配电箱一次性浇注施工工艺.doc

暗装配电箱一次性埋入实施方案

受控状态：
审 批：
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实施日期：

目 录

1、目的
2、施工条件与准备
3、配电箱加工要求
4、配电箱安装要求
5、两种施工方法对比
（1）.工序对比
（2）.使用材料对比
（3）.工时对比
（4）.两种施工方法的优 、缺点
6、注意事项
7、方案编制总结

绪言
配电箱安装分项工程是建筑电气分部和智能建筑分部的重要组成部分，也是电气专业安装工序较复杂、质量难以控制、施工工期较长的分项工程，特别是暗装配电箱盘的空鼓变形等通病难以彻底治理。传统的暗装配电箱安装（仅指箱壳安装）大致分为以下主要工序：配电箱洞模具制作→洞口钢筋切割→模具安装、校正→模具拆除、清理、组装→接短管→箱壳开孔→地线焊接、防腐→洞口支模→浇筑砼→拆模板→抹灰等工序。根据以上复杂的施工工序不难看出传统的施工工艺之缺点，一是施工工序较多，二是材料模具成本投入较大，三是二次浇筑砼导致箱盒空鼓较多，四是工序多导致安装工期较长。
根据以上工序分析，针对现所承接工程工期较短情况，结合公司本年度提高劳动生产率创新课题，水电处于年初进行了配电箱一次埋入的方案讨论与策划，并于二00x年x月份在xx项目部进行了具体实施，从安装后的成品来看，观感质量及内在质量均符合要求，通过具体分析在劳动力投入、工期节约、材料减少、质量控制等方面均得到了保证，希望各项目部认真学习此实施方案，并于二00四年初在公司内进行全面推广，由于此方案只在个别项目部进行实施，箱体尺寸于排列及线管的使用均较单一，各项目部在学习此方案及具体实施过程中将好的建议及此方案不妥之处及时反馈公司水电处，以便及时修改、补充。

建设总公司公司水电处
二00三年十月

1. 目的：
为使电气安装工程配电箱安装分项工程提高安装质量、降低工程成本，优化施工工序，减少施工周期，提高劳动生产率，编制此实施方案。
2. 施工条件准备：
2.1在接到施工图纸后，待图纸会审完毕，经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位确定好各种配电箱（柜）的坐标、标高后，将配电箱洞口的大小尺寸、坐标及标高提供给钢筋专业，以便在钢筋绑扎时预留出配电箱的洞口，洞口尺寸与箱体相同，电工不再切割钢筋，配电箱下面要增加不小于Ф20的水平钢筋，所增加的水平钢筋必须牢固。此方案适用于边长500mm以内的配电箱安装。
2.2由于洞口处钢筋下料、切割由电气专业提供给钢筋专业，要求位置及洞口尺寸必须准确无误。
3. 配电箱加工特殊要求：（需有详细的加工技术交底提供给生产厂家）
3.1箱壳采用不小于1.5mm厚的钢板制作，箱体外面不做防腐或其它饰面处理，箱内要求喷漆饰面，以防油漆脱落，盘面采用烤漆或喷塑饰面；
3.2根据配管要求及管径可在加工厂家作出箱壳敲落孔或根据现场实际情况自行开孔，要保持管与管间距一致；
3.3在箱壳的四角各预留一根长度不小于100mm的-40×4扁钢，作为跨接地线及箱体固定使用；其镀锌扁钢与箱体焊接长度大于90mm；
3.4在箱壳内预留四个二层板固定螺栓，固定螺栓与箱底采用开口卡板固定，固定螺栓上下可调节，调节幅度30mm，以便调整二层板的位置，其螺栓根据二层板的位置确定长度。详见下图：

3.5二层板开四个横向扁长螺栓孔，实现左右调整二层板的位置。

注：箱内电气元件及N、PE排的布置根据实际需要确定。
3.6配电箱体制作要尽量减少拼缝，分三块钢板制作，拼缝要求满焊，如果无条件满焊时拼缝缝隙不大于0.2mm，以保证砼浇注时灰浆不进入配电箱内。
3.7箱体样式可根据图纸设计确定。
4.配电箱安装要求：
4.1配电箱埋入安装填充、封堵要求：
结构施工时配电箱内采用锯末或其它材料填充，待填充后用黄胶带封闭，防止砼进入箱壳内。做法详见下图：

4.2为了防止砼浇注时箱内进灰浆，可采取以下措施：
4.2.1箱体内填充方法：箱体封堵时可在箱体内填充锯末后，使用黄胶带封堵；
4.2.2管进箱处理方法：
a、JDG管、KBG管可在箱外根母处加一个与管径相同的胶皮垫圈后，再锁紧箱内根母；因其管路接地线靠爪型锁母与箱体连接，其做法为：箱体安装固定完毕并封堵后，沿箱外锁紧螺母一周涂抹玻璃胶或其它有粘性的建筑胶，以密实缝隙，涂抹必须均匀。
b、焊接钢管或镀锌钢管进箱处理方法：钢管进箱采用锁母固定，当锁母锁紧后宜采用沿箱外锁母一周涂抹玻璃胶或其它有粘性的建筑胶，以密实缝隙，涂抹必须均匀；或在箱体外侧设胶皮垫圈。
c、PVC管进箱处理方法：采用PVC接头时可在锁紧螺母与箱体接触的一面涂抹PVC胶水即可。详见下图：

注：一式适用于焊接钢管及镀锌钢管；二式适用于JDG管或KBG管；三式适用于PVC管。
4.2.3配电箱体拼缝如果达不到满焊的要求，则可提前用玻璃胶在外侧封缝。以缝满为宜，不宜外露。
4.3配电箱体固定：
箱体固定宜采用预留的-40×4扁钢与墙体竖向钢筋可靠焊接（必须保证焊接质量），利用洞口加固钢筋或在箱体下衬托2根不小于Φ20钢筋，其在条件允许的情况下，可与墙体水平和立筋点焊焊接或增加绑扎点，以保证箱体不水平及垂直位移。为防止箱体变形可在箱内支撑木条。
箱体水平、垂直度控制方法：当箱体安装及配管、箱体封堵后使用线坠或水平尺调整其箱体的水平度和垂直度，要随校正随焊接固定。
4.4箱体进出墙控制方法：在箱体安装时根据墙体线用线坠吊线掌握箱体进出墙的位置或利用模板顶棍拉线的方法调整箱体进出墙的位置，要求必须与墙平齐，调整好位置再进行焊接固定，必须边固定边校核。

4.5安装标高控制方法：在配电箱体安装前必须认真核对标高控制线，确认无误后标出所需的标高控制线（考虑箱盖大于箱体的尺寸；考虑砼浇注时箱体存在下垂的可能，根据具体的情况在原标高的基础上再次提高1～2㎝）
4.6箱体坐标控制方法：根据精品工程要求，标准层的设备坐标上下层的偏差不大于50mm，要求在钢筋留洞时必须配合好钢筋专业的施工提出意见，并给钢筋专业画出箱体位置及标高的定位图。
4. 7成品保护：
4.7.1不得使用硬质物品敲打箱体；
4.7.2木工在安装大模板时电工必须跟班配合，要求木工待大模板吊装落地
后再贴墙，防止大模板撞击箱体变形或移位；
4.7.3不得使用电气焊切割箱体，箱体固定时其固定钢筋焊接在预留扁钢上，严禁直接焊接在箱体上；
4.7.4配管、固定完成后箱内填充锯末，填充必须密实，再用黄胶带封堵严密；
4.7.5墙体模板拆除后要及时清理箱内锯末、灰浆，清理干净用胶带粘贴硬纸板封堵箱口（宜采用透明胶带），以防二次污染。
5. 两种施工方法对比：
5.1工序对比：

通过以上对比采用一次性浇注的施工方法可节省木套箱制作安装、拆除；二次配管、洞口支模、洞口的混凝土浇注、墙面二次抹灰 施工工序。
5.2材料对比：
以一台周长为430×280×160的七回路户箱，墙体的厚度为200进行对比：

套箱连接角
木材
套管
管材
一次性浇注
—
—
7个
—
留洞装箱
4套
0.02m3
14个
30～50㎝
通过以上对比一次性浇注比留洞装箱可节约木套箱加工材料、管材及附件、混凝土的费用。
5.3工时对比：
人工： 单位：工日

木套箱
加工
洞口
预留
箱体安装
及配管
箱体
固定
接地
焊接
临时模板
二次抹灰
合计
一次性浇筑
—
—
0.5
0.125
0.05
—
—
0.675
留洞装箱
0.4
0.125
0.6
0.5
0.05
0.02
0.13
1.825
注：洞口预留包括木套箱安装固定；箱体安装及配管包括接管、箱体开孔；箱体固定包括焊接、平整及水平度调整、箱内封堵、盖板安装、堵砼（留洞装箱）。
通过以上对比一次性浇注比留洞装箱的施工方法可节约1.15工日。在施工现场木套箱由专业木工加工制作，安装由电工完成，其安装工日约为0.41工日/个，按木套箱安装工日与投入节约工日折合对比，可节约0.74工日。
采用一次性浇注的施工方法，结构施工阶段每栋楼所需劳动力比留洞装箱的施工方法多1～2名，实行定人定岗。但可大量节约装修阶段的劳动力投入。
5.4两种施工方法质量对比：如果采用预留洞后装箱体的施工方法，筑砼时存在箱体空鼓的质量通病，当采用一次性浇注的施工方法则可消除箱体空鼓的质量通病。
5.5两种施工方法的优缺点：
5.5.1一次性浇注施工方法：
采用一次性浇注的施工方法可节约材料及人工的投入，减少工序交叉现象，提高抹灰墙面的质量及观感；此方法存在箱体位移、变形及成品保护的难度。
5.5.2留洞装箱施工方法：
采用留洞装箱施工方法可保证箱体的标高、坐标、垂直度及水平度，由于箱体安装后，施工交叉作业工序相对较少，对成品保护较有利；此方法存在材料及人工投入较大，在装修阶段交叉作业，造成墙面二次抹灰，影响墙面的质量及观感。
6.本方案需注意以下几点：
①.配电箱的加工时间要在图纸会审完毕后及时的提出加工定货单，考虑加工周期，根据生产进度计划及时组织进场（结构阶段只进箱壳即可）。
②.提供给钢筋专业的箱体尺寸、标高及坐标要准确无误。
③.要求施工控制线（50线及墙边线）必须准确；木工合模时不得将大模板紧贴钢筋向下滑，必须待模板放到底后再靠墙；砼浇注时其振捣手不得直接将振捣棒放在配电箱上振捣，同时电工必须派专人看守。
④.电工安装时不得敲打配电箱体，以防变形；支撑配电箱的水平钢筋及左右的立筋必须加固，以防配电箱下沉移位。
⑤.预算员在主体结构阶段计算月度产值时，要将配电箱体安装工程量计算在内。
7、总结：
通过对比采用一次性浇筑的施工工艺可减少装修阶段工序交叉、交接，使配电箱安装工序提前完成，减少中间环节及人工、材料的投入，降低工程成本，提高装修工程质量。