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印染废水中水回用设备
现在我国对印染企业的排污标准和节能减排的要求愈来愈高，因此，研发新型的印染废水中水回用技术势在必行。
　 以UF+RO为主体处理工艺，结合耐氯RO膜和能量回收技术，以其高的运行安全性和较低的运行费用，将成为极具发展前景的节能环保的废水深度回用技术。
　　　印染废水中水回用工艺解析：
　　一、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
　　印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
　　膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型印染废水中水回用处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
　　MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
　　MBR工艺的优点：
　　处理效率高、出水水质好、污泥少
　　水力停留时间短、占地面积小
　　易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
　　耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
　　二、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
　　印染废水中水回用处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
　　三、预处理+RO/NF处理工艺
　　印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。
　　二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
　　印染废水中水回用预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
　　印染废水优化工艺：
　　1)耐氯RO膜的应用(重点解决RO膜元件微生物污染的问题、增强膜的使用寿命、降低回用水的处理费用)
　　2)采用耐氯RO膜的效果： 简化流程，无需还原剂加药、DBNPA加药、出水消毒剂。 提高RO膜生物污染的风险防范能力。降解有机大分子，降低COD，降低RO有机物污染的风险。减少药剂加入，降低运行费用
　　印染废水中水回用特点：
　　1、自动化程度高出水水质稳定。
　　2、采用节能型专用工艺运行费用远远低于排污费及取水费
　　3、企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资。
　　4、一次性投资适中占地面积少。
　　5、回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段。