安装、操作、维护Pall公司提供的自动反冲洗系统，在整个系统使用前，涉及到操作、维护本系统的工作人员应充分熟悉该手册。

每台设备上均装有铭牌，上有其技术参数，如需更详细信息，定购其备件，请参见前面提及的“技术支持和联络”篇。
如本手册叙述的参数与图纸不符时，以图纸上标注的为准。

2.1 本手册组成
本手册由以下几部分组成：
1. 安全及技术支持
2. 绪论
3. 系统安装
4. 设备操作总述
5． 系统控制及人机界面
6． 维护
附录A-工艺系统图
附录B-机械系统图
附录C-电器自控系统图
附录D-OEM设备资料

2.2 系统描述
系统描述参见第四篇“系统操作总述”。
2.3 手册回顾及更新
经过长时间的运行及维护及系统内的设备需要改进、移动、拆除，可能会有更切实际的操作，Pall公司推荐定期回顾手册内容，确定是否需要对手册内容进行更新，这样手册更能确切地反映出现行系统及设备的运行情况，在手册更新的同时，其中变动部分应记录在前面所附的修改单内，注意，手册开始处：表一是由Pall公司技术人员修改后填写，表二是由系统操作者修改后填写。
2.4 保证
2.4.1 保证，权利义务和索赔
除下述内容外，没有其它明确或暗示的有关产品的保证。
从Pall公司发货起12个月内（保证期），Pall公司承诺在正确安装、维护、在规定工况说明、操作条件、设计条件下，产品不会存在材料缺陷及制造缺陷。
Pall公司在任何条件下对保修期间有缺陷产品的替换、修理是独立的，如产品有缺陷，买方应即时用书面形式告知卖方，并提供Pall公司去检验该产品的时间，同时要提供该产品原始发票的复印件，预付该产品或其它Pall公司认为需运回加工工厂发生的所有运费，如有可能，应同时提供该产品的详细说明，包括其操作条件。
不是Pall公司生产厂而是其他人员对产品改动或由于不正确的使用、安装、应用、操作、维护或维修、变动、事故、或使用、储存、运输、或执行中的疏忽对产品造成的损害，Pall公司不负责。
由于破坏，事故及由其产生的产品质量问题，无论是否是由于当时制造、包装、发货、仓储、使用、错用或根本未使用就有的问题，Pall公司不负责。
2.5 发货、验收和储存
货一到厂买方应检查在货运过程中是否有碰损。
验收完后，设备如不立即安装，应放置一干燥的地方，不要磕碰设备，所有管接口及螺纹接口已密封，以保证设备内部不被污染，在现场准备安装时再将其取下，保留随货来的Pall公司提供的原始文件。
如果滤芯在货到买方现场后不立即安装，见另提供的 “滤芯、PLC、仪表仓储要求”
2.5.1 零部件及设备的发货
交货地点：供方成品仓库，在发货合同上应注明货运时损坏或疏忽大意的责任，要保存好签字后的收据。
无论因何原因设备损坏，有人目睹的或随意猜测的，在安装该设备前请联系Pall公司。
2.6 验收后设备及零部件退货
2.6.1 担保及退货
请联系Pall公司PASS销售部，所有有关担保事宜直接联系以下地址：

颇尔过滤器(北京)有限公司
北京市朝阳区霄云路26号鹏润大厦706室
邮编：100016
电话：[phone]
传真：[phone]

确认材料或设备是否退货，请按以下步骤进行：
联系Pall公司PASS销售部，讨论设备存在的情况是否可以退货，如退货为合理要求，请用户将要退回的设备贴上退货授权标签，寄到联系人所在地。
在包装箱外贴上Pall公司提供的退货授权标签，如果多个包装箱需退货，在没贴标签的包装箱上写上授予权号码。
除非另有说明，将设备或材料退到退货授权标签上列出的地址。请预付Pall公司退货所发生的费用。
没有退货授权，Pall公司不接收，并且立即退还，费用由用户自理。
注意: 退货授权本身并不说明产品质量问题，最终保证金取决于Pall公司对该设备的验收情况。
重要提示
当退货时，用户有责任将退还的设备妥善包装运输.

第三篇
系统安装
3.1 说明
在设备安装前，用户应先打开包装，取出并检查所用物件，并且需认真、全面地通读本手册和附送的图纸。
在移动或放置装置时，授权工程师应使用合适的起吊设备。
3.2 系统元件
第四篇《设备描述》中可查看到系统元件更详细的描述。
3.3 设备就位
设备需安装区应有足够空间用维修并且设备上方及其周围也需有足够空间用来取出滤芯管板组件来更换滤芯。在更换滤芯时，拆除下来的螺母等紧固件放在合适位置，上壳体组件及滤芯管板组件应沿吊车轴线向空置地放置。
三台过滤器壳体基础直载荷为19650 Kg，配用8件规格为M24的地脚螺栓，反冲洗气罐基础直载荷为5320Kg，配用4件规格为M24的地脚螺栓，仪表风罐基础直载荷为1810Kg，配用4件规格为M20的地脚螺栓。树脂罐基础直载荷为3900Kg，现场加支撑将罐体抬高，抬高位置根据管道立面图来定，罐体下部与支撑架通过焊接底板焊接连接。保持罐基础直载荷为5710Kg，配用8件规格为M12的地脚螺栓。
在安装前还需进行以下步骤：
（１） 检验过滤器压力、流量是否与整个系统相匹配。
（２） 去除在运输过程中保护性支撑。
（３） 管接口保护盖最好在配管时逐项取下以保护接管内部不受污染。
3.4 管线连接
为了保证正常的操作压差达到规定值，不要使用比规定接管小的接管。
确保系统管线无微小颗粒、脏物、涂料渣等会影响滤芯和系统操作性能的物质。
安装缠绕垫片前需清洁其表面，缠绕垫片仅限用一次。
螺柱、螺母紧固件在安装前应加润滑油进行润滑，清理其表面脏物和小微粒，在紧螺母时，需对角把紧，起初扭矩不要超过额定扭矩的30%，再次紧固时不要超过额定扭矩的60%。
以上步骤完成后，最后顺时针把紧至额定扭矩，确保每套紧固件均均匀受力。
系统在操作温度下运行24小时后，应检查螺柱，确定其仍承受额定扭矩。.
如果需要帮助，请咨询Pall公司售后服务部。
3.5 功能测试
装置在发货前已对其机械和电气部分进行测试，包括系统功能测试、自动阀调试、设备的水压试验。
3.6 设备安装和移动
注意: 每套系统（三台过滤设备）的滤元发货时不安装在滤壳内，但随滤壳一同发货，现场安装。
3.6.1 上壳体和滤芯管板的拆除
一定要小心，不要损坏设备主体垫片，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。

重要提示 — 如果需要维修上壳体和滤芯管板组件并且滤芯已经安装完毕，一定要小心，在往外取滤芯管板组件时不要磕碰滤芯，任何刮擦、凹坑或其他损坏都有可能对影响滤芯的过滤性能，从而影响到整个系统的过滤效果，不要将脏物、油污等带入过滤系统，安装或触摸滤芯时应带手套或采用其它保护手段。
不要 拉推滤芯或推动滤芯管板组件。
1. 将过滤器壳体卸压，慢慢打开滤壳上部的放空阀确保壳体内没有压力。
2. 关闭并锁定所有与容器相接的电源。
3. 如有可能切断所有与壳体相连的气动接头，去除所有与壳体相连的管线、仪表，将仪表分开放置在一受保护区域。
注意: 在拆卸放置仪表时要多加小心，掉地或碰撞都会影响仪表功能。
4. 拆除设备主活节螺栓。
5. 将设备主螺母及垫图放至一合适位置。
6. 利用设备吊耳起吊上壳体，注意保护密封面。
7. 利用管板组件上的吊耳将管板组件取出。
8. 将管板组件放置于一平坦干净的地方。
9. 检验主体垫圈，看有无破损或老化，如垫圈完好，可再次使用。
3.6.2 滤芯安装
在安装滤芯时要多加小心，避免脏物、油污等污染滤芯，不要直接用手接触滤芯，因手上的脂油亦会污染滤芯，不要将滤芯掉到地上或碰到硬物，滤芯有足够的机械强度可承受压差但应避免有冲击载荷。.
要小心，不要损坏设备主体法兰、滤芯管板密封面，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。
1. 将管板组件从过滤器下壳体中取出。
2. 因为供货时考虑到运输问题，把固笼子的螺母在其上下侧分开把紧。第一次安装滤芯时，需将螺母松开，笼子取下，拧下置于笼子上方的螺母。然后将笼子与拉杆配起来。
3. 清洁管板组件，擦拭O型圈孔。
4. 将连接拉杆与笼子的螺母松开放至最低端，注意更换滤芯人员脚上要套洁净的塑料套。
5. 使用橡胶手套或其它保护措施，在滤芯Ｏ型圈及O型圈孔上喷涂纯净水。
6. 使用橡胶手套或其它保护措施安装滤芯，滤芯十字头端朝下（十字头棱的外边与方格的边相对而不是对应方格的对角线），顺沿插入到相对应的笼子方格内。
重要提示: 从滤芯管板的中心向四周安装。
7. 将滤芯上Ｏ型圈上再喷些纯净水，将滤芯密封端全部压入滤芯管板的密封槽内。
7. 重复 4~6步安装所有滤芯。
8. 设定笼子上平面与管板下平面间距为1532mm，拧紧连接拉杆与笼子的螺母。
9. 清洁主体法兰和滤芯管板密封面。
10. 回装滤芯管板组件，要保证各管接口方位正确。
11. 回装上壳体，具体操作见下。
3.6.3 过滤器上壳体安装
过滤器在第一次安装或更换完滤芯回装滤芯管板组件时，必须把紧主体螺栓，因管板组件与上下壳体间均有密封垫圈，均匀上紧并达预定扭矩是非常重要的。
一定要小心，不要损坏设备主体垫圈，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。
推荐采用以下步骤安装上壳体：
1. 将下主体垫圈放置在管板组件的下凹槽密封面内，如垫圈易掉下来，可在垫圈外侧涂黄油等有一定粘性的胶体，将管板组件回置在下壳体上。
2. 转动上壳体，使主体活节螺栓与上耳板对齐（最好用记号笔在拆上壳体组件时，将上壳体组件、管板组件、下壳体组件画一标记线，以便复位安装），同时要确保各管口方位正确。
3. 如有必要，润滑主体活节螺栓与螺母。
4. 将主体活节螺栓置于耳板间隙。
5. 安装垫 圈、螺母并用手带紧。
6. 用敲击扳手紧固主体活节螺栓，紧固时，要对角分三次紧固把紧，这样操作可保证螺柱均匀受力、垫片均匀受压。
注意: 系统在操作温度下运行24小时后，应检查螺柱的受力情况。.

第四篇
系统操作总述

4.1 系统描述
颇尔电厂凝结水精处理系统粉末树脂预涂过滤器安装在锅炉凝结水循环回路上。每套系统有三台过滤器，单台过滤器设计能力是总流量的50%。三台过滤器中的两台在线过滤，第三台备用。当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时，备用过滤器在线投用。
离子交换粉末树脂被预涂在过滤器内滤芯外表面，形成一层树脂滤层，当凝结水流体在过滤时，凝结水中固体颗粒被拦截过滤，而且凝结水中的离子在通过树脂滤层中被交换去除，使出水达到设计要求。随着过滤及离子交换的进行，树脂层逐渐的失去离子交换的能力而失效，出水电导率、硅值含量增加，当电导率、硅值及过滤器过滤压差达到设定值时，对过滤器进行爆膜清洗，压缩气体加压去掉树脂层滤饼，通过排放阀排至废水池。过滤器爆膜反向清洗之前，备用过滤器需预涂粉末树脂并上线投用。
本过滤系统应在以下操作条件下进行，如不符合此操作条件会降低系统操作性能并会缩短过滤器滤芯寿命。
工艺介质固含量如超过100ug/L, 必须将颇尔系统旁路。
4.2 系统设计参数

4.2.1 操作条件
工艺介质

水
流量

1285m^3/hr
悬浮固体：全铁
全铜

40
10
总悬浮固体

20
温度：

54° -65° C
操作压力：

3.29MPa
4.2.2 设计参数
工艺介质

水
流量:

1333m^3/hr
设计温度:

85° C
设计压力:

4.20MPa
滤芯数:

345支/台
过滤面积:

94.6 M2 (单台)
4.2.3 反吹气
反吹气

压缩空气
压力
含油量
含颗粒物质

0.5~0.7Mpa
0
0
温度

常温
4.2.4 仪表用气
气源

仪用压缩空气
压力
含油量
含颗粒物质

0.5~0.7Mpa
0
0
温度

常温
4.2.5 公共设施条件
频率

50Hz
额定电压
耗电量

380/220V
110Kw
4.2.6 现场环境条件
室外环境气温范围

-16.5~37.7ºC
室内环境气温范围

1~32ºC
地震烈度

7度
4.2.7 系统重量
参见系统图

4.3 设备描述
以下内容仅描述PALL所供系统内的主要设备，有关设备、制造材料及规格的详细资料参见《产品质量证明书》文本。
4.3.1过滤器壳体
每套系统有3个DN1700X30的过滤器壳体，独特的活节螺全结构可以很方便地拆装上壳体组件。
设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版、《水处理设备制造技术条件》1999版、《电厂水处理设备制造质量分等标准》、《水处理设备油漆、包装技术条件》1999版。
壳体的设计压力为4.2Mpa，设计温度为85°C，壳体内涂进口防锈漆Plasite7156用于设备的防腐，设备全容积为7.87m3，设备空重约11780Kg，充水重约19650 Kg。整个壳体做成活连接结构用于拆装更换滤芯。
工艺接口N1（DN300）口为工艺冷凝水入口；N2（DN300）口为工艺冷凝水出口；N3（DN150）口为在反吹时，反吹气体的入口；N4（DN200）口为在当系统铺膜时，与保持泵出口相连，用于铺膜系统的循环；N5（DN80）口为去离子水入口，用于滤芯浸泡时的用水；V（DN50）口为放空口；S1（DN50）口为备用口；P（1/2-14NPT）口为差压计口；P1、P2（DN15）为差压发讯口；Ls（3/4-14NPT）口为液位开关口；D1（DN350）口为反冲洗排污口；D2（DN50）口为上壳体组件的排污口；S（DN20）口为系统旁路进液口；G1、G2（DN100）为视镜口，用于观察树脂的预涂情况。
视镜为易碎件，且工作在较高的压力区域内，建议日常在不观察滤芯预涂情况时，对其作一保护。
具体内容参见附图CHD03004F-0A。
4.3.2反洗用空气储罐
反洗用空气储罐为I类压力容器，用来提供去除滤芯滤饼的气动源，排放的水排至排水池内。
设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版，并接受劳动部安全技术监察。
储罐的设计压力为1.03Mpa，设计温度为常温，设备全容积为3.85m3，设备空重约1470Kg，充水重约5320 Kg。
工艺接口N1（DN50）口为工艺气体入口；N2（DN150）口为工艺气体出口；S1（DN40）口为安全阀入口；S2（DN50）口为安全阀出口，配有安全阀以防管路气体超压对设备造成危害；D（DN40）口为设备排污口，用于设备的定期排污；P（1/2-14NPT）口为压力计口；M（DN450）口为人孔口，用于停车后设备的检修。
具体结构尺寸参见图CHD03004G1-0。
4.3.3仪表风罐
仪表风罐为I类压力容器，用来提供充足且稳压后的仪表风。
设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版，并接受劳动部安全技术监察。
仪表风罐的设计压力为1.0Mpa，设计温度为常温，设备全容积为1.24m3，设备空重约570Kg，充水重约1810 Kg。
工艺接口N1（DN50）口为工艺气体入口；N2（DN50）口为工艺气体出口；S1（DN25）口为安全阀入口；S2（DN32）口为安全阀出口，配有安全阀以防管路气体超压对设备造成危害；D（DN25）口为设备排污口，用于设备的定期排污；P（1/2-14NPT）口为备用口；H1，H2（DN150）口为手孔口，用于停车后设备的检修。
具体结构尺寸参见图CHD03004G2-0。
4.3.4保持罐
保持罐为常压容器，用来稳定混合后的树脂混合液及在预涂过程中工艺流体的缓冲。
保持罐的设计压力为常压，设计温度为常温，设备全容积为4.6m3，设备空重约1110Kg，充水重约5710 Kg。
工艺接口N1（DN200）口为工艺流体入口；N2（DN200）口为工艺流体出口； D（DN50）口为设备排污口，用于设备的定期排污；W（DN50）口为脱盐水入口，P（DN40）口为液位开关口；F（DN50）口为溢流口；L1、L2（DN20）为液位计口，用于观察罐内流体的液位高度。
具体结构尺寸参见图CHD03004T2-0。
4.3.5树脂罐
树脂罐为常压容器，用来搅拌树脂，当树脂被完全混合均匀后用树脂进料泵打到保持罐中。
树脂罐的设计压力为常压，设计温度为常温，设备全容积为3.0m3，设备空重约850Kg，充水重约3900 Kg。
工艺接口N（DN80）口为工艺流体出口； D（DN50）口为设备排污口，用于设备的定期排污；W（DN50）口为脱盐水入口，P（DN40）口为液位开关口；F（DN50）口为溢流口；L1、L2（DN20）为液位计口，用于观察罐内流体的液位高度。
具体结构尺寸参见图CHD03004T1-0。
4.3.6工艺自动阀
颇尔凝结水精处理粉末树脂预涂系统共有36个自动阀，其中：
系统旁路阀（70LDK03AA001）及工艺主进、出总口阀(70LDK01AA304,70LDK02AA304)采用电动控制阀，带就地控制器，开启速率可调。
其他所有的自动工艺阀均采用双动作的气动阀门，并配有阀位指示器和限位开关，通过限位开关，控制系统可以随时检测阀门的所处的“开”或“关”状态。
所有气动执行器由24V直流电磁阀控制，除了排放阀电磁阀外，所有的电磁阀均采用阀岛并组装在电磁阀箱内，排放阀电磁阀与阀体气缸一体化安装，并配有附加的泄气阀，使阀门能够快速的打开。
失电时，所有工艺气动阀均处于安全状态；失气时，所有气动阀保持原工作位置。
气动执行机构由仪表空气驱动( 工作压力 5~7 Kg/cm2（G）)..
电动执行机构由220 V/380V电源驱动。失电时，系统旁通阀由UPS供电并打开；工艺主进、出口阀保持原位。

详细内容参见附录供应商提供的自动阀、电（气）动执行机构和限位开关的资料。
4.3.7工艺仪表
颇尔凝结水精处理粉末树脂预涂系统配有以下仪表，检测整个系统的运行：
每台过滤器均配有1台压差传感器，以测量过滤器过滤压差，指示反洗；每台过滤器配有1台液位开关，控制反洗时过滤器管板上端水的液位；每台过滤器配有1台压力开关，控制反洗时过滤器管板上端的气压； 每台过滤器出水口配有1台流量传感器，检测过滤流量，控制保持泵的开启； 每台保持泵出口配有1台压力开关，检测泵出水口压力值，高压力保护停泵；系统主出水管配1台流量传感器，检测系统过流流量；系统工艺主进水管配1台温度传感器，检测工艺来水温度；系统工艺主进水管配1台压力传感器，检测工艺来水压力值；系统主进水管与主出水管间配1台压差传感器，检测整个系统的压差；系统主出水管及每台过滤器出水管各配1出水硅值检测点，采用4通道硅表检测各点硅值；系统主出水配1 pH检测点，检测系统出水的pH；系统主出水管配1出水电导率传感器，检测系统总出水的电导率值；每台过滤器出水口配1电导率传感器，检测每台过滤器出水的电导率值； 反洗气罐配1台压力传感器，检测反洗气的气压； 仪表风罐配1台压力传感器，检测仪表风的气压； 树脂罐配1液位开关（低）；保持罐配1液位开关（低）；废水池配1台液位传感器，检测其液位，控制废水排放泵的启动停止；保持泵、树脂加料泵、预涂泵、废水排放泵及脱盐水泵出口配压力指示器。
4.3.8控制系统
系统电源要求3X380VAC/50Hz 。

电气系统组成：MCC1柜、MCC2柜、PLC柜、电磁阀箱1、电磁阀箱2、电磁阀箱3。
MCC1柜为SIEMENS SIVACON 8PT型抽屉式开关柜.包含一套PTS电源双路互投装置,及10路马达控制回路.柜内元器件选自西门子公司。
MCC2柜为SIEMENS SIVACON型电源开关柜.包含一套PTS电源双路互投装置, 2路变频马达控制回路, 2台UPS,及二次电源回路.柜内元器件选自西门子公司。
PLC柜包含一套冗余的AB公司COTROLOGIX5000控制器、输入输出模件、PLC电源和导线、端子、保险、继电器、24V及48V电源等。PLC柜面板安装SIEMENS PC670触摸屏工控机，电源显示灯，报警灯，急停按钮，急停复位按钮。PLC系统按编制好的程序控制过滤器的反洗、填充、过滤等步骤，监测滤芯差压、过滤器出口流量、仪表空气压力、反洗气压力，将数据传送到人机界面，人机界面显示阀门状态、系统运行状态、报警信息等，由人机界面可设定反洗差压、反洗气报警值设定值、仪表空气压力报警值、反洗周期时间等参数。
电磁阀箱1、电磁阀箱2、电磁阀箱3分别内含远程PLC通讯及I/O模块, ASCO电磁阀及端子，作为阀门控制及阀位反馈和DCS之间的接线箱。
4.3.8.1 系统上电
送电前，确认所有电源开关处于OFF位置(MCC1柜各马达回路处于关位置, MCC2柜各UPS电源及各二次电源空气开关处于关位置)。检查各柜PTS的供电情况满足图纸要求.
合上MCC1及MCC2柜主供电源开关则PTS电源指示灯点亮。合MCC2柜中的PLC柜及各电磁阀箱电源开关Q3,Q4,Q5,Q6，则电源灯将分别点亮,合Q1则MCC1柜二次回路得电, 合Q2则取样站得电, 合Q7则系统旁路阀得电。

DaTong II Power Plant Condensate Water BW System
Revision Level – A 96

第五篇
系统控制和人机界面
5.1 启动检查
系统启动前需要检查下列各项：

整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求；
滤芯已安装完毕；
工艺水泵、工艺自动阀已测试完毕，工作正常；
所有手动取样阀均在关闭状态；
所有手动隔离阀均在开的状态；
空气过滤器的滤芯已装，待用；
仪表风压力满足要求，待用；
反洗气储罐压力满足要求，待用；
带压工艺流体在入口处待用；
预涂树脂准备齐全，待用；
反洗排水池可用；
脱盐水可用；
系统控制盘已上电，仪表正常；
系统旁通阀100 %打开

下面描述的自动方式操作准备是基于系统内的工艺水已完全排空，三个过滤器处于待用状态。
5.2 过滤系统控制
系统在就地的PLC控制盘上提供了下面操作方式:
>手动
>自动

手动方式
该过滤系统无法在手动方式下操作运行各工艺步骤，但可以独立地控制各个阀门，水泵。

手动操作工艺自动阀，就是通过就地HMI的触摸按钮来触动的阀门的“开”和“关”。手动操作只推荐在维修或排除故障时采用，由操作者负责。

西门子工控机显示了系统中的每一个阀门及操作状态，方便操作者在手动模式下操作每个阀门。

警告！！！
只有经过培训的操