Inocot 250 技术信息.doc

Inocot 250 技术信息
用于锌片防腐涂料的硅酸盐粘合剂
van Baerle Inocot 250 是一种水性的基于改良硅酸盐上的粘合剂。
Inocot 250 可以在未使用之前就与锌粉先混合。
Inocot 250：
如应用锌粉为基材其可以提供很好的防腐性能
是绝对的无机物
是水性的而且不需要溶剂
与锌粉在一起形成防水涂料

参数：
气味
无味
颜色
无色
密度
1.23g/cm3
黏度
140 mPa·s

特性和应用
Inocot 250 与锌粉混合形成灰色黏糊体系，其可用于防腐涂料。一旦制成的涂料就具有防水性质和硬度性质。

加工过程说明
1. 混合
打开包装，在使用Inocot 250之前应该立即搅拌。
添加的锌粉的颗粒最好小于50微米。
在不断的搅拌下，把锌粉倒入Inocot 250中。（千万不要把顺序弄反）持续不停的搅拌，直到没有块状物。
在显微镜下观测混合物，为60—80微米。
需用时间为2小时
加工时间：20度，最小75%相对湿度，在2小时后就会有抗水性，在36小时之后完全加工完毕。
10度，最小75%相对湿度，在4小时后就会有抗水性，在两星期之后完全加工完毕。
在使用之前，把Inocot 250与锌粉直接混合。其最佳混合物配比是75%--80%的锌粉加入20%--25%的Inocot 250中。
为了获得最佳效果，整个过程的温度最低不能低于10度，相对湿度不能低于65%。（如果不能调整湿度在涂装表面就用软管冲水保持湿润，每天两遍，在应用4小时后开始冲水。）

2. 应用
混合后的糊状物最好使用石膏喷涂设备或者用调色刀涂敷。
（1） 传统喷涂设备：
送凤管： 10mm（3/8''）内径
原料软管：13mm（1/2''）内径，管尽量短，不要长于10m/30英尺
罐压： 2.5—5bar
雾化压力：1.5—2.5 bar
喷口： 1.8—2.2mm(0.070''—0.085'')
稀释，如果要求的话：最大用40%的蒸馏水或者去离子水。
（2） 无空气喷涂设备
垫圈： 塑料材料
喷口： 0.5—0.6mm(0.019''—0.023'')
风扇角度：40到70度
喷口压力：100—150 bar
稀释，如果要求的话：最大用25%的蒸馏水或者去离子水。
（3） 稀释
稀释的必要性依据主要元素的情况：温度，湿度，通风度，喷涂方式，喷涂设备等。
在应用之后涂料必须湿润和平滑。此外调整喷涂的方式，使其能喷出最稳定的涂层厚度。
稀释太少可能会导致干喷现象，稀释过多就会有锌粉颗粒留在喷口里或者容器中，

相配的材料：
Inocot 250是基于锌粉涂料上被用于铁和钢等金属表面防腐目的的。
发挥最优性能的表面处理方式：
表面必须绝对干净，无锈并且用高于露点的温度干燥避免其沉积。所有的合格铁件在表面涂装处理之前必须处理干净。所有的不合格产品需要在打磨和切割后在进行处理。焊接滴溅物需要移走。
用清洗剂除去油脂；
用（高压）清水处理法除去盐和其他污染物；
用抛丸除去锈和原有的涂层，用真空吸尘器除去颗粒和灰尘。

消耗量
为了达到最佳的防腐性能，涂层厚度应到达0.08—0.15mm（80—150微米）。为了使涂层形成厚度在此范围之内，推荐在“湿润但是几乎快干时”应用涂料。在15—30分钟只能涂第二层，此时第一层涂料变灰了但是仍是黑色的。
50微米的涂层厚度的未稀释的产品的理论消耗量约是250g(80ml)/m2.

清洗
在材料没有完全干之前，工具都可以用水冲洗。不要用任何有机溶剂，Inocot 250是绝对不能溶解的。推荐使用塑料的工具，因为金属上的附着力是十分剧烈的。

储存
Inocot 250对霜冻十分敏感的。在+4度到+40度之间，储存于原始的未打开的容器中，可保存2年。打开过的，且容量至少还有1/3的在使用完之后需要尽可能快的紧紧封闭上。
运输条件：
Inocot 250：分为25kg 和 240kg的桶装。

分类数据：
欧盟：不划归为危险品
运输：不属于危险品

Inocot 500 产品规格
无色，无味，在水中低纤维胶溶解性的硅酸钾。
物理性质：
碱性： = 19.50+/-0.50 [。Baume: 20度]
= 1.1554+/-0.004 [g/cm3;20°]
黏度* = 10+/-5 [mPa·s]
*DIN-53019; Rheomat RM 180,MS 11,1000s-1,20度

化学组成： （重量百分比）
硅酸钾 = 19.55+/-0.75
水 = 80.30+/-0.80
杂质 = 0.15+/-0.05
分析类 一般测量值 极限值
K2O = 4.65 4.40 4.90
SiO2 = 14.90 14.40 15.40
重量比 = 3.05 2.95 3.15
摩尔比 = 4.79 4.63 4.95