海螺质量管理的先进性.doc

海螺水泥质量管理的先进性
安徽海螺水泥股份有限责任公司经过多年的发展，产能持续增长，工艺技术装备水平和品牌影响力不断提升，发展区域不断扩大。2010年海螺水泥产能已达1.76亿吨，连续17年位居全国第一，连续8年名列亚洲首位,已跻身世界第二。海螺水泥产品质量卓越，享誉全国，并远销海外。公司下属近90家子公司，分布在安徽省内基地和十几个区域，包括西部的贵州、云南等地，横跨华东、华南和西部17个省、市、自治区，形成了集团化管理、区域化运作的经营管理格局。“海螺”牌商标被国家商标局认定为驰名商标，海螺水泥被长期、广泛应用于举世瞩目的标志性工程，成就了“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美誉。
海螺水泥生产工艺采用世界先进的新型干法窑外分解技术，生产过程通过中央控制室的集散控制系统，实现了从矿山开采到产品装运的全程自动化控制。海螺水泥在产品质量上追求精益求精，“至高品质，至诚服务”是公司的经营宗旨，“熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求实”是公司质量管理的目标。扶绥海螺公司自09年投产以来严格按照质量管理体系要求实施质量管理和控制，确保了海螺水泥品质满足市场和客户的需求。
海螺对水泥生产的每一个环节都严格把关，谨慎控制。在质量管理上除严格按照《水泥企业质量管理规程》中的相关要求制定公司相应的质量管理细则外，各子公司都移植了并不断完善海螺发源地’宁国水泥厂’的各种规章制度。海螺水泥得以发展壮大最有力的保障是制度的执行力度，各子公司自上而下都在自觉或者强制一丝不苟的执行制度，同时股份公司每年进行两次大规模的制度执行、基础管理等检查，以推动各项工作的落实，基本上实现各施其职，人人身上有责任。质量管理执行的是双重管理，即子公司自身的管理及总公司专门质量部门的垂直管理，所有质量数据直接与总公司通过网络连接，超出控制范围时即时报警并通知到相关责任人，这一系统省内已开始试运行。另外，总公司及区域的例行质量抽查每季度均进行一次，每月各子公司都统一送样到基准单位进行一次的检验对比，确保检验数据的准确性。通过一系列的质量监控活动确保出厂产品的质量稳定受控。
各子公司的质量控制按“抓源头，重过程，保结果”原则开展工作，简单的工艺即矿山-原材料配料-生产制备-均化-煅烧-产品。原材料基本都配备有自己的矿山，品种和质量相对单一稳定。质量控制从打孔、爆破到下山即开始，过程经过矿车、装载机等简单的均化过后到达直径有90米的大堆场进行预均化，成份相对均匀以后再开始通过电子皮带称配料。配料制备出的半成品通过空气搅拌均匀后进入煅烧环节，出来的产品叫熟料，可以直接销往各粉磨企业。自用的搭配些石膏、辅助材料等磨成粉状同时再次经过空气搅拌即可成为日常使用的产品-水泥。整个过程全部使用目前国内外最先进的工艺设备并配备上集散控制系统实施自动化控制。质量控制的样品采集也是通过连续的自动取样设备进行，采集的样品代表性较强。样品通过X-荧光仪、微机全自动量热仪、全自动的压力试验机、抗折试验机等先进的检验设备进行分析，保证整个生产线的每一个环节质量都能达到内控的标准。另外公司质量部门还针对原燃材料等的质量变化及时进行试验研究，定期运用数理统计方法，分析质量数据对应关系，掌握质量波动规律，提高对出厂产品质量的预见性与预防能力，使产品质量全过程始终处于受控状态。在对出厂产品的确认上，制定了一系列出厂产品合格的确认程序，对出厂产品进行严格的确认和验证，从根本上杜绝低于内控标准的产品出厂。正是基于海螺品牌对质量管理的严格要求，对卓越品质的不断进取，海螺企业生产出的产品质量远远高于国家标准。复合硅酸盐水泥（即PC32.5等级）的各项指标均超过了PO42.5等级的国家标准,而PO42.5等级则超过了52.5等级的国家标准，在市场上深受广大用户的认可和钟爱。同时也非常感谢在座的领导和各位的大力支持和帮助，非常欢迎大家到海螺参观指导，海螺将一如既往的履行大企业的社会责任，继续不断推进管理创新、技术创新、机制创新，进一步的提高产品质量，实现又好又快的发展。
谢谢大家！