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压铸操作规范.doc

上传人:pc****0 文档编号:7237730 上传时间:2024-12-28 格式:DOC 页数:6 大小:28KB 下载积分:10 金币
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压铸操作规范 1.班前准备 1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽、胸牌,严禁穿背心、短裤、赤膊。 1.2压铸工必须提前20分钟到岗,进行上岗前准备,包括:    查看交接班记录    准备好生产需要二类工具及检具    查看上个班次本班及其它班产品质量情况 压铸操作规范 1.3每班交接班前15分钟,由班长集中班组员工召开班前会,内容包括: 由班长布置、调整当班工作 由班长传达公司决定 由班长介绍上班次存在的各种问题,提醒员工并提出要求。 压铸操作规范 2.生产准备验证 2.1生产前必须按《生产准备作业验证》(作业前确认项目、压铸条件表)进行验证,其中工艺验证包括: 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 将没有输入的工艺逐项输入并核对 压铸操作规范 3.机床启动 3.1启动机床前,必须全面检查机床确保机床处于正常状态。 3.2点动启动机床并观察机床运转情况,如有异常立即停机。 3.3机床启动后,应开冷却水,以防油温升高。 3.4机床发生故障或报警信号响起,应立即查看原因后报修,严禁机床带病工作。 压铸操作规范 4.模具安装 4.1模具安装前,压铸工必须全面了解模具结构状况,包括:     模具有无抽芯;动模抽芯,还是静模抽芯;滑块抽芯,还是液压抽芯;      是否需要安装复位杆;     浇口套大小,溶杯大小,结合尺寸是否一致;     是否中心浇口; 顶棒位置、大小、长短是否合适; 压铸操作规范 4.2根据模具情况更换熔杯冲头,必要时调节压射升降机构。 4.3检查动静模板,确保表面无异物、无高点。 4.4正确安装吊具,在确定安全的情况下起吊,并确保模具进入机床前无摇动,以免撞伤机床。 压铸操作规范 4.5根据模具情况,正确安装模具。特别注意,带有液压抽芯的模具,必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的,要调到“锁模前”插芯;抽芯在静模的,要调到“锁模后”插芯状态。 4.6压紧模具,接好油管及冷却水管完成模具安装。 压铸操作规范 5.模具调试 5.1安装完毕后进行模具调试,装有抽芯器的先调试抽芯器,调试时必须注意: 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时,合模 严禁在静模插芯时,开模 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时,顶出 压铸操作规范 5.2装有拉杆的模具,必须先调试顶出行程,拉杆未复到位严禁插芯或合模。 5.3调节机床开档选择合适的锁模力。 5.4调节压射跟出行程,检查冲头冷却水,确保无泄漏。 5.5根据压铸条件表输入工艺参数。 压铸操作规范 6.压铸生产 6.1压铸生产前,对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。 6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时,根据模温调节水量]特殊模具,需要预热的按要求加热,加热时不得使局部过热、发红,以防模具退火 压铸操作规范 6.3在冷模状态下,在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。 6.4根据零件重量,合理选择浇注量进行试压,并相应调节,确保料饼厚度。 6.5模具在冷模状态下,多刷油少喷涂,模具热起来按正常喷涂料。 6.6模具到了正常温度后,将二快和增压打开,按正常程序生产。 压铸操作规范 6.7生产的首件产品,必须进行全面检查,作好记录,并保留由检验员检验。 6.8在正常生产过程中,压铸工要根据压铸工艺要求,正确控制并及时调整如下要素:     喷涂 料温控制 模温控制 料饼厚度控制     分型面清理 滑动部位润滑 压铸操作规范 6.9在正常生产过程中,要按要求检查铸件质量,如有异常,及时修理或更换模具。 6.10模具修理必须填写《联络票》,维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 压铸操作规范 7.模具拆卸 7.1生产完毕拆卸模具,必须保留末件并作好标识,随模具转运。 7.2拆卸模具,必须将模具清理干净,包括模具分型面铝皮,并将顶出往复运动,刷油。 7.3大型模具,须动定模分拆,以便修模。 压铸操作规范 8.现场5S管理 8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。 8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中,废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。 8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。 压铸操作规范 9.交接班 9.1交班前必须将机床模具合上,但不能使机床锁紧。 9.2交班前必须将产品按规定转序,并填写《出入库台帐》。 9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》 9.4在交接班时,如模具处于冷模状态,机床未正常生产等情况下,必须重新调节开档,并将二块及增压关闭,以免窜铝或损坏模具。 压铸操作规范 10.设备维护保养 10.1压铸工负责压铸机日常维护保养 10.2压铸工应严格按机床操作规程操作,严禁违章操作。 压铸操作规范 11.安全生产 11.1严禁在压射时,站在分型面正面及压射后方。 11.2严禁未停机时,进入机床内清理或检查修理模具。 11.3严禁在合模状态下,调整机床开档。 压铸操作规范 11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。 11.5严禁进入浇注机械手回转半径范围内 11.6浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后,才能使用。 11.7铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。 压铸操作规范 11.8在拆卸机床液压系统时,必须先放掉蓄能器内的液压油。 11.9停机时,必须关闭电源,长时间停机必须停水,冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉,以防冻坏冷却器。
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