胜天路保障性住房二期工程旋挖桩、护壁及冠梁基坑支护方案.doc

精选资料

胜天路保障性住房二期工程
旋挖桩、护壁及冠梁基坑支护

施
工
组
织
设
计

西北有色工程有限责任公司成都分公司
2011年10月

目 录
1、工程概况 4
1.1 工程概述 4
1.2基坑周边环境概况 4
3.1 桩布置概况 6
4.施工管理 7
4.1 工程管理目标 7
4.2 施工组织机构 8
4.3 施工技术管理 10
4.4 施工组织协调 12
5.施工总体部署 13
5.1 工程阶段划分 13
5.2施工顺序 13
5.3 施工部署 13
6.施工准备 13
6.1 技术准备 13
6.2 现场准备 14
6.3 主要劳动力计划 14
5.4 主要施工机械设备计划 15
5.5 施工电计划 16
6.主要施工方法及措施 16
6.1旋挖桩施工 16
6.3冠梁施工 31
6.4护壁施工 33
7.工程进度计划 34
8.工期保证措施 35
8.1项目法管理 35
8.2进度计划管理 35
8.3民工队伍管理 36
8.4季节性施工措施 37
9.质量保证措施 37
9.1质量方针、目标 37
9.2工程质量保证体系 37
9.3质量管理制度 38
10.现场安全施工措施 45
10.1安全施工目标 45
10.2安全施工保证体系 45
10.3安全管理制度 46
10.4安全施工技术组织措施 46
11.现场文明施工措施 48
11.1文明施工目标 48
11.2文明施工管理体系 48
11.3文明施工技术组织措施 49
12. 突发事件应急预案 51
12.1总则 51
12.2突发事件应急预案 51
13.其他管理措施 56
13.1环境保护措施 56
13.2雨季施工措施 58
13.3施工协调管理措施 59
13.4消防保证措施 59
13.5施工保卫 60
13.6防止扰民的措施 60

胜天路保障性住房二期项目
旋挖桩及冠梁基坑支护施工组织设计

1、工程概况
1.1 工程概述
拟建成都市胜天路政府保障性住房工程由中房集团成都房地产开发有限公司投资兴建，场地位于成都市成华区，三环路成渝立交外侧，总建筑面积62824.95平方米。拟建建筑物由住宅楼、商业楼及地下车库组成。各建筑物主要工程特性详见下表1.1。
拟建建筑物特性一览表 表1.1
建筑物
名称
重要性等级
结构
类型
层数

拟用
基础形式
预计基础埋深（m）
地下室及
地下设备
情 况
±0
标高
2、3号楼
一级
框剪
34F
桩基
-6.0
1层
待定
1号楼
一级
框剪
18F
筏基
-6.0
1层
待定
4号楼
一级
框剪
6F
筏基
-6.0
1层
待定
商业楼
一级
/
2F
筏基
-6.0
1层
待定
地下车库
一级
框架
-1F
筏基

1层
待定
场地平整高度按510.25米计算，地下室部分开挖标高为504.25米（即开挖深度为6米），基坑安全等级为二级，基坑支护体系使用时间为6个月。
1.2基坑周边环境概况
1.2.1周边环境
拟建场地东侧为鸡头河，河道宽约2米，水深约0.5米，水流量较大，河床为硬塑粘土，粘土属于隔水层，渗透能力弱，基坑边线距河边最近点为3米，将对基坑开挖造成很大定的影响，施工前需对鸡头河河提进行处理，基坑施工期间需加强观察；东南角存在一个冷却水池，约24米×56米，水深约4米，其位置刚好占据2号楼的东南角，基坑施工前需将该处水池内的积水疏干，且将池底淤泥清除，并保证施工期间无外来水体流入；西北侧现为一期工程施工单位活动板房；南侧为一小水沟，沟宽约1米，沟内暂时无水，施工期间应加强观察，防止水流渗漏等现象。场地有施工临时围墙，根据专家咨询意见，，基坑顶四周一倍基坑深度范围内进行硬化（50厚C20细石砼），满足现场及安检站规定要求。并对四周及施工围墙外不能硬化的必须设置排水明沟。
1.2.2周边地下管线
根据现场调查及建设单位提供资料，红线范围内无地下管线。
1.2.3地面障碍物
根据现场踏勘，场地内有大量弃土，标高约510.350m，施工前应清除；
1.3场地地质情况
1.3.1 地形地貌
场地地貌类型单一，属成都平原岷江水系Ⅲ级阶地。构成场地的地层为：第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系下更新冰水堆积层(Q1+2fgl)，下伏白垩系上统灌口组（K2g）基岩。
1.3.2 地层岩性
第四系全新统人工填土层(Q4ml)
①杂填土：杂色，湿，结构松散。其成分以建筑垃圾为主，含粘性土、碎石，局部有大块石及混凝土块，系近期堆填，层厚2.80～6.80m。场地连续分布。
②素填土：褐灰色、褐黑色，湿，结构松散。其成分以粘性土为主，含植物根茎，系近期堆填，层厚0.50～2.20m,场地局部缺失。
第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl)
③粘土：上部褐黑色、褐黄色、下部棕红色，可塑～硬塑，稍湿，含铁锰质结核及钙质结核，含具膨胀性高岭土。层厚1.00～3.90m,场地连续分布。
④淤泥质粘土:褐黑色、灰黑色，软塑，饱和，高压缩性。主要受原有水塘侵染而成。层厚0.50～1.1m,场地局部分布。
⑤含粘性土卵石: 主体成褐黄色～棕红色，稍密；卵石成分多为花岗岩及石英岩为主，亚圆状，部分卵石（花岗岩）已强风化，混少量漂石，其分选一般，夹有约40～45℅的粘性土，场地局部缺失。层厚约0.50～2.10m。
白垩系灌口组泥岩（K2g）
⑥泥岩：棕红色，以粘土矿物组成为主。在钻探深度范围内，根据揭露其风化程度，将其划分为三个亚层：
⑥-1全风化泥岩：紫红色，岩芯完全风化呈土状，呈硬塑状态，断面偶见原岩结构，全风化泥岩层厚1.00～4.60m。
⑥-2强风化泥岩：具厚层状构造，泥质结构。风化裂隙发育，岩质较软，结构面不清晰，岩芯破碎，强风化泥岩属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，强风化泥岩厚度为0.80～4.70m。
⑥-3中风化泥岩：薄至中厚层状构造，块状结构。风化裂隙较发育，结构面较清晰，岩芯较完整，呈短柱状,偶见少量的竖向构造节理。中风化泥岩属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。干钻钻进困难。本次勘察未揭穿。
1.4 地下水
场地内存在的地下水一种为赋存于人工填土、粘性土中的上层滞水，实测水位3.2～4.8m，靠大气降水及地表水下渗补给，仅局部分布，无统一的稳定水面，水量较小，但疏干困难，对基础施工有一定影响。
地下水主要赋存于下伏基岩裂隙中，属基岩裂隙水，微具承压性，其富水性、透水性差，水量小，渗透系数一般在0.05-1.00m/d。由于泥岩为相对的隔水层，故疏干较为缓慢。
2、编制依据
2.1、《成都市胜天路政府保障性住房工程岩土工程勘察报告》
2.2、《成都市胜天路政府保障性住房工程总平面图》
2.3、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
2.4、《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120－99)
2.5、《成都地区建筑地基基础设计规范》 （DB51/T5026-2001）
2.6、《成都市胜天路政府保障性住房工程排桩支护设计图》
2.7、现场踏勘情况
2.8、咨询意见审查报告
3.支护等级的选择按照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)的相关规定，本基坑安全等级为二级。
本基坑采用排桩支护方式。支护桩采用旋挖桩机机械成孔。
3.1 桩布置概况
（ 1）、基坑安全等级为Ⅱ级，使用时间约6个月。
（2）、护壁桩直径1200mm，桩心距2000mm（基坑转角处作局部调整），桩顶设1200mm×800mm的冠梁。
（3）、A-B段WKZ1(1-77#桩)桩长12.00m，共计77根；B-C段WKZ2(78-146#桩)桩长13.00m，共计69根；C-A段WKZ3(147-192#桩)桩长12.50m，共计46根。总计192根排桩。
（4）、桩心距地下室线2900mm～3200mm。
（5）、土方开挖与排桩施工需相互协调，避免出现支护结构与设计不符的情况。
4.施工管理
总体施工实施的原则是：严格按设计、有关技术标准和技术规范组织施工，以优良的工程质量，较短的施工工期，良好的配合和服务，取信于业主，创精品工程，树一流企业形象。
4.1 工程管理目标
4.1.1工期目标
根据工程特点，在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，采用网络计划前锋线的动态管理，合理组织、严格控制关键线路节点，确保在最短时间内完成施工任务。
4.1.2质量目标
按ISO9000标准建立健全项目质量保证体系，严格质量责任奖惩制，严格执行技术标准，以良好的工作质量、严格的操作工艺确保工序质量，以优良的工序质量确保工程质量，各项技术指标达到设计及规范要求，争创优良工程。
4.1.3安全目标
严格执行安全政策、法规和操作规程，以“安全为了生产、生产必须安全”为原则，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，应采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明施工工地。
安全控制目标:“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。
4.1.4文明施工目标
文明施工控制目标：不污染环境、不扰民、控制噪音，创文明施工工地。
4.2 施工组织机构
4.2.1该工程实施项目法施工。由公司择优选派项目经理，代表企业对项目全过程实施管理，全面履行合同条款，对业主和工程负责。
4.2.2项目主要管理人员
序
号
岗 位
主 要 职 责
备注
1
项目经理
代表工程负责人实施项目操作。全面负责工程质量、进度、安全及文明施工。控制施工成本，负责审批各种计划并督促实施。检查、协调各生产环节，负责生产组织、指挥及调度。组织工程例会，解决施工中出现的问题与矛盾，协调内外关系。
代表企业对项目实施一级管理，对项目部进行直接管理
2
技术负责人
兼项目副经理
受项目经理领导并协助项目经理工作。主管工程技术、质量与安全。组织施工图审查；组织编写施工组织设计及竣工报告；组织工程质量检查与工程验交；处理施工过程中出现的重大技术与质量问题。

3
责任工长
施工员
在项目经理领导下开展工作，负责工程施工与质量检查。制定与修正施工方案，检查施工程序，监督、指导施工队伍施工作业，处理日常施工技术问题。编写施工日志。

4
质检员
负责工序质量与产品质量的检查、核实，整理相关技术资料，记录并协助技术负责人处理重大技术与质量问题。

5
安全员
负责日常的安全检查，定期检查，编写安全日志。

6
测量员
在技术负责人领导下开展工作，负责工程施工测量、验收、计量；测量标志的保护。协助技术负责人进行资料收集、整理与保管工作。

4.2.3施工组织机构的启动与高效运作
(1)项目经理根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗,具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
(2)项目经理部每周召开有业主、监理公司、施工单位及分包单位主管参加的生产例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
(3)项目经理部每天下午召开由项目经理主持的施工生产碰头会，对次日的工作进行协调安排。
(4)组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。
4.2.4职责分工说明
⑴项目经理
全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利进行。
全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。
制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。
合理管理项目资金的运转。
直接参与对建设单位、监理工程师、设计代表的协调工作。
⑵项目技术负责人
全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。
制定重要施工技术方案。
参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。
负责解决工程施工过程中出现的技术问题。
负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。
⑶内业技术人员
负责施工技术、报表、方案的编制。
负责进度、材料计划、资料整理。
⑷造价员
负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。
协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。
负责项目施工结算工作。
⑸质检员（专职）
全面负责工程质量检查工作。
参与制定、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。
负责施工过程中的质量监控。
负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。
负责各种质量记录，并整理归档。
⑹施工员
具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作。
参与施工方案的编写，确定方案的合理性。
完成与工程有关的计量、实验工作。
与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
⑺安全员（专职）
负责现场安全生产和现场安全保卫工作。
负责安全记录，并整理归档。
⑻材料员
按施工要求，提供合格的材料与设备。
强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。
根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。
4.3 施工技术管理
4.3.1建立施工技术管理责任和管理程序
4.3.1.1认真履行行业职责，为社会提供优质产品，做到优质、守信、用户满意。
4.3.1.2坚持“百年大计、质量第一”的原则。遵守施工程序和操作规程，按国家质量标准、工艺标准和技术规范精心施工，精心操作，科学管理，坚持质量“三检”制。
4.3.1.3信守合同，维护企业信誉，严格按照施工设计及合同要求组织施工，做到工完料清，场地清洁。
4.3.1.4完善售后服务，对所有竣工工程都要严格按保修条例定期回访保修。
3.3.1.5坚持安全生产，文明施工，做到施工现场清洁、整齐，施工不扰民。
4.3.1.6技术管理程序，详见下图《技术管理框图》。

4.3.2施工技术资料管理
4.3.2.1按工程竣工验收归档要求，收集、整理项目的技术资料，资料形成与项目建设同步。
4.3.2.2技术资料要做到字迹清楚。
4.3.2.3技术资料要及时送交监理、设计、业主、质管。
4.3.2.4配备专职工程资料档案人员，施工技术管理部门每月对施工技术资料工作进行检查。
4.4 施工组织协调
为保证高质量、按工期保安全地完成本工程的施工任务，拟组建高效，精干的工程项目部。
4.4.1与设计单位的工作协调
4.4.1.1项目部随时通过监理与业主、设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的实施方案，在向设计单位提交实施方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计单位完善施工图设计。
4.4.1.2对施工中出现情况，除按业主、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。在施工中，还应会同监理及业主驻现场工程师、设计、施工队按照总进度与整体效果要求，进行局部验收，中间质量验收、竣工验收等。
4.4.2与监理工程师的协调
4.4.2.1在施工的全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理、进度管理及成本控制，接受监理工程师的检查，并按照监理的要求，予以整改。
4.4.2.2贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何专业施工队工作的失误、失职均视为项目部的工作失误。杜绝项目部不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
4.4.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均应主动向监理工程师提交新产品合格证或质保书，按规定在使用前须进行物理化学检测的材料，应及时送检并主动递交检测结果报告，严禁使用不合格产品及原材料，使所有的材料，设备能保证工程质量，避免造成浪费。
4.4.2.4按部位或分项进行工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序严禁施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4.4.3与专业施工队之间的协调
4.4.3.1项目部以指令、调度令的方式组织各项目分部科学合理地进行施工生产，协调施工中产生的各类矛盾。专业施工队与项目部以合同的形式明确各自的责任，并以此进行监督、检查、追究贻误方的失职，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程，造成质量事故或经济损失。
4.4.3.2项目部不断加强对各项目分部的教育，提请项目分部增强员工对产品的保护、做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污染、损坏。
5.施工总体部署
5.1 工程阶段划分
根据工程特点和现场实际情况拟划分为：
A.前期准备阶段：主要组织完善项目管理班子，与业主、设计、监理协调
B.施工准备阶段：控制测量、施工总平面布置、设备进场调试、材料进场检验、技术交底、安全交底。
C.正式施工阶段：本阶段主要从事旋挖桩施工、冠梁施工。
D.收尾阶段：主要进行场地清理、环境及技术资料的收集整理与竣工验交。
5.2施工顺序
依据本工程施工流水区域的划分和设计施工图以及现场的施工条件、施工特点，旋挖桩施工顺序如下：测放旋挖桩桩位 旋挖桩成孔 旋挖桩钢筋 旋挖桩桩身混凝土 连系梁施工。
5.3 施工部署
根据现场的特点以及施工的需要，现场设置水泥库房、材料库房、钢筋加工房，民工宿舍、办公室等生产办公临时设施。场内各种临时设施应满足安全生产、文明施工等要求，并应按国家及地方相关法规的要求搭设，随施工进度逐步形成。
6.施工准备
6.1 技术准备
6.1.1严格执行相关技术标准、规范，认真学习领会工程合同，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主与设计对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，编制详尽可行的施工方案，做好前期技术资料准备。
6.1.2.根据业主提供的控制点位坐标，高程资料及设计图纸，进行现场复测，中间交接，建立施工控制网。
6.1.3.根据图纸要求及工程内容，组织编制各分项工程的施工方案或作业设计。同时根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及配合比试配等准备工作。落实原材料来源。
6.2 现场准备
6.2.1搭建施工临时设施，做好围护工作。
6.2.2接通施工及生活用水、电。
6.2.3严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系，落实岗位责任制并挂牌上墙，各类安全标志，交通疏导标志挂牌，示意清楚。
6.2.4提前组织土方、旋挖桩、凿井等专业队伍进场，等监理工程师下达开工令后可以即刻动工，同时根据工程进度计划的安排组织后续施工队伍进场。
6.3 主要劳动力计划
根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。
主要工序劳动力计划如下 (单位：人)
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
旋挖桩及桩顶冠梁
1
管理人员
5
2
技术人员
2
3
测量员
2
4
旋挖机操作工
4
5
吊车司机
2
6
钢筋工
20
7
混凝土工
15
8
电工
1
9
普工
4～8
10
焊工
2
11
安全保卫、清洁
5
注：所需人力按工程进度适时增减。
5.4 主要施工机械设备计划
根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。
5.4.1本工程拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率(kw)
生产能力
备注
1
旋挖机
SR220C
2辆

2
钻机
CZ-22型
4台
30

3
吊车

2台

4
钢筋调直机

1台

5
电焊机
BX3-300-2
6台
17

6
对焊机

1台
100

7
切割机
40
2台
2.5
15t

9
振动棒
HZ-50
3根
1.1

5.4.2主要的测量、试验、质检仪器设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
备注
1
全站仪
Wild-TC2000
1套
瑞士

2
鉴定钢尺
JHX-50m
2把
成都

3
游标卡尺
0-150
2把
成都

4
混凝土试块盒
100×100×100
10组
成都

5
砂浆试块盒
70.7×70.7×70.7
6组
成都

6
坍落度筒
100-200×300
2个
成都

其它原材料以及现场经监理见证制作的试件由业主指定的检测中心进行检测。
5.5 施工电计划
5.5.1施工用电
施工用电线路根据施工的需要沿施工区周边布设，但以不影响施工为前提。现场用电从业主指定的电源引入施工现场配电室。施工现场各用电地点分设二级配电箱，引线采用五芯胶皮电缆。
主线路为50mm2的铜芯线。
6.主要施工方法及措施
6.1旋挖桩施工
6.1.1施工准备
(1)挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。
(2)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
(4)按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
(5)按设计要求分段制作好钢筋笼。
(6)旋挖机挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
6.1.2施工工艺
(1)工艺流程
初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→泥浆制备→钻孔→成孔检查→清孔→安装钢筋笼→导管、漏斗→浇筑水下混凝土→桩头处理。
(2)放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部(即第一步)的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，记录放样备案。
(3)埋设护筒
护筒的制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重合，根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。
(4)泥浆制备
钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度一般为地面下2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
(5)钻孔
准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。
(6)成孔检查
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
(7)清孔
当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第一次清孔。根据场地地质情况，本次旋挖桩成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达到设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件，不得用加深桩孔的办法代替清孔。
(8)钢筋笼制作安装
钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内（即采用整体制作的方法）。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。

吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图
(9)导管、漏斗安装
导管采用φ30cm钢管，每节段长3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导管长度调节使用），导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40±5cm高度：导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。

二次清孔及水下浇注砼简图

(10)浇注水下混凝土
支护桩砼采用商品砼，浇注工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接。混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过15分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制2 ~ 6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时，可恢复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不易超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.8~1m ( 埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度 )，残余桩头须无松散层。
6.2.3质量标准
(1)保证项目
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
(3)允许偏差项目
允许偏差项目，见下表。
挖孔灌注桩允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：L为桩长。
6.2.4成品保护
(1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过2h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
(2)桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
(3)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
(4)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
(5)桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
6.3.5应注意的质量问题
(1)配制泥浆
选择较合理的位置开挖浆池及泥浆沉淀池，浸泡合格粘土，将泥浆搅拌机拌制好的泥浆注入泥浆池。泥浆性能符合规范要求。
(2)垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
(3)孔壁坍塌
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
(4)孔底残留虚土太多
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。
(5)桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
(6)钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
6.2.6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(1)水泥的出厂合格证及复验证明。
(2)钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
(3)试桩的试压记录。
(4)挖孔灌注桩的成桩记录。
(5)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
(6)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
(7)桩位平面示意图。
(8)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
6.2.7混凝土工程
浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用商品混凝土。
(1)混凝土材料
·水泥
①在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。
②水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。
③超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。
④水泥的贮存
a.水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。
b.每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。
·骨料
①对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。
②当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。
③骨料的贮存
骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。
每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。
·水
施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。
·外加剂
为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护壁混凝土尽早达到一定强度，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合JGJ54-79的规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。
含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。
(2)商品混凝材料采购方式：
①了解各供应商
在采购商品混凝土前，先进行市场了解，·对各供应商供货源，货品质量、供应信誉进行比较，并结合本工程的实际情况，选择较好的作为备选单位。
②现场踏勘，取样（水泥、砂、碎石、外加剂均要）
为了保证工程质量，我公司会在选择供应商之前对候选单位进行现场踏勘、对其生产及供应过程进行调查了解，然后取样（水泥、砂、碎石、外加剂均取样），。
③试验
取样后做成试块，然后送往质检单位进行相关的检验。
④合格厂家，价格比选
待质检报告出来后，淘汰对质量不合格的单位，在质量达标的单位中，比较价格，最后选中比较合理的商品混凝土供应商。
⑤签合同
在确定供应商后，为了确保供应时货源充足，不影响施工进度，保证施工质量，我公司将会与供应商签订供应合同。
⑥供应
合同签订后，该供应商将会为该工程提供商品混凝土的供应。在供应时将会注意以下两点：
为了保证顺利开工，公司将在开工之前一天通知供应商做好供应准备。
在施工过程中，根据施工进度，我公司将会调整商品混凝土的供应量，事先通知供应商，保证该工程的工程进度及质量。
(3)混凝土配合比
混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；
混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制；
泵送混凝土坍落度为80-180mm，最小水泥用量为300kg/m3；
未采用泵送混凝坍落度控制在10-50mm。
(4)混凝土拌制
混凝土采用商品混凝土。混凝土供应站的生产能力应满足现场混凝土浇注需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使浇筑工作不间断；
每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下表偏差规定：
混凝土原材料称量的允许偏差(%)
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
(5)混凝土运输和浇筑
·业主、监理的检查
施工现场已施工完的工作面(钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等)，均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。
·泵送混凝土
结合现场情况，本工程主要采用混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前，施工单位应向业主及监理提交其建议的全部细节以求批准。包含有浇筑混凝土工程的详细情况；整个泵送混凝土系统须用设备；对混凝土配合比的设计；及使用掺合剂等详细情况。泵送混凝土的各项指标应符合规范GBJ50164-92有关条款的要求。用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：
①输送管接头应严密，运送混凝土前应以水泥浆润滑内壁；泵送混凝土工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞。预计间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压水将管内混凝