混凝土施工技术交底(含干桩、湿桩).doc

桩基混凝土施工技术交底（干桩）
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
2、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》
3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005
6、《东站路立交桥梁工程设计图纸》
二、工程概况
贵阳市东站路道路工程1-1标段起始里程：K3+425~207.868，全长782.868米。（按送审图纸更新755m）该市工程位于云贵高原、四面环山、地层以弱风化岩层为主，气候多风、多雨、早晚温差很大。本标段包含嘉润路-东站路立交、东站路路面改造、东站路-东二环立交三部分。混凝土主要用于桩基，墩柱，箱梁等部位
桩基混凝土灌注交底
梁体采用C50混凝土，盖梁采用C40混凝土。桩基、承台、桥台等采用C30混凝土。
配置混凝土所采用的水泥、砂、石、水等材料及混凝土配合比、拌制、运输和浇注应严格按照《公路桥涵施工技术规范》和《混凝土结构耐久性设计与施工指南》执行，并应符合规范所规定的质量检查及质量标准。混凝土强度控制采用“三控制”即评定混凝土强度时综合考虑标准试件强度、同条件养护试件强度、非破损或局部破损检测强度。
混凝土中的氯离子含量不大于0.06%，碱含量不大于1.8kg/m³，不得采用有碱活性反应的骨料。
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。
三、桩基混凝土灌注交底
1施工准备
1.1灌注前，复核孔深、沉渣厚度，保证孔底沉渣厚度小于3cm。
1.2现场技术员根据实际桩长、桩径计算混凝土数量，通知商混站拌合。
1.3串筒、料斗安装。
1.4捣固棒、发电机准备及检查机况。
1.5混凝土班组人员就位。
1.6现场技术员根据桩原地面标高尺量标记桩顶标高。
2混凝土灌注
2.1混凝土到场后试验人员检查塌落度，干桩塌落度控制在7～10cm。
2.2通过料斗、串筒灌注混凝土，从桩底开始，每次提升串筒高度不能过大，必须保证混凝土落差不得大于2m，防止混凝土离析及分层不均匀，影响质量。
2.3下孔捣鼓人员，以箍筋（三角加劲筋）为作业平台，认真分层逐次浇灌捣实，必须保证孔桩截面全部捣固。
2.4灌注到桩顶，将混凝土表面压实、抹平。桩顶标高应考虑伸入承台部分，浮浆处理应符合规范（超出桩顶至少不小于8cm）。
2.5当孔内渗水较大时，而抽水能够保证干桩灌注时（孔内水面上升速度小于15mm／min为参考）应预先采取降水、止水等措施。
2.6现场技术员规范填写灌桩记录。
2.7试验员做好同条件养护试块。
1.3施工注意事项
3.1软弱土、破碎岩夹层，可能出现中途坍塌，需提前做好防治措施。必要时在下钢筋笼前下钢护筒。
3.2准备备用发电机，防止中途设备故障。
3.3下孔施工人员注意自身安全，必须绑好安全绳，安全绳吊点需高于人体。
3.4根据钻孔地勘资料，需调查存在的溶洞大小，估计超方量。
3.5可能出现的混凝土中断，超出初凝时间（6小时），应对已施工混凝土作凿毛、接桩准备。
3.6本地区阵雨较普遍，灌注完毕后，对孔口进行覆盖，防止顶部混凝土受雨水冲刷离析。

桩基混凝土施工技术交底（湿桩）
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
2、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》
3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005
6、《东站路立交桥梁工程设计图纸》
二、工程概况
贵阳市东站路道路工程1-1标段起始里程：K3+425~207.868，全长782.868米。（按送审图纸更新755m）该市工程位于云贵高原、四面环山、地层以弱风化岩层为主，气候多风、多雨、早晚温差很大。本标段包含嘉润路-东站路立交、东站路路面改造、东站路-东二环立交三部分。混凝土主要用于桩基，墩柱，箱梁等部位
桩基混凝土灌注交底
梁体采用C50混凝土，盖梁采用C40混凝土。桩基、承台、桥台等采用C30混凝土。
配置混凝土所采用的水泥、砂、石、水等材料及混凝土配合比、拌制、运输和浇注应严格按照《公路桥涵施工技术规范》和《混凝土结构耐久性设计与施工指南》执行，并应符合规范所规定的质量检查及质量标准。混凝土强度控制采用“三控制”即评定混凝土强度时综合考虑标准试件强度、同条件养护试件强度、非破损或局部破损检测强度。
混凝土中的氯离子含量不大于0.06%，碱含量不大于1.8kg/m³，不得采用有碱活性反应的骨料。
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。
三、桩基混凝土灌注交底
1施工准备
1.1灌注前，复核孔深、沉渣厚度，保证孔底沉渣厚度小于3cm。
1.2现场技术员根据实际桩长、桩径计算混凝土数量，通知商混站拌合。
1.3导管使用前必须做水密试验。试验合格后
1.4导管、料斗安装，导管底至桩底距离为10～20cm。
1.5吊车到位。
1.6混凝土班组人员就位。
1.7现场技术员根据桩原地面标高尺量标记桩顶标高。
2混凝土灌注
2.1混凝土到场后试验人员检查塌落度，湿桩塌落度控制在18～22cm。
2.2首批混凝土灌注，需计算方量：
V≥π×D2×（H1+H2）/4
式中，V-灌注首批混凝土所需的数量
D-桩孔直径
H1-导管底至桩底距离，考虑20cm。
H2导管初次埋置深度，取2～4m。
2.3灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔管前，以线锤量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在2～4m。
2.4由于浅层地面无地下水，灌注将近结束前，提前抽水。灌注到桩顶，将混凝土表面压实、抹平。桩顶标高应考虑伸入承台部分，浮浆处理应符合规范（超出桩顶至少不小于8cm） 。
2.5现场技术员规范填写灌桩记录。
2.6试验员做好同条件养护试块。
3施工注意事项
3.1灌注开始后，应连续进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管时间间隔，防止塌孔。
3.2若遇导管堵管，用吊车连同料斗一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升数次，应注意切不可把导管提出砼面，造成断桩。为避免此类事故发生，应严格按要求做到：导管要牢固不漏水，砼和易性坍落度要好，砼浇筑必须在初凝（6～8小时）前完成，导管埋深控制在2～4m。